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丰联科光电（洛阳）股份有限公司钨钼产品生产线改扩建项目

审批

河南-洛阳-涧西区

发布时间： 2025年05月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********618761F	李波波
崔鹏博	省洛**开发区
中国（）自由贸易试验区片区河洛路269号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钨钼产品生产线改扩建项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3254-C3254-稀有稀土金属压延加工
	省洛开发区中国（）自由贸易试验区**片区河洛路269号
经度:112.3385 纬度: 34.59501	****管委会行政审批局
	2024-09-12
洛自贸审批〔2024〕18号	914********618761F002U
2024-04-09	1000
19.5	****
914********618761F	****
914********618761F	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2025-02-15
2025-02-15	2025-03-05
2025-04-17	2025-05-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450179

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钨钼制品1700吨	年产钨钼制品1700吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钼制品生产工艺：外购钼粉→筛分→混料→冷等静压→烧结→热轧→冷轧→退火→碱洗→酸洗→机加工→清洗→检验→成品因现有钼制品加工过程中产品会因机加工磨削工序表面沾染少量油污，当前人工清洗对产品表面的油污去除效果较差，因此本次改建对现有钼制品生产线清洗工序进行改造，新增一台超声波清洗机对机加工后的钼制品进行深度清洗，使产品表面****公司产品的市场竞争力，超声波清洗后的工件采用电热干燥箱烘干，改建后钼制品生产线其他工序工艺保持不变。钨制品生产工艺：外购钨板→轧制→机加工→清洗→检验→成品（1）外购钨板：根据生产产品种类外购符合要求的钨板坯。（2）轧制：将钨金属坯体放入高温炉中进行1100-1350℃左右加热，一次预热过程约1~2h，然后送入热轧机进行开坯加工，项目首先进行热轧，热轧自然冷却后进行冷轧，冷轧处理后经退火炉加热退火处理，退火炉温度700-1000℃左右，退火加热过程6h，以达到消除加工内应力及改变调整晶粒粒度的目的，为防止金属氧化，金属坯体在电炉及退火炉中均通入氢气气体进行气体保护。由于冷轧采用无油轧制，自然冷却，因此轧制过程无轧制油雾、废水等产生。轧制工段用电炉预加热，出炉、轧制时会产生一定的金属氧化烟尘和机械噪声。电炉及退火炉中氢气保护气体在预热完成后通过炉壁小孔抽出燃烧，生成水（水蒸气），无废气产生。（3）机械加工：将经过轧制形变后的钨金属材料采用车床、切割机、剪板机等机加工设备，进行切割、剪切等机械加工，最终生产出钨板材，钨板材可根据客户需求进一步加工成异形件。此工段主要有机加工边角料、废矿物油、废切削液等固废，设备运转产生机械设备噪声，同时激光切割时会产生切割烟尘。（4）清洗：使用超声波清洗机对机加工后的钨制品进行深度清洗，使产品表面清洁无瑕疵，清洗后的工件采用电热干燥箱烘干。此工序产生清洗废水，烘干过程生成水（水蒸气），无废气产生。（5）检验入库：将钨板及异形件送经检验人员按照订单以及产品标准要求，进行质量检测，检验合格产品包装入库待售。钨丝绳生产工艺：外购钨丝→捻股→合绳→制绳→检测→成品（1）制绳：通过捻股机将钨丝进行拧制，形成钨丝扭绳，然后将多股钨丝扭绳集合起来按相应的规格进行扭绳，形成钨丝绳。（2）检测：检验人员按照订单以及产品标准要求，对钨丝绳进行质量检测，检测合格后包装发货。检验过程有一定不合格产品产生。项目产品需采用木质包装箱包装，因产品规格繁多且单一规格需要的包装箱数量较小，故拟采用自制包装箱，该包装箱无需涂装，全部自用无外售。木包装箱生产工艺：外购板材→下料→组装→成品（1）下料：将外购的木条利用木工下料锯床按照包装箱尺寸进行下料。此工序产生设备噪声、下料粉尘和边角料。（2）组装：将锯切后的木板人工钉装成为完整的包装箱，采用全人工钉装，无施胶工艺。此工序产生噪声。	钼制品生产工艺：外购钼粉→筛分→混料→冷等静压→烧结→热轧→冷轧→退火→碱洗→酸洗→机加工→清洗→检验→成品因现有钼制品加工过程中产品会因机加工磨削工序表面沾染少量油污，当前人工清洗对产品表面的油污去除效果较差，因此本次改建对现有钼制品生产线清洗工序进行改造，新增一台超声波清洗机对机加工后的钼制品进行深度清洗，使产品表面****公司产品的市场竞争力，超声波清洗后的工件采用电热干燥箱烘干，改建后钼制品生产线其他工序工艺保持不变。钨制品生产工艺：外购钨板→轧制→机加工→清洗→检验→成品（1）外购钨板：根据生产产品种类外购符合要求的钨板坯。（2）轧制：将钨金属坯体放入高温炉中进行1100-1350℃左右加热，一次预热过程约1~2h，然后送入热轧机进行开坯加工，项目首先进行热轧，热轧自然冷却后进行冷轧，冷轧处理后经退火炉加热退火处理，退火炉温度700-1000℃左右，退火加热过程6h，以达到消除加工内应力及改变调整晶粒粒度的目的，为防止金属氧化，金属坯体在电炉及退火炉中均通入氢气气体进行气体保护。由于冷轧采用无油轧制，自然冷却，因此轧制过程无轧制油雾、废水等产生。轧制工段用电炉预加热，出炉、轧制时会产生一定的金属氧化烟尘和机械噪声。电炉及退火炉中氢气保护气体在预热完成后通过炉壁小孔抽出燃烧，生成水（水蒸气），无废气产生。（3）机械加工：将经过轧制形变后的钨金属材料采用车床、切割机、剪板机等机加工设备，进行切割、剪切等机械加工，最终生产出钨板材，钨板材可根据客户需求进一步加工成异形件。此工段主要有机加工边角料、废矿物油、废切削液等固废，设备运转产生机械设备噪声，同时激光切割时会产生切割烟尘。（4）清洗：使用超声波清洗机对机加工后的钨制品进行深度清洗，使产品表面清洁无瑕疵，清洗后的工件采用电热干燥箱烘干。此工序产生清洗废水，烘干过程生成水（水蒸气），无废气产生。（5）检验入库：将钨板及异形件送经检验人员按照订单以及产品标准要求，进行质量检测，检验合格产品包装入库待售。钨丝绳生产工艺：外购钨丝→捻股→合绳→制绳→检测→成品（1）制绳：通过捻股机将钨丝进行拧制，形成钨丝扭绳，然后将多股钨丝扭绳集合起来按相应的规格进行扭绳，形成钨丝绳。（2）检测：检验人员按照订单以及产品标准要求，对钨丝绳进行质量检测，检测合格后包装发货。检验过程有一定不合格产品产生。项目产品需采用木质包装箱包装，因产品规格繁多且单一规格需要的包装箱数量较小，故拟采用自制包装箱，该包装箱无需涂装，全部自用无外售。木包装箱生产工艺：外购板材→下料→组装→成品（1）下料：将外购的木条利用木工下料锯床按照包装箱尺寸进行下料。此工序产生设备噪声、下料粉尘和边角料。（2）组装：将锯切后的木板人工钉装成为完整的包装箱，采用全人工钉装，无施胶工艺。此工序产生噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气钨制品生产热轧工序：依托现有热轧设备及现有集气罩+袋式除尘器（TA002、TA005）+15m排气筒（DA002）排放；钨制品生产激光切割工序：依托现有激光切割设备及现有集气罩+袋式除尘器（TA008）+15m排气筒（DA004）排放；木包装箱生产下料工序：集气罩+袋式除尘器（TA009）+15m排气筒（DA006）排放。废水厂区生活污水排水、冷却塔循环冷却排水、碱洗酸洗水洗排水和钨钼制品清洗工序产生的超声波清**处理站处理后通过市政污水**处理厂进行深度处理，最终排入洛河。噪声本项目主要噪声源为设备运行过程中产生的噪声，项目设备均放置在厂房内，经过建筑隔声、基础减震等隔声降噪措施后，有效的降低了噪声的影响。根据监测结果可知，项目厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3级标准要求。（1）生活垃圾厂区现有职工120人，本次改扩建不再新增人员，因此无新增生活垃圾产生。厂区现有生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。（2）不合格产品、木屑边角料、除尘器收集烟（粉）尘、废边角料、金属屑本项目运营期生产过程中会产生少量的不合格产品、木屑边角料、除尘器收集烟（粉）尘、废边角料、金属屑，集中收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售。本项目运营期生产过程中会产生少量的废润滑油、废液压油、废切削液、污水处理污泥、浮油，集中收集后暂存于危废暂存间，定期外售。	废气钨制品生产热轧工序：依托现有热轧设备及现有集气罩+袋式除尘器（TA002、TA005）+15m排气筒（DA002）排放；钨制品生产激光切割工序：依托现有激光切割设备及现有集气罩+袋式除尘器（TA008）+15m排气筒（DA004）排放；木包装箱生产下料工序：集气罩+袋式除尘器（TA009）+15m排气筒（DA006）排放。废水厂区生活污水排水、冷却塔循环冷却排水、碱洗酸洗水洗排水和钨钼制品清洗工序产生的超声波清**处理站处理后通过市政污水**处理厂进行深度处理，最终排入洛河。噪声本项目主要噪声源为设备运行过程中产生的噪声，项目设备均放置在厂房内，经过建筑隔声、基础减震等隔声降噪措施后，有效的降低了噪声的影响。根据监测结果可知，项目厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3级标准要求。（1）生活垃圾厂区现有职工120人，本次改扩建不再新增人员，因此无新增生活垃圾产生。厂区现有生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。（2）不合格产品、木屑边角料、除尘器收集烟（粉）尘、废边角料、金属屑本项目运营期生产过程中会产生少量的不合格产品、木屑边角料、除尘器收集烟（粉）尘、废边角料、金属屑，集中收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售。本项目运营期生产过程中会产生少量的废润滑油、废液压油、废切削液、污水处理污泥、浮油，集中收集后暂存于危废暂存间，定期外售。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0868	0.1952	0.087	0.087
0.0064	0.015	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

****处理站

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器（TA002、TA005）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1：有色金属工业冶炼炉、焙烧炉及压延加工熔化炉颗粒物≤10mg/m3要求	袋式除尘器（TA002、TA005）	达标
2	袋式除尘器（TA008）	《大气污染物排放准》（GB16297-1996）表2二级标准和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“涉锅炉/炉窑A级企业”绩效分级指标：其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3的要求	袋式除尘器（TA008）	达标
3	袋式除尘器（TA009）	《大气污染物排放准》（GB16297-1996）表2二级标准和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）“涉锅炉/炉窑A级企业”绩效分级指标：其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3的要求	袋式除尘器（TA009）	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

9m2危废间

12m2危废间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程