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靖江先捷航空零部件制造项目(一期项目第一阶段)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1282MA1YD49P3U | 建设单位法人：游利 |
| 孙银波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区新港大道195号 |
建设项目基本信息
| **先捷航空零部件制造项目(一期项目第一阶段) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.331667 纬度: 32.014722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-15 |
| 泰行审批〔2020〕20103号 | 本工程排污许可证编号：****1282MA1YD49P3U001P |
| 2024-10-20 | 项目实际总投资(万元)：3453 |
| 420 | 运营单位名称：**** |
| ****1282MA1YD49P3U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1282MAC5A83K2U | 验收监测单位：**添蓝****公司 |
| ****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间：2025-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-11 | 验收报告公开结束时间：2025-05-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=449187 |
2、工程变动信息
项目性质
| 一期建设航空阳极氧化线1条、化学转化膜线1条、化学铣切线1条、不锈钢钝化钛合金清洗线1条、荧光检测线1条、航空自动喷漆线1条和热处理线1条，同步建设配套的公辅工程、储运工程和环保工程；二期建设机加工、钣金、装配生产线及配套设施。项目建设成后可形成年加工处理各类飞机零部件40万件产能。 | 实际建设情况：航空阳极氧化线开发、使用功能未发生变化，本次验收不含铬酸阳极氧化；化学清洗线与变动分析报告一致，保留前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀和酸洗工序 |
| 一期一阶段保留前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀和酸洗工序，提高清洗效率和清洗质量。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期项目第一阶段航空阳极氧化线300000平方米/年，航空化学转化膜线40000平方米/年。 | 实际建设情况：一期一阶段1条航空阳极氧化线含硼硫酸阳极氧化处理能力100000平方米/年和酒石酸阳极氧化处理能力100000平方米/年，不含铬酸阳极氧化；一期一阶段保留化学转化膜线前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀和酸洗工序，提高清洗效率和清洗质量，变动后清洗处理能力40000平方米/年，生产能力未增大。 |
| 一期一阶段保留化学转化膜线前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀和酸洗工序，提高清洗效率和清洗质量。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 阳极氧化主要是针对除油后的铝及铝合金材料在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及铝合金产品上自身形成一层防腐保护膜。本工艺对需进行阳极氧化的零部件在脱脂后进行碱液清洗，进一步清理表面附着的油污脏物，使其露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。碱清洗后喷淋、逆流漂洗、脱氧后再次喷淋、逆流漂洗，然后进行阳极氧化。 化学转化膜处理是经过除油后的铝及铝合金材料的产品浸泡在氧化溶剂中， 使其表面形成一层很薄的氧化层。目的是为了增强之后的喷涂附着力及产品导电 功能。按溶液种类不同包含 Alodine1200 、Alodine1500 、Alodine600。需进行化 学转化膜的零部件在脱脂后进行碱液清洗，进一步清理表面附着的油污脏物，使 其露出纯净的金属基体。碱清洗后进行喷淋及逆流漂洗，对零部件进行三酸脱氧， 再次喷淋及逆流漂洗后使用 Alodine1200、Alodine1500、Alodine600 进入航空化 学转化膜工序，最后经逆流漂洗、干燥及检验合格后完成。 | 实际建设情况：阳极氧化主要是针对除油后的铝及铝合金材料在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，铝及铝合金产品上自身形成一层防腐保护膜。本工艺对需进行阳极氧化的零部件在脱脂后进行碱液清洗，进一步清理表面附着的油污脏物，使其露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。碱清洗后喷淋、逆流漂洗、脱氧后再次喷淋、逆流漂洗，然后进行阳极氧化。本次验收含酒石酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化，不含铬酸氧极氧化。酒石酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化再次喷淋、逆流漂洗，最后进行纯水封闭。 化学清洗线:待处理的零部件采用脱脂剂进行碱液清洗，进一步清理表面附着的油污脏物，使其露出纯净的金属基体。碱清洗后进行喷淋及逆流漂洗，对零部件进行碱蚀，再次喷淋及逆流漂洗后使用酸蚀工序，经逆流漂洗后进行酸洗，再经超声波水洗后热水洗，最后冲洗擦拭及检验合格后完成。 |
| 一期一阶段保留化学转化膜线前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀、酸洗工艺，并改进化学清洗的工艺流程，将原环评中三酸脱氧槽、化学转化膜等槽位，改为碱蚀槽、酸蚀槽、酸洗槽，提高清洗效率和清洗质量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 公司应严格按照“雨污分流、清污分流、分类处理、循环用水”的原则优化设置排水系统，并根据废水种类分别设置收集管槽，设置明显标识，严禁混接、串接。含铬废水、酸碱废水、含氮废水进行在线处理中水回用，含铬在线回用系统浓水和50%含氮浓水进入MVR蒸发器，剩余含氮废水和经单元预处理的荧光废水、四氯乙烯****处理站酸碱废水处理工段，最终与三级化粪池处理的****园区****处理厂深度处理。本项目工序产生的(非含铬)酸雾废气，通过表面处理生产线槽体两侧的吸风口分类收集处理经碱液喷淋塔吸收处理后排放；含铬酸雾废气通过铬酸回收器处理后再经焦硫酸钠溶液喷淋处理后通过独立排气筒排放；浸胶工序产生的挥发性有机废气经“冷凝回收+活性炭吸附+三级喷淋”处理后排放；喷漆废气经“水帘+中高效过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后排放；热处理废气经静电除油处理后排放，荧光检测粉尘废气采用脉冲布袋除尘器进行处理后排放。 按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实本项目产生的各类固体废物的收集、贮存、运输和利用处置全过程监管措施。固废包括脱脂废液、废酸液、废碱液、含铬废液、铬酸阳极氧化废槽液、废涂覆胶、废切削油、废润滑油、废活性炭、废油性涂料桶、废过滤棉、漆渣、废荧光磁粉、蒸发残渣、废水处理污泥、金属废料、不合格废品、废包装和生活垃圾等，各类危险废物转移须按规定办理危险废物转移处置手续；生活垃圾委托当地环卫部门处理。完善固体废物临时堆场，一般废物临时堆场和危险废物临时堆场应分别符合《一般工业废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，并按照《环境保护图形-固体废物贮存(处置场)》(GB15562.2-1995)要求设置环保标志牌。 合理规划平面布局，尽量选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪减振措施，确保边界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 实际建设情况：一期项目第一阶段排水包括生产废水（生产工艺废水、废气处理废水、地面清洗废水、纯水制备废水等）、职工生活污水。项目废水根据水质成分进行分类收集，本次验收一期项目第一阶段不产生含铬废水，收集的酸碱废水、含氮废水进行在线回用，酸碱废水在线回用系统浓水和其它****处理站进行分类处理，含氮在线回用系统浓水全部进入MVR蒸发器，酸碱废水处理系统处理达标后的废水最终与三级化粪池处理的****园区****处理厂深度处理。 一期一阶段项目铬酸阳极氧化工序未启用，不涉及铬酸雾废气治理。硼硫酸阳极氧化和酒石酸阳极氧化线产生的(非含铬)酸雾废气，通过表面处理生产线槽体两侧的吸风口分类收集处理经水喷淋塔和碱液喷淋塔吸收处理后排放。化学清洗线产生的(非含铬)酸雾废气通过清洗线槽体两侧的吸风口分类收集处理经水喷淋塔和碱液喷淋塔吸收处理后排放。 一期项目第一阶段（不含铬酸阳极氧化）共设置3根30米高排气筒。 项目合理设置生产线槽边废气收集系统，定期对各类废气收集装置、净化装置管理维护，不断提高集气罩收集和处理效率。 按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实一期项目第一阶段（不含铬酸阳极氧化）产生的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。脱脂废液、废酸液、废碱液等危险废物不贮存至危废仓库，采用输送泵将槽内废液抽至危废槽罐车转运至危废处置单位处置，蒸发残渣、废水处理污泥等危险废物在危废仓库暂存，定期委托有资质的单位处理。 一期项目第一阶段（不含铬酸阳极氧化）选用了低噪声生产设备，高噪声设备合理布局，采取有效的噪声防治措施 |
| 一期一阶段保留化学转化膜线前道碱洗工序，增加碱蚀、酸蚀、酸洗工艺，并改进化学清洗的工艺流程，将原环评中三酸脱氧槽、化学转化膜等槽位，改为碱蚀槽、酸蚀槽、酸洗槽，提高清洗效率和清洗质量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实《报告书》提出的环境风险防范措施，做好突发状况下事故废水截流措施，确保各类废水引入事故池接入污水处理设施。加强员工安全生产意识培训，建立安全管理制度，定期自行组织或配合集中区开展的各项环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 | 实际建设情况：建设单位已按环评批复要求落实相关环境风险防范措施和环境风险应急预案 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.6979 | 0 | 0 | 0 | 2.698 | 2.698 | |
| 0 | 5.1562 | 12.2 | 0 | 0 | 5.156 | 5.156 | |
| 0 | 0.0239 | 0.302 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0026 | 0.043 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.1615 | 2.195 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 27000 | 0 | 0 | 0 | 27000 | 27000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.398 | 0 | 0 | 0 | 0.398 | 0.398 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0189 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 | 本次验收一期项目第一阶段不产生含铬废水，收集的酸碱废水、含氮废水进行在线回用，含氮废水在线回用处理系统为砂滤+碳滤+袋滤+离子交换工艺，中水回用率85%，反冲洗水100%进行MVR蒸发；酸碱废水在线回用处理系统为砂滤+碳滤+超滤+一级反渗透工艺，中水回用率70%，酸碱回用系统浓水、（非含铬）喷淋塔废水、地面冲洗水、初期雨****处理站酸碱废水处理系统，处理****工业园****处理厂处理。 | 酸碱废水处理后总铜、总铁、总铝、氟化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求，硫化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，其****工业园****处理厂接管标准要求。****工业园****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋塔、碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 一期项目第一阶段（不含铬酸阳极氧化）产生的工艺废气主要为硼硫酸阳极氧化、和化学转化清洗线的(非含铬)酸雾废气。(非含铬)酸雾废气通过表面处理生产线槽体两侧的吸风口分类收集处理经碱液喷淋塔吸收处理后排放。 | DA001排气筒硫酸雾、氮氧化物满足电镀污染物排放标准GB21900-2008表5标准，DA003排气筒中氮氧化物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用合理布置噪声源、选用低噪声设备、通过车间结构隔声降噪、设备基础减振等措施进行噪声污染防治和控制，以降低噪声对周围环境的影响 | 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实本项目产生的各类固体废物的收集、贮存、运输和利用处置全过程监管措施。固废包括脱脂废液、废酸液、废碱液、含铬废液、铬酸阳极氧化废槽液、废涂覆胶、废切削油、废润滑油、废活性炭、废油性涂料桶、废过滤棉、漆渣、废荧光磁粉、蒸发残渣、废水处理污泥、金属废料、不合格废品、废包装和生活垃圾等，各类危险废物转移须按规定办理危险废物转移处置手续；生活垃圾委托当地环卫部门处理。完善固体废物临时堆场，一般废物临时堆场和危险废物临时堆场应分别符合《一般工业废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，并按照《环境保护图形-固体废物贮存(处置场)》(GB15562.2-1995)要求设置环保标志牌。 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实一期项目第一阶段（不含铬酸阳极氧化）产生的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。脱脂废液、废酸液、废碱液等危险废物不贮存至危废仓库，采用输送泵将槽内废液抽至危废槽罐车转运至危废处置单位处置，蒸发残渣、废水处理污泥等危险废物在危废仓库暂存，定期委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告书》提出的环境风险防范措施，做好突发状况下事故废水截流措施，确保各类废水引入事故池接入污水处理设施。加强员工安全生产意识培训，建立安全管理制度，定期自行组织或配合集中区开展的各项环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 | 建设单位已按环评批复要求落实相关环境风险防范措施和环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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