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哈尔滨盈泰润滑油、防冻液、制动液与车用尿素溶液调和分装项目

审批

黑龙江-哈尔滨-双城区

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********1332454	陆彦民
陆彦民	省市**市
**乡胜前村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**盈泰润滑油、防冻液、制动液与车用尿素溶液调和分装项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市市乡胜前村
经度:126.36317 纬度: 45.24187	****环境局
	2021-06-11
环双审表〔2021〕15号	****
2025-03-31	5000
33.2	****
912********1332454	****
912********1332454	******公司
****0199MA18WANR55	2025-02-05

2025-04-17	2025-05-20
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

润滑油、防冻液、制动液和车用尿素溶液，年产量分别为356t/a、12.5t/a、5.0t/a和16.8t/a	润滑油、防冻液、制动液和车用尿素溶液，年产量分别为356t/a、12.5t/a、5.0t/a和16.8t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）润滑油生产工艺建设单位外购基础油，通过运油车自带的油泵将油品卸入基础油储罐中暂存。生产过程中将基础油和外购的复合剂按照一定的比例投入自动脉冲调和设备中进行充分的混合，将混合好的润滑油进行检测，经检验合格后通过管道输入过滤机，去除杂质，然后将润滑油经灌装线分装成 200L、18L、4L、1L 的小包装，即为成品最后出售。（2）制动液、防冻液、车用尿素生产工艺制动机、防冻液、车用尿素溶液生产工艺流程类似，均为外购符合要求的原材料，将其与自制的合格纯水经脉冲调和后得到成品，成品经检测合格后，分装外售。	（1）润滑油生产工艺建设单位外购基础油，通过运油车自带的油泵将油品卸入基础油储罐中暂存。生产过程中将基础油和外购的复合剂按照一定的比例投入自动脉冲调和设备中进行充分的混合，将混合好的润滑油进行检测，经检验合格后通过管道输入过滤机，去除杂质，然后将润滑油经灌装线分装成 200L、18L、4L、1L 的小包装，即为成品最后出售。（2）制动液、防冻液、车用尿素生产工艺制动机、防冻液、车用尿素溶液生产工艺流程类似，均为外购符合要求的原材料，将其与自制的合格纯水经脉冲调和后得到成品，成品经检测合格后，分装外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制备纯水产生的浓水、锅炉系统排污水和车间地面冲洗废水暂存于污水暂存池，****处理厂进行处理；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏外运，用于沤制农家肥。污水暂存池位于厂区东北侧，占地面积约8m2。本项目润滑油与制动液生产车间、防冻液与车用尿素生产车间内各安装一套废气治理措施，分别位于润滑油调和釜上方和车用尿素调和釜上方。各车间产生的废气经集气效率为90%的集气罩收集、吸附效率为90%的活性炭吸附后由15m高排气筒排放。生物质专用锅炉烟气经各自去除效率为99%的布袋除尘器处理后通过各自20m高烟囱排放。同时加强管理，定期巡检，进行泄漏源筛查，尽量减少和防止无组织废气排放。选用低噪声、低振动、高质量的设备；将高噪声设备安置在室内。生活垃圾、废包装材料、锅炉废布袋交由环卫部门统一处置；废反渗透膜交由厂家回收利用；过滤废渣、含废机油抹布及相关劳保和废活性炭交有危废处置资质的单位处置；锅炉灰渣和废布袋收集的粉尘收集后外售。基础油地下储罐、污水暂存池做重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；危废暂存间做重点防渗，地面铺设2mm厚HDPE膜防渗，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；润滑油与制动液生产车间地面、防冻液与车用尿素生产车间地面、成品储库地面、生产辅助用房、包装仓库、生产车间门口至厂区道路，做一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。在厂下游设置监测井1口，并1次/年对该口井水石油类进行监测。厂区内设置消防专区，设置火灾报警系统、干粉灭火器、砂箱、消防铲等。在厂区西侧设一座100m3初期雨水收集池，底板和壁板为一般防渗区、地下管道为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。在初期雨水收集池旁设置一座125m3的防渗事故储水池，发生事故时，事故废水排入该池体内。防渗事故储水池底板及壁板为一般防渗区，单位面积渗透量不大于厚度为1.5m粘土层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。	项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏；制备纯水产生的浓水、电锅炉系统排污水和车间地面冲洗废水暂存于污水暂存池，**处理厂进行处理。污水暂存池位于厂区东北侧，占地约8m2。润滑油与制动液生产车间、防冻液与车用尿素生产车间内产生废气经集气装置收集，通过活性炭吸附装置处理后从15m高排气筒排放；生产期间车间密闭，减少无组织废气溢散。搅拌站运行期间噪声和车辆运行噪声。采取基础减振措施，对来往车辆加强管理本项目生活垃圾、废包装材料交由环卫部门统一处置；废反渗透膜交由厂家回收利用；过滤废渣、含废机油抹布及相关劳保和废活性炭交由国环医疗固**中心有限公司处置。基础油地下储罐、污水暂存池、危废暂存间、初期雨水收集池和防渗事故储水池做重点防渗，危废暂存间做重点防渗，地面铺设2mm厚HDPE膜防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；润滑油与制动液生产车间地面、防冻液与车用尿素生产车间地面、成品储库地面、生产辅助用房、包装仓库、生产车间门口至厂区道路，做一般防渗；厂区地下水下游方向设置一口地下水监测井。厂区内设置消防专区，设置火灾报警系统、干粉灭火器、砂箱、消防铲等。已编制完成突发环境事件风险应急预案，**生态环境局备案完成，备案编号为230113-2022-404-L。在厂区西侧设一座100m3初期雨水收集池，底板和壁板为一般防渗区、地下管道为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。在初期雨水收集池旁设置一座125m3的防渗事故储水池，发生事故时，事故废水排入该池体内。防渗事故储水池底板及壁板为一般防渗区，单位面积渗透量不大于厚度为1.5m粘土层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。
实际未建设生物质锅炉。实际未建设生物质锅炉，无需配备相应废气处理措施。实际未建设生物质锅炉，无需处置锅炉灰渣、锅炉废布袋和废布袋收集的粉尘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.006	0.006	0.006
0.0002	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0005	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水暂存池、初期雨水收集池、防渗事故储水池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏；制备纯水产生的浓水、电锅炉系统排污水和车间地面冲洗废水暂存于污水暂存池，****处理厂进行处理。污水暂存池位于厂区东北侧，占地约8m2；建设一座100m3初期雨水收集池和一座125m3防渗事故储水池。

验收监测期间，项目废水中pH日均值为7.1~7.2（无量纲），化学需氧量日均值最大为33mg/L，氨氮日均值最大为1.32mg/L，悬浮物日均值最大为15mg/L，石油类未检出，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置、车间密闭

《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

润滑油与制动液生产车间、防冻液与车用尿素生产车间内产生废气经集气装置收集，通过活性炭吸附装置处理后从15m高排气筒排放；生产期间车间密闭，减少无组织废气溢散。

验收监测期间，润滑油与制动液生产车间排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为0.56mg/m3，最大排放速率为1.04×10-4kg/h，满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（15m）。防冻液与车用尿素生产车间排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为0.54mg/m3，最大排放速率为1.05×10-4kg/h，满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（15m）；氨最大排放速率为7.45×10-5kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（15m）。非甲烷总烃厂界下风向监测浓度最大值为1.44mg/m3，满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；氨厂界下风向监测浓度最大值为0.09mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新改扩建限值；两个车间外下风向以及地埋原材料储罐下风向非甲烷总烃最大监测浓度最大值为1.30mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织监控点处1h平均浓度排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施。

项目厂界四周昼间噪声最大检测值为53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

基础油地下储罐、污水暂存池做重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；危废暂存间做重点防渗，地面铺设2mm厚HDPE膜防渗，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；润滑油与制动液生产车间地面、防冻液与车用尿素生产车间地面、成品储库地面、生产辅助用房、包装仓库、生产车间门口至厂区道路，做一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。在厂下游设置监测井1口，并1次/年对该口井水石油类进行监测。

基础油地下储罐、污水暂存池、危废暂存间、初期雨水收集池和防渗事故储水池做重点防渗，危废暂存间做重点防渗，地面铺设2mm厚HDPE膜防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；润滑油与制动液生产车间地面、防冻液与车用尿素生产车间地面、成品储库地面、生产辅助用房、包装仓库、生产车间门口至厂区道路，做一般防渗；厂区地下水下游方向设置一口地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、废包装材料、锅炉废布袋交由环卫部门统一处置；废反渗透膜交由厂家回收利用；过滤废渣、含废机油抹布及相关劳保和废活性炭交有危废处置资质的单位处置；锅炉灰渣和废布袋收集的粉尘收集后外售。

本项目生活垃圾、废包装材料交由环卫部门统一处置；废反渗透膜交由厂家回收利用；过滤废渣、含废机油抹布及相关劳保和废活性炭交由**国环医疗固****中心有限公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置消防专区，设置火灾报警系统、干粉灭火器、砂箱、消防铲等。

厂区内设置消防专区，设置火灾报警系统、干粉灭火器、砂箱、消防铲等。已编制完成突发环境事件风险应急预案，****生态环境局备案完成，备案编号为230113-2022-404-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程