云南省生态环境厅关于2025年5月19日建设项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****绿色低碳水电铝加工一体化**项目（三期）

******园区****公司现有厂区内

****

****研究院有限公司

三期工程建设内容为在已建成的电解厂房内增加25台500kA大型预焙阳极铝电解槽，其中电解一厂房4工区布置12台，电解二厂房5工区布置13台。其他主体工程、公用辅助工程、环保工程、办公及生活设施等已在一、二期工程建成，三期工程可直接依托利用。

三期工程产品为电解铝液3.4175万t/a，****园区下游3****公司。

项目厂区用地面积815113.05m2，三期工程不新增占地。三期工程总投资15581万元，环保投资34万元，占总投资的0.22%。

一、主要环境影响

1、大气：项目位于达标区，评价范围内不涉及一类区，经预测，正常排放情况下，TSP、PM10、PM2.5、SO2、氟化物二类区环境空气保护目标及网格点最大小时浓度、最大日均浓度贡献值占标率≤100%，最大年均浓度贡献值占标率≤30%。叠加环境质量现状浓度（无拟建污染源和消减污染源）并按导则要求取保证率后，TSP、PM10、PM2.5、SO2、氟化物环境空气保护目标及网格点最大小时、最大日均浓度、最大年均浓度预测值均满足环境质量标准要求。项目对区域大气环境的影响可接受。，三期项目建成后，全厂排放大气污染物在厂界无组织监控点的颗粒物、氟化物、SO2浓度满足《铝工业污染物排放标准》表6企业边界小时浓度限值。项目需要设置600m大气环境防护距离，大气防护距离范围内现无保护目标。

2、地表水：现有厂区已实行“雨污分流”及“清污分流”制。三期项目仅在电解车间增加25台电解槽，现有的电解车间烟气净化系统、铸造车间、阳极组装车间、空压站、换热站等均已一次设计建设完成，并包含三期建设规模。三期工程不新增员工，不新增生产废水和生活污水。但因烟气量增加，需增加烟气净化系统用水，增加的用水全部蒸发损失。项目实施对评价区域地表水环境影响较小。

3、地下水：厂区已按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分区防渗，三期工作仅在已进行重点防渗的电解车间内增加25台电解槽，项目运营对评价区地下水环境影响较小。项目一、二期工程已在厂区周边布设6个地下水跟踪监测井，三期工程沿用跟踪监测井可防止非正常情况时污染区域地下水，****公司严格落实地下水跟踪监测计划及管理要求的情况下，项目运营对地下水影响可控。

4、噪声：三期工程不新增噪声源，根据现状厂界监测结果，厂界外南侧、西侧、北侧昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界外东侧昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。项目关心点均在200m以外，项目正常生产情况下，项目生产噪声对周围关心点影响较小。

5、生态：项目选址不涉及生物多样性优先保护区域。****园区，占地工业用地，对区域土地利用格局、动植物和生态系统等影响不大，对周围生态环境的影响可接受。

6、环境风险：项目环境风险潜势为I，进行简单分析。厂区设置有1座有效容积1300m3的消防事故池，项目区严格按照要求分区防渗，在严格落实《报告书》提出了的风险防范措施和应急措施的情况下，项目对大气、地表水、地下水的环境风险处于可控和可接受的水平。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气：新增25台电解槽产生的电解废气主要污染物主要为颗粒物、SO2、氟化物。废气经集气罩收集后依托现有4#烟气净化系统（氧化铝吸附干法净化+半干法脱硫系统）净化后经DA055排放口排放，4#烟气净化系统已建造完成，满足新增电解槽废气处理要求。三期项目建设完成后，DA055排放口排放的颗粒物、SO2、氟化物（HF+尘氟）排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5限值要求。

2、废水：现有厂区已实行“雨污分流”及“清污分流”制。三期工程不新增员工，不新增生产废水和生活污水。

3、噪声：三期工程不新增噪声源。

4、固体废弃物：电解槽大修渣、炭渣厂内危险废物暂存库暂存，定期送****公司进行处置。残极厂内残极暂存库暂存，****炭素厂作为配料进入其生产流程作为原料回收利用。袋式收尘器粉尘返回电解铝生产系统重复利用。脱硫灰厂内脱硫灰仓暂存，定期送华润****公司进行**化综合利用。

5、地下水和土壤：厂区已按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分区防渗，项目一、二期工程已在厂区周边布设6个地下水跟踪监测井，三期工程沿用跟踪监测井可防止非正常情况时污染区域地下水。

建设单位2025年1月26日起通过“****政府网”进行第一次网络公示，发放并回收个人调查表55份、团体调查表4份，无反对项目建设意见；《报告书》征求意见稿编制完成后，2025年2月28日起通过“****政府网”和《**日报》，同步在项目区周边七坪村、南登村、**河村等地公示栏张贴公示进行第二次公示，其中报纸公示2次，无公众提出意见和建议；2025年3月14日通过“****政府网”进行报批前公示。

2

年产30万吨合金铝（再生铝）压延产品项目

****园区布标片区

******公司

清沣环境****公司

建设项目位于******园区布标片区，于2022年7月20日取得项目备案证，项目代码为：****，2024年11月19日对项目备案证进行了更新。本项目为再生铝冶炼项目，以******公司提供的铝水、**兴铝****公司、**市**区利必达废旧金属收购部6005、6061两个牌号再生变形铝合金为原料生产再生铝棒，主要生产工艺包括原料预处理、熔炼、精炼、铸锭和铸棒、铝渣处理等生产工序，主体设施为采用蓄热式燃烧器的熔炼炉，配套建设铝渣处理系统综合回收铝渣，形成年产30万吨再生铝的生产规模。

一、主要环境影响

1、大气：项目关注的大气污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、氨、HCl、氟化物、Pb、As、Cd、Hg、二噁英等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值的占标率小于30%，一类区长期浓度贡献值的占标率小于10%；叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形进行预测，预测表明PM10、NO2、氟化物的网格点和关心点1小时最大贡献值均未出现超标，但会导致污染物排放浓度增大。在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放。当出现非正常排放情况时，应减少污染排放直至停止生产。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，无需设置大气环境防护距离。

2、地表水：项目采取雨污分流措施，项目生产废水处理满足相应标准后回用，生****园区污水管网排****处理厂处理。

3、地下水：项目为I类项目，地下水进行二级评价；项目采取分区防渗措施，铝灰处理间、浊循环水池、净循环水池、事故应急池、危废暂存间1#（废机油、废活性炭暂存间）、危废暂存间2#（铝灰暂存间）、危废暂存间3#（碱液喷淋塔沉渣暂存间）、****处理站、循环水池、柴油储罐区、事故应急池和初期雨水收集池等区域划分为重点防渗区；铝棒生产车间、再生变形铝合金原料库、堆场、仓库和一般固废暂存间等区域划分为一般防渗区；办公楼、宿舍、门卫、地磅等区域划分为简单防渗区。其中，铝灰暂存间、其他危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。采取了防渗、防漏及事故应急措施，正常工况条件下对地下水环境影响不大。

4、噪声：项目各设备噪声包括球熔炼炉、球磨机、铸造机、炒灰机、筛分机、球磨机、锯切机、水泵、风机、空压机等设备产生的机械噪声等。

项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用低噪声设备、厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，****园区，为3类声功能区，声环境评价范围内无声环境保护目标（最近的敏感点759.1m米），项目建成后不会改变区域声环境质量，声环境影响可以接受。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等生态敏感区域，用地类型为工业用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

7、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤重金属累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值。项目运营对土壤和生态环境影响可接受。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为氟化物、HCl、砷及其化合物、铬及其化合物、二噁英、甲醇、废机油、柴油、铝灰、氨等；主要风险源为熔炼炉等设施、甲醇储罐、柴油储罐、铝灰暂存间等，风险类型为泄漏、火灾、爆炸。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中须加强管理，避免事故的发生，一旦发生事故，立即开展应急措施。项目正式生产前，应编制突发环境事件应急预案并备案，加强培训和演练，项目须加强管理、严格落实各项风险防范措施和环境风险应急预案，环境风险可防控。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施：

（1）甲醇燃烧烟气、熔炼、精炼和扒渣废气

熔炼炉采用甲醇为燃料，主要污染物是甲醇燃烧产生的颗粒物、NOx和SO2；熔炼、精炼、扒渣废气中的颗粒物、HCl、氟化物、NOx、SO2重金属以及二噁英类等。配料、熔炼、精炼和扒渣均在熔保炉中进行，在熔炼、精炼过程中炉体封闭并负压条件下生产。在炉门上方设置三面包围集气罩，废气收集后经“烟气骤冷+管道冷却+覆膜袋式除尘+活性炭吸附+碱液（5%～10%氢氧化钠溶液）喷淋塔”处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3大气污染物排放限值要求后通过1根18m排气筒（DA001）排放。

（2）炒灰废气、球磨废气和筛分废气

铝灰渣处理工序废气污染物为颗粒物、NOX、氟化物和HCl。炒灰、干式球磨和筛分废气经集气罩和管道收集后，进入1套“旋风除尘+覆膜袋式除尘+碱液（5%～10%氢氧化钠溶液）喷淋塔”处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3大气污染物排放限值要求后由1根18m高的排气筒（DA002）排放。。

（3）铝灰暂存库废气

本项目铝灰贮存于密闭设施内，铝灰暂存库废气主要为铝灰与空气中水分反应释放的氨气，现状无收集处理措施，仅设置换气扇。本次环评要求采用车间换气+水喷淋处理废气措施。暂存库内氨气为连续性散发，车间换气为间歇启动，换气次数为8次/天，一次换气持续时间0.5h（年运行1360h），废气经水喷淋塔处理装置处理后经过1根高18m的排气筒（DA003）排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求。

（3）无组织废气：本项目废气无组织排放为熔炼车间、铝灰渣处理车间和铝灰暂存间少量未收集的废气、甲醇储罐呼吸废气、柴油储罐呼吸废气。针对无组织的控制措施有：熔炼、精炼、铝灰处理等全部设置集气罩进行废气收集；定期进行设备检修维护，保证废气的收集效果；车间地面定期进行清扫；易产生粉尘的原料及成品运输车辆全部密闭，减少扬尘产生。

2、废水污染防治措施：****处理站采用“石灰中和+PAC混凝沉淀+斜板沉淀+过滤”处理工艺，重金属达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表1“生产车间或设施废水排放口”标准，其他污染物达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2024）中表1“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准后通过现有850m3浊循环池回用于铸造冷却水补水，不外排。生活污水隔油沉淀池、化粪池预处理后，****园区市政污水管网排****处理厂处理。****处理厂选用“A2/O处理工艺”的工艺，近期处理规模为3万m3/d，远期处理规模为6万m3/d，可接纳本项目生活污水。

3、地下水、土壤污染防治措施：项目采取分区防渗措施，铝灰处理间、浊循环水池、净循环水池、事故应急池、危废暂存间1#（废机油、废活性炭暂存间）、危废暂存间2#（铝灰暂存间）、危废暂存间3#（碱液喷淋塔沉渣暂存间）、****处理站、循环水池、柴油储罐区、事故应急池和初期雨水收集池等区域划分为重点防渗区；铝棒生产车间、再生变形铝合金原料库、堆场、仓库和一般固废暂存间等区域划分为一般防渗区；办公楼、宿舍、门卫、地磅等区域划分为简单防渗区。其中，铝灰暂存间、其他危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。并按制定的监测方案开展自行监测。

4、噪声污染防治措施：设备订货时，采用低噪声设备，要求制造厂商提供的产品符合噪声要求，并与制造厂家签订技术协议，要求设备生产厂家对噪声大的转动机械，控制其噪声等级；项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。

5、固体废弃物污染防治措施：本项目危险废物由危废贮存库收集后进入水泥窑协同处置或委托资质单位清运处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。

建设单位2024年5月11日通过环境影响评价信息公示平台进行第一次网络公示；《报告书》征求意见稿编制完成后，2024年9月10****人民政府网站、《**日报》、****园区布标片区公告栏张贴公告等方式进行第二次公示，其中报纸公示2次，公示期间未收到公众意见。2024年12月31日，****政府网站开展报批前公示，公示期间未收到公众意见。