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云南惠强塑料制品有限公司塑料制品及再生颗粒扩建项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-南华县

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8385221	刘剑锋
游涛	省**县
省南****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料制品及再生颗粒扩建项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省县南**工业园区
经度:101.26943 纬度: 25.16989	****环境局
	2024-06-03
南环许准〔2024〕11号	915********8385221001X
2022-05-26	1300
37.9	****
915********8385221	******公司
****2300MA6NX2MUXN	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2024-12-10
2024-12-15	2024-12-24
2025-04-10	2025-05-12
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50410bdgZL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
项目建设性质无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条HDPE双壁波纹管生产线、2条HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线、2条再生塑料颗粒生产线，达到年产HDPE双壁波纹管2000t、HDPE钢带增强螺旋波纹管2000t、再生塑料颗粒3000t的生产规模	建设1条HDPE双壁波纹管生产线、1条HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线、1条再生塑料颗粒生产线，达到年产HDPE双壁波纹管1000t、HDPE钢带增强螺旋波纹管1000t、再生塑料颗粒1500t的生产规模，生产规模较环评减小。
由于本项目目前生产线建设及生产规模仅达到设计规模的50%，且目前厂区波纹管及再生塑料生产规模已满足建设单位销售需求，建设单位近几年内尚无扩建规划，故本项目实行分期验收。本次竣工验收仅针对项目已建成的1条再生塑料颗粒生产线、1条HDPE双壁波纹管生产线和1条HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线及其配套建设内容及设施开展竣工环境保护验收工作，若后期建设单位再次建设剩余内容，则另行竣工环境保护验收手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、再生塑料颗粒生产线工艺流程：将外购合格的废旧塑料按比例与色母粒料配料混合后，经挤出机熔融塑化后挤出，经切粒机切割成所需粒径大小的塑料颗粒，切出的塑料颗粒直接与冷却水接触冷却，并随着冷却水一起进入过滤槽，冷却水经过滤槽直接返回冷却水池冷却，塑料颗粒由人工收集入袋。 2、HDPE双壁波纹管生产工艺：聚乙烯、色母、增强改性母料及消泡剂等按照配方比例称量后，投入混料机使原料均匀混合，再经挤出机加热塑化、挤出成型后经水冷却后，经定长切割、检验后，合格产品入库待售。 3、HDPE钢带增强螺旋波纹管生产工艺：HDPE钢带增强螺旋波纹管其生产包括钢带涂覆和钢带增强螺旋波纹管生产两个部分；钢带涂覆工艺包括钢带选型放卷、钢带清洗、一次加热、二次加热、粘合剂挤出、涂塑、冷却、牵引和收卷；钢带增强螺旋波纹管生产工艺包括钢带放卷、弯曲成型、缠绕定型、配料混合、上料干燥、挤出成型、挤压定型、牵引切割、检验、入库等工序。	1、再生塑料颗粒生产线工艺流程：将外购合格的废旧塑料按比例与色母粒料配料混合后，经挤出机熔融塑化后挤出，经切粒机切割成所需粒径大小的塑料颗粒，切出的塑料颗粒直接与冷却水接触冷却，并随着冷却水一起进入过滤槽，冷却水经过滤槽直接返回冷却水池冷却，塑料颗粒由人工收集入袋。 2、HDPE双壁波纹管生产工艺：聚乙烯、色母、增强改性母料及消泡剂等按照配方比例称量后，投入混料机使原料均匀混合，再经挤出机加热塑化、挤出成型后经水冷却后，经定长切割、检验后，合格产品入库待售。 3、HDPE钢带增强螺旋波纹管生产工艺：HDPE钢带增强螺旋波纹管其生产包括钢带涂覆和钢带增强螺旋波纹管生产两个部分；钢带涂覆工艺包括钢带选型放卷、一次加热、二次加热、粘合剂挤出、涂塑、冷却、牵引和收卷；钢带增强螺旋波纹管生产工艺包括钢带放卷、弯曲成型、缠绕定型、配料混合、上料干燥、挤出成型、挤压定型、牵引切割、检验、入库等工序。
HDPE双壁波纹管及再生塑料颗粒生产线生产工艺与环评一致，HDPE钢带增强螺旋波纹管除无需对钢带进行清洗外，其余工艺均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保设施包括2套水喷淋装置、1套布袋除尘器、2根15m高的排气筒、集气设施及管道、2套水喷淋、2套二级活性炭吸附装置等，依托厂区原有的环保设施包括1根15m高的排气筒、1个容积约288m3的冷却循环水池、1个容积约850m3的冷却循环水池、1个食堂隔油池、2个总容积约4m3的化粪池、1个容积约10.5m3的污水收集池、1座处理规模为5m3/d**处理站、1个容积约44.55m3的尾水收集池、1间占地面积为10m2的危废暂存间、危废收集桶、厂区雨污分流管网等。	环保设施包括2套水喷淋装置、1套布袋除尘器、集气设施及管道等，依托厂区原有的环保设施包括1套二级活性炭吸附装置、1套水喷淋+二级活性炭吸附装置、3根15m高的排气筒、1个容积约288m3的冷却循环水池、1个容积约850m3的冷却循环水池、1个食堂隔油池、2个总容积约4m3的化粪池、1个容积约10.5m3的污水收集池、1座处理规模为5m3/d**处理站、1个容积约44.55m3的尾水收集池、1间占地面积为10m2的危废暂存间、危废收集桶、厂区雨污分流管网等。
1、本项目熔融挤出废气不新增废气排气筒，不单独设置治理设施，且根据文本核算可知，波纹管生产线及再生塑料颗粒生产线废气（颗粒物、非甲烷总烃）实际排放量均小于环评核算排放量，不属于重大变动。波纹管生产线混料粉尘排放方式变更（无组织排放变更为有组织排放），不属于重大变动。双壁波纹管生产线配料过程在封闭配料间内进行，配料粉尘经集气罩收集后经密闭管道收集至现有破碎间旁的布袋除尘器处理达标后经破碎废气排放口（DA001）排放。破碎粉尘经集气罩收集后经密闭管道收集至现有破碎间旁的布袋除尘器处理达标后经破碎废气排放口（DA001）排放，破碎粉尘处理方式及排放方式与环评一致。 2、废水实际处理方式及排放方式均与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①重点防渗区：主要是项目依托现有的危废暂存间，现有危废暂存间地面已采取“40cm混凝土硬化+环氧树脂漆”进行防渗，内设承接托盘。 ②一般防渗区：包括现有生产车间、本项目依托的生产车间、原料及产品仓库、一般固废暂存仓库、项目依托的冷却水循环水池、化粪池、尾水收集池等，已采用20cm混凝土防渗。 ③简单防渗区：包括办公区、生活区、厂区道路等，已采用10cm混凝土硬化。	①重点防渗区：主要是项目依托现有的危废暂存间，现有危废暂存间地面已采取“40cm混凝土硬化+环氧树脂漆”进行防渗，内设承接托盘。 ②一般防渗区：包括现有生产车间、本项目依托的生产车间、原料及产品仓库、一般固废暂存仓库、项目依托的冷却水循环水池、化粪池、尾水收集池等，已采用20cm混凝土防渗。 ③简单防渗区：包括办公区、生活区、厂区道路等，已采用10cm混凝土硬化。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 二甲苯(吨/年)

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0.2369	0.1337	0.1015	0.269	0.032	/
0.2509	0.3327	0	0.584	0.333	/
0.0048	0.0057	0	0.01	0.006	/
0.0014	0.0003	0	0.002	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却循环水池	/	波纹管生产车间冷却废水（HDPE双壁波纹管生产线波纹管冷却废水、HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线高频机冷却废水、HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线涂塑钢带冷却废水、HDPE钢带增强螺旋波纹管生产线钢带增强螺旋波纹管成型冷却废水）经管道收集至波纹管生产线西侧的冷却水循环池（1座，850m3，依托现有）冷却后循环使用，不外排	废水全部回用，不外排
2	冷却水循环水池	/	再生塑料颗粒生产线冷却废水经波纹管生产线东侧的冷却水循环水池（1座，288m3，依托现有）处理后回用于项目再生塑料颗粒生产线循环使用，不外排。	废水全部回用，不外排
3	喷淋塔自带水箱	/	喷淋塔除尘废水经塔内自带的水箱沉淀处理后循环使用，不外排。	废水全部回用，不外排
4	隔油池、化粪池、尾水收集池、污水处理站	/	食堂废水经隔油池（1个，1.56m3）预处理后与办公生活废水一并经化粪池（2个，总容积为4m3）预处理后进入污水收集池（1个，10.5m3）暂存，**处理站（处理规模为5m3/d）处理后暂存于尾水收集池（1个，44.55m3）收集后，晴部回用于厂区绿化及菜地浇灌，不外排。	废水全部回用，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	破碎废气排放口（DA001）外排废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求	波纹管不合格品破碎粉尘及波纹管生产线配料粉尘经集气罩（3个）收集后经密闭管道引至布袋除尘器（1套，**）处理达处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求要求后经破碎废气排放口（DA001）排放。	根据验收检测结果，破碎废气排放口（DA001）外排废气中颗粒物监测值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求。
2	1套水喷淋+二级活性炭吸附装置	项目波纹管、化粪池、PVC管生产过程有机废气排放口（DA004）外排废气中颗粒物、非甲烷总烃监测值执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求，臭气浓度监测值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。	波纹管生产线熔融挤出废气、粘接树脂熔融涂塑废气经集气罩（2个）收集后通过密闭管道引至1套水喷淋（**）+二级活性炭吸附装置（依托现有）处理达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求要求后经波纹管、化粪池、PVC管生产过程有机废气排放口（DA004）排放。	根据验收检测结果，项目波纹管、化粪池、PVC管生产过程有机废气排放口（DA004）外排废气中颗粒物、非甲烷总烃监测值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值要求，臭气浓度监测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求
3	2套水喷淋+二级活性炭吸附装置	再生塑料颗粒生产过程有机废气排放口（DA002）外排废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、颗粒物、二甲苯及氯化氢监测值执行《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2二级标准限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。	再生塑料颗粒生产线熔融挤出废气经密闭管道收集引入2套水喷淋（1套依托现有，1套**）+二级活性炭吸附装置（依托现有）处理达《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2二级标准限值要求后，经再生塑料颗粒生产过程有机废气排放口（DA002）排放。	根据验收检测结果，再生塑料颗粒生产过程有机废气排放口（DA002）外排废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、颗粒物、二甲苯及氯化氢监测值满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2二级标准限值要求，臭气浓度监测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

固定生产设备安装减震垫、厂房隔噪

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

项目运营期产生的噪声采取对设备定期保养和维护、固定生产设备安装减震垫、厂房隔噪及距离衰减的措施。

根据验收监测结果，项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，项目厂界噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废包装袋部分用于不合品暂存，部分由厂家回收利用。	废包装袋统一****收购站。
2	不合格品破碎后返回现有项目再生塑料颗粒生产线作为原料利用，不作为本项目原料。	不合格品经波纹管生产车间内的破碎机破碎后返回现有项目塑料再生颗粒生产线作为原料使用。
3	除尘器灰渣返回现有项目再生塑料颗粒生产线作为原料利用，不作为本项目原料。	除尘器灰渣定期清理后，返回现有项目塑料再生颗粒生产线作为原料使用。
4	切粒碎屑收集后直接回用于再生塑料颗粒生产线作为原料。	切粒碎屑集中收集后返回项目再生塑料颗粒生产线作为原料利用。
5	废过滤网统一收集至现有一般固废暂存库存储，定期委托厂家回收处置。	废过滤网集中收集后定期委托厂家回收处理。
6	冷却循环水池污泥、水喷淋塔污泥定期清掏后作为厂区绿化覆土。	冷却循环水池污泥、水喷淋塔污泥定期清掏后作为厂区绿化覆土。
7	钢带清洗过滤渣定期清掏后，采用桶装运至厂区现有10m2危废暂存间分区域暂存，定期委托相应资质单位清运处置。	项目实际运行过程中不对钢带进行清洗，无过滤渣产生。
8	废活性炭运至厂区现有10m2危废暂存间现有废活性炭暂存区域暂存，定期委托**清运处置；废机油运至厂区现有10m2危废暂存间现有废机油暂存区域暂存，定期委托中洁****公司清运处置。	废矿物油、废活性炭用危废收集桶集中收集后分区暂存于危废暂存间，委托****定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：主要是项目依托现有的危废暂存间，现有危废暂存间地面已采取“40cm混凝土硬化+环氧树脂漆”进行防渗，内设承接托盘。 ②一般防渗区：包括现有生产车间、本项目依托的生产车间、原料及产品仓库、一般固废暂存仓库、项目依托的冷却水循环水池、化粪池、尾水收集池等，已采用20cm混凝土防渗。 ③简单防渗区：包括办公区、生活区、厂区道路等，已采用10cm混凝土硬化。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程