开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1622MA676W768A | 建设单位法人:黄** |
| 王世辉 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****园区 |
| 整木智能家居生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:106.30725 纬度: 30.25156 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-05 |
| 广环武审批〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-11-28 | 项目实际总投资(万元):3400 |
| 160 | 运营单位名称:**** |
| ****1622MA676W768A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1622MA676W768A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间:2024-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-17 | 验收报告公开结束时间:2025-05-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=92ba153a09c7945a7ae****97989cd1e |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产免漆铝木门 10000 套、整木定制家具 150 套、套装门2400 套的生产规模。 | 实际建设情况:年产免漆铝木门 10000 套、整木定制家具 150 套、套装门2400 套的生产规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 套装门、整木定制家具:备料-开料-拼版-贴皮、封边-机加工-组装-批灰-打磨-涂装 免漆铝木门工生产工艺流程:切割、铣口、钻孔-切、钻孔、成型-组装 | 实际建设情况:套装门、整木定制家具:备料-开料-拼版-贴皮、封边-机加工-组装-批灰-打磨-涂装 免漆铝木门工生产工艺流程:切割、铣口、钻孔-切、钻孔、成型-组装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:(1)水帘柜废水:项目水帘柜废水经絮凝沉淀池处理后循环利用,不外排。 (2)初期雨水:初期雨水经厂区内雨水收集沟收集,通过重力自流至事故应急池(793m3), 经沉淀后回用于厂区洒水降尘、绿化。 (3)食堂餐饮废水及生活污水 食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂进行深度处理,尾水处理达《****处理厂 污染物排放标准》一级 A 标准,排放**江。 废气:①木工粉尘:设置集尘罩对废气进行收集,经密闭管道引至1套中央除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 ②打磨粉尘:打磨工序均在干式打磨房(操作间周围设置软帘围挡)内进行,设置3台干式打磨房(涂装工序前打磨1台,底漆打磨工序2台)。粉尘经滤筒过滤设备过滤,尾气经DA001排放 ③胶合废气:在胶合废气各产污点(封边机及冷压机等)上方设置集气罩收集废气,经密闭管道收集之后引至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”进行处理(处理效率≥90%)后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 ④涂装废气(含调漆、喷漆、表干工序):采用一体式密闭漆房(2个,1备1用),调漆、喷涂、表干工序均在密闭漆房内进行。涂装废气(含调漆、喷漆、表干工序)经漆房整体负压抽风收集后分别由漆房配备的废气处理装置(2套,1用1备,工艺为“水帘过滤+干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”)处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ⑤危废暂存间废气:通过危废暂存间收集管道收集后,经“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”(2套,1用1备,与胶合废气、涂装废气共用)处理后通过DA002排放。 ⑥食堂油烟:设置一台油烟净化器(处理风量3000m3/h,净化效率75%,日运行时间6h)进行处理,油烟经集气罩收集后经由油烟净化器处理后通过烟道引至食堂楼顶排放 固废:边角料,布袋除尘灰:统一收集后定期外售相关厂家综 合利用;预处理池污泥、废布袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废水性漆桶、废胶桶、废催化剂由厂家统一回收处理;废油漆桶、废稀释剂桶、废固化 剂桶、漆渣底泥(包括底漆打磨收尘灰)、废活性炭、废机油、废油桶、废过滤材料均为危废,送****公司处置。 噪声:项目选用低噪设备、基础减振、机房隔音、距离衰减等措施。 | 实际建设情况:废水:(1)水帘柜废水:项目水帘柜废水经絮凝沉淀池处理后循环利用,不外排。 (2)初期雨水:初期雨水经厂区内雨水收集沟收集,通过重力自流至事故应急池(793m3), 经沉淀后回用于厂区洒水降尘、绿化。 (3)食堂餐饮废水及生活污水 食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂进行深度处理,尾水处理达《****处理厂 污染物排放标准》一级 A 标准,排放**江。 废气:①木工粉尘:设置集尘罩对废气进行收集,经密闭管道引至1套中央除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 ②打磨粉尘:打磨工序均在干式打磨房(操作间周围设置软帘围挡)内进行,设置3台干式打磨房(涂装工序前打磨1台,底漆打磨工序2台)。粉尘经滤筒过滤设备过滤,尾气经DA001排放 ③胶合废气:在胶合废气各产污点(封边机及冷压机等)上方设置集气罩收集废气,经密闭管道收集之后引至“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”进行处理(处理效率≥90%)后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 ④涂装废气(含调漆、喷漆、表干工序):采用一体式密闭漆房(2个,1备1用),调漆、喷涂、表干工序均在密闭漆房内进行。涂装废气(含调漆、喷漆、表干工序)经漆房整体负压抽风收集后分别由漆房配备的废气处理装置(2套,1用1备,工艺为“水帘过滤+干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”)处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。 ⑤危废暂存间废气:通过危废暂存间收集管道收集后,经“干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧”(2套,1用1备,与胶合废气、涂装废气共用)处理后通过DA002排放。 ⑥食堂油烟:设置一台油烟净化器(处理风量3000m3/h,净化效率75%,日运行时间6h)进行处理,油烟经集气罩收集后经由油烟净化器处理后通过烟道引至食堂楼顶排放 固废:边角料,布袋除尘灰:统一收集后定期外售相关厂家综合利用;预处理池污泥、废布袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废水性漆桶、废胶桶、废催化剂由厂家统一回收处理;废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、漆渣底泥(包括底漆打磨收尘灰)、废活性炭、废机油、废油桶、废过滤材料均为危废,送******公司处置。 噪声:项目选用低噪设备、基础减振、机房隔音、距离衰减等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 絮凝沉淀池 | 絮凝沉淀后回用,不外排 | 絮凝沉淀池 | 絮凝沉淀后回用,不外排 | |
| 2 | 生活污水、食堂废水预处理池 | 《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 生活污水、食堂废水预处理池 | 《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) |
| 1 | 中央除尘器 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值 | 中央除尘器 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值 | |
| 2 | 滤筒过滤设备 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值 | 滤筒过滤设备 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值 | |
| 3 | 干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值,苯、甲苯、二甲苯、VOCs符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表3中家具制造行业标准限值,乙酸丁酯符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表4中最高允许排放浓度和最高允许排放速率标准限值,臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中排放量标准限值 | 干式过滤+活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值,苯、甲苯、二甲苯、VOCs符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表3中家具制造行业标准限值,乙酸丁酯符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)表4中最高允许排放浓度和最高允许排放速率标准限值,臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中排放量标准限值 |
| 1 | 边角料,布袋除尘灰:统一收集后定期外售相关厂家综 合利用;预处理池污泥、废布袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废水性漆桶、废胶桶、废催化剂由厂家统一回收处理;废油漆桶、废稀释剂桶、废固化 剂桶、漆渣底泥(包括底漆打磨收尘灰)、废活性炭、废机油、废油桶、废过滤材料均为危废,送****公司处置。 | 边角料,布袋除尘灰:统一收集后定期外售相关厂家综合利用;预处理池污泥、废布袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废水性漆桶、废胶桶、废催化剂由厂家统一回收处理;废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、漆渣底泥(包括底漆打磨收尘灰)、废活性炭、废机油、废油桶、废过滤材料均为危废,送******公司处置。 |
| 食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂处理 | 验收阶段落实情况:食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂处理 |
| / |
| 食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂处理 | 验收阶段落实情况:食堂餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同经预处理池处理达到《污水综合排放标 准》(GB 8978-1996)及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 接管至****处理厂处理 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |