****集团有限公司朔黄第四批大中修项目部电液转辙机询价采购公告
询价编号:****
因****施工需要,拟采购一批工程物资(清单如下表),本次询价只接受在中国铁建采购工装—铁建云链(https://www.****.com/homeIndex)注册通过审核的供应商在线报价,请有意向并符合要求的供应商按以下要求于2025年5月23日下午18点00分之前将报价文件签字盖章扫描件(所有报价文件资料须扫描成一份PDF文件)上传至铁建云链并进行报价维护操作。
| 序号 |
物资名称 |
规格型号 |
技术标准 |
计量单位 |
需求量 |
到货地点 |
需求日期 |
备注 |
| 1 |
电液转辙机 |
ZYJ7+SH6-E |
见技术指标要求 |
套 |
5 |
**省 ***市 |
2025年6月10日 |
二.项目简介
朔黄铁路2024年第四批大中修工程1标项目主要负责摇轴支座更换工程,具体涉及 K149+837 **河特大桥的第 4 孔与第 9 孔梁体、K156+922 大沟大桥的第 5 孔梁体以及K193+086工上滹沱河特大桥的第 6 孔梁体,共计更换16个支座;更换橡胶步行板工程,主要是对国****公司管辖范围内的 K75+453 北岗中桥、K87+678 跨北同蒲铁路特大桥、K97+153 白村中桥、K101+744 广济大桥、K110+176 **中桥、K117+033 49#小桥、K118+325 宏道中桥、K120+059 广济中桥、K122+952 同河大桥、K124+120 北社中桥及 K209+588 偏梁沟中桥这既有 11 座桥梁混凝土步行板拆除后全部更换为轻质高强的橡胶步行板,共计3390.3平方米;更换重载道岔工程,主要工程内容包括:龙宫站更换 75kg/m 钢轨 12 号单开道岔共 1 组、**西站更换 75kg/m 钢轨 12 号 5.0m 间距交叉渡线共 1 组,共计两组道岔更换。
三.有关要求:
1.1营业范围:在中华人民**国境内依法经国家工商、税务机关登记注册,符合询价物资经营范围,具有独立企业法人资格的生产厂家;投标人如是代理商,须代理符合资格要求的生产厂家参加投标,提供生产厂出具的针对本包件授权函原件或投标物资生产厂销售代理证明,生产厂家不得与其所授权的代理商共同参与报价。
1.2财务能力:投标人具有依法纳税的良好记录。
1.3质量保证能力:出具满足询价文件技术要求的近1年投标物资质量检验报告。
1.4供货业绩:具有近一年与本次询价物资相同类型的物资供货业绩相关证明材料(如有附合同复印件或中标通知书)。
2.报价资料要求:授权委托书(代理人)、报价函、营业执照、投标物质量检测报告、生产许可证(如有)、质量管理体系认证(如有)、投标单位资质证书、相关业绩及我方需要的其他资料。
3.道岔电液转辙机采用固定价格结算:道岔电液转辙机报价为货物的到站总价,包含但不限于材料费、安装费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等,开具13%增值税专用发票。如遇国家税率政策调整,导致相应税率变化,则合同约定的不含税价不变,税率、税额及合同含税总额按调整后的国家政策执行;如遇市场价格出现较大幅度下跌时,双方根据甲方“谈判降价”制度原则对不含税单价进行下调,税金随之调整。
4.质量标准:产品质量必须满足技术标准。
5.货物验收方式:
5.1点数检尺验收,乙方应随同每批物资发运附一份发货物资清单、出厂质量检验合格证书及有关部门的质检合格证明等必要文件,在甲方指定验收地点在双方共同见证下对数量进行初步验收,实际验收以甲方安装完成运转正常进行确认。
5.2物资运抵交货地点后,乙方及甲方或甲方指定的单位应按乙方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行,并由甲方收货人抽样复测,质量验收以质量证明书为依据,但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求,也不免除乙方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。
5.3甲****监理部门认可的试验室检测结果为准,乙方对检验结果有异议的,以买卖双方认可或共同选择的省级及以上质量检测部门检测结果为准。如果任何被检测或测试的物资不能满足技术规格的要求,甲方可以拒绝接受该物资。乙方应更换被拒绝的物资,并承担该部分检验费用以及因此造成延迟交货给甲方造成的损失及承担延迟交货的违约责任。
6.货款结算支付方式:
(1)货款支付方式:
√银行转账(70%)
√银行承兑汇票或商业票据(30%),乙方接受甲方出具的【6】个月票据,在此合同价格基础上甲方不另外支付承兑贴息费用。支付****银行转账、银行汇票、银行本票、支票、银行承兑汇票、商业承兑汇票、财务公司票据、供应链票据、其他数字化信用凭证。
(2)付款周期:乙方账户必须是合同中****机关备案的账户(原则上应与乙方所****银行账户一致),甲方在收到乙方提交的合规增值税专用发票,****机关认证通过后6个月内支付乙方供应期所供合格物资70%货款,剩余25%的货款在之后6个月内支付,货款的5%暂时扣留作为质量保证金,质量保证金在该批物资验收合格6个月后无息返还,但质量保证金的支付并不免除乙方对交付物资质量的保证责任。
(3)货款支付过程中,如我方付款不到位或延迟,自最后一笔货款支付之日起1年内不追究我方的违约责任;如超过1年未支付,逾期利息自未支付货款的第13个月开始起算,利率为合****银行****银行****中心公布的一年期贷款市场报价利率(LPR),逾期利息不超过欠款总额的3%。
7.报价保证金要求:无
8.报价有效期:30天。
9.道岔电液转辙机的技术要求:
9.1 转辙机规格参数
9.1.1 ZYJ7型转辙机规格参数
表1
| 序 号 |
型 号 |
电源电压(AC三相) V |
额定 转换力 kN |
动程 mm |
工作 电流 A |
动作 时间 s |
单线 电阻 Ω |
最大 溢流压力 MPa |
备 注 |
| 1 |
ZYJ7 |
380 |
2.5 |
220±2 |
≤2.0 |
≤5.5 |
≤54 |
14 |
尖轨 |
| 2 |
ZYJ7-A |
380 |
2.5 |
220±2 |
≤2.0 |
≤5.5 |
≤54 |
14 |
心轨 |
| 3 |
ZYJ7-B |
380 |
4.2 |
220±2 |
≤2.0 |
≤7.0 |
≤54 |
14 |
尖轨 |
| 4 |
ZYJ7-C |
380 |
4.2 |
220±2 |
≤2.0 |
≤7.0 |
≤54 |
14 |
心轨 |
下载9.2 转换锁闭器型号、规格参数
2.1 转换锁闭器型号含义
转换锁闭器型号含义如下:
9.2.1 转换锁闭器规格参数
转换锁闭器规格参数见表2。
表2
| 序 号 |
型 号 |
额定转换力 kN |
动程 mm |
备 注 |
| 1 |
SH5 |
4.2 |
94±2 |
挤岔断表示 |
| 2 |
SH6 |
2.5 |
200±2 |
挤岔断表示 |
| 3 |
SH6-A |
2.5 |
190±2 |
挤岔断表示 |
| 4 |
SH6-B |
2.5 |
170±2 |
挤岔断表示 |
| 5 |
SH6-C |
4.2 |
170±2 |
挤岔断表示 |
| 6 |
SH6-E |
4.2 |
150±2 |
挤岔断表示 |
| 7 |
SH6-F |
2.5 |
150±2 |
挤岔断表示 |
| 8 |
SH6-H |
5.0 |
150±2 |
挤岔断表示 |
| 9 |
SH6-J |
4.2 |
140±2 |
挤岔断表示 |
| 10 |
SH6-K |
4.0 |
130±2 |
— |
| 11 |
SH6-L |
4.2 |
120±2 |
挤岔断表示 |
| 12 |
SH6-M |
4.2 |
100±2 |
挤岔断表示 |
| 13 |
SH6-N |
4.2 |
80±2 |
挤岔断表示 |
9.3 液压站型号、规格参数
9.3.1 液压站型号含义
液压站型号含义如下:
9.4 液压站规格参数
表3
| 序 号 |
型 号 |
电压 V |
工作电流 A |
最大溢流压力 MPa |
单线电阻 Ω |
| 1 |
Y1 |
160 DC |
≤2.0 |
4.5 |
— |
| 2 |
YJ1 |
380 AC三相 |
≤2.0 |
4.5 |
≤30 |
| 3 |
YJ4 |
380 AC三相 |
≤2.0 |
14.0 |
≤36 |
| 4 |
Y5 |
160 DC |
≤2.0 |
14.0 |
— |
| 5 |
YJ5 |
380 AC三相 |
≤2.0 |
14.0 |
≤54 |
| 6 |
Y6 |
160 DC |
≤2.0 |
14.0 |
— |
| 7 |
YJ6 |
380 AC三相 |
≤2.0 |
14.0 |
≤54 |
| 8 |
Y7 |
160 DC |
≤2.0 |
10.5 |
— |
| 9 |
YJ7 |
380 AC三相 |
≤2.0 |
10.5 |
≤54 |
| 注:最大溢流压力数值为标准电压、不串电阻条件下出厂标定的值。 |
|||||
9.5 电液转辙机配置、参数见表4
表4
| 序 号 |
组合配置 |
电源电压 (AC三相) V |
额定 转换力 kN |
动程 mm |
工作 电流 A |
动作 时间 s |
单线电阻Ω |
| 1 |
ZY4+SH5+YJ1 |
380 |
1.8+4.2 |
200+94 |
≤2.0 |
≤7.5 |
≤30 |
| 2 |
ZY6+YJ1 |
380 |
4.0 |
170 |
≤2.0 |
≤5.5 |
≤30 |
| 3 |
ZY4-P+YJ1 |
380 |
2.5 |
130 |
≤2.0 |
≤3.5 |
≤30 |
| 4 |
ZY6+ZY4-P+YJ1 |
380 |
4.0+2.5 |
170+130 |
≤2.0 |
≤8.5 |
≤30 |
| 5 |
ZYJ7+SH6-E |
380 |
2.5+4.2 |
220+150 |
≤2.0 |
≤10.0 |
≤54 |
| 6 |
ZYJ7+SH6-J |
380 |
2.5+4.2 |
220+140 |
≤2.0 |
≤9.5 |
≤54 |
| 7 |
ZYJ7-A+SH6-E |
380 |
2.5+4.2 |
220+150 |
≤2.0 |
≤10.0 |
≤54 |
| 8 |
ZYJ7-A+SH6-J |
380 |
2.5+4.2 |
220+140 |
≤2.0 |
≤9.5 |
≤54 |
| 9 |
ZYJ7+SH6-L |
380 |
2.5+4.2 |
220+120 |
≤2.0 |
≤9.0 |
≤54 |
| 10 |
ZYJ7+SH6-M |
380 |
2.5+4.2 |
220+100 |
≤2.0 |
≤8.5 |
≤54 |
| 11 |
ZYJ7-K+SH6-L |
380 |
2.5+4.2 |
180+120 |
≤2.0 |
≤8.5 |
≤54 |
| 12 |
ZYJ7+SH6-B+SH6-M |
380 |
2.5+2.5+4.2 |
220+170+100 |
≤2.0 |
≤12.0 |
≤54 |
| 13 |
ZYJ7+SH6-B+SH6-E |
380 |
2.5+2.5+4.2 |
220+170+150 |
≤2.0 |
≤13.5 |
≤54 |
| 14 |
ZYJ7+SH6+SH6-C |
380 |
2.5+2.5+4.2 |
220+200+170 |
≤2.0 |
≤14.0 |
≤54 |
| 15 |
ZYJ7-R+SH6-E+SH6-M |
380 |
4.2+4.2+4.2 |
150+150+100 |
≤2.0 |
≤14.0 |
≤54 |
| 16 |
ZYJ7-A+SH6-C+SH6-E |
380 |
2.5+4.2+4.2 |
220+170+150 |
≤2.0 |
≤14.0 |
≤54 |
| 17 |
ZYJ7-B+SH6-H |
380 |
4.2+5.0 |
220+150 |
≤2.0 |
≤15.0 |
≤54 |
| 18 |
ZYJ7-F+SH6-F+SH6-M |
380 |
2.5+2.5+4.2 |
200+150+100 |
≤2.0 |
≤12.0 |
≤54 |
| 19 |
ZYJ7-F+SH6-M |
380 |
2.5+4.2 |
200+100 |
≤2.0 |
≤8.5 |
≤54 |
| 20 |
ZYJ7-P+SH6-K |
380 |
4.2+4.0 |
170+130 |
≤2.0 |
≤11.0 |
≤54 |
| 注:可根据要求进行组合。 |
|||||||
9.6 技术要求
9.6.1 工作环境
电液转辙机的工作环境应符合GB/T 25338.1的规定。
9.6.2 液压油
电液转辙机应使用符合SH 0358的10号航空液压油或其它可替代产品。
9.6.3 零部件
电液转辙机铝合金铸件按GB/T 9438、灰铸铁件按GB/T 9439、熔模铸造碳钢件按JB/T 5100的规定执行,标准件及外购件应符合相关的技术标准,电液转辙机的所有零部件应经检验合格。
9.6.4 外观、外壳防护、润滑
9.6.4.1 镀层应光滑细致,无斑点,无突起和未镀上的地方,边缘和棱角不应有烧痕。
9.6.4.2 漆层应平整清洁,主要表面应光滑,具有良好的**,颜色一致,不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷。
9.6.4.3 塑料零件应具有良好的**,不应有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显变形、擦伤和毛刺等缺陷。
9.6.4.4 导电零件的表面应光滑,不应有毛刺及腐蚀痕迹。
9.6.4.5 螺纹连接处及铆接处,不应有松动和自动松脱现象。
9.6.4.6 焊接应牢固,不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。
9.6.4.7 铸件表面应平整,不应有有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。
9.6.4.8 锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。
9.6.4.9 紧固件应有防松措施,不需调整的紧固螺纹处应涂以螺纹胶防松。
9.6.4.10 电液转辙机的轴承(包括电动机的轴承)内和滑动摩擦面应涂以符合5.1规定的周围空气温度条件的润滑脂。
9.6.4.11 电液转辙机防护等级应符合GB/T 25338.1的规定。
9.6.4.12 在杆件伸出位的机外部分淋水后做动作试验,拉入伸出动作3次后,杆件上的水不应进入机内。
9.6.4.13 电液转辙机的底壳上应设置不小于M12的铜质接地螺栓。
9.7 动作程序
电液转辙机在接通电源后的动作程序应符合GB/T 25338.1的规定。
9.8 液压管路、接头和通道
9.8.1 油路系统在装配前,接头、管路及通道应清洗干净,不应有污物(如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)存在,不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭元件内腔及配合面。
9.8.2 油管弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕及压扁现象,短、长轴比不应小于0.75。
9.8.3 胶管总成应进行耐压试验,用30 MPa的工作压力试验胶管总成的强度,保持1 min,不应有渗漏、鼓包等现象。
9.8.4 胶管总成应避免与酸、碱以及其它对胶管有害的物质接触。
9.9 电动机
9.9.1 电动机采用短时工作制,在1.5倍额定转换力条件下运转15 min,其温升不应超过GB/T 5171.1规定的绝缘等级的温升。当试验地点的环境温度与运行地点指定的最高环境温度不同时,温升限值的修正应按GB/T 5171.1的有关规定进行。
9.9.2 直流电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。
9.9.3 直流电动机换向器在额定电压下应能承受1.5倍的额定电流,历时60 s。正常运行中,换向器不应产生有害火花,且不应在换向器或电刷表面造成永久性损害。
9.9.4 直流电动机的绝缘等级不应低于GB 755中B级绝缘的规定,交流电动机不应低于F级绝缘的规定。
9.9.5 直流电动机的技术参数符合表5的规定:
表5
| 序 号 |
额定电压 (DC) V |
额定转矩 N.m |
转速 r/min |
工作电流 A |
工作制 |
绝缘等级 |
| 1 |
160 |
2.0 |
≥980 |
≤2.0 |
S2 |
F |
| 2 |
160 |
2.6 |
≥680 |
≤2.0 |
S2 |
B |
9.9.6交流电动机的技术参数应符合表6的规定:
表6
| 序 号 |
电源电压 (AC三相) V |
单线电阻 Ω |
堵转转矩 N.m |
最大转矩 N.m |
额定转矩 N.m |
转速 r/min |
工作电流 A |
绝缘等级 |
| 1 |
380 |
54 |
≥2.5 |
≥4.4 |
2.2 |
≥910 |
≤2.0 |
F |
| 2 |
380 |
54 |
≥2.2 |
≥3.0 |
1.8 |
≥1280 |
≤2.0 |
F |
| 3 |
380 |
36 |
≥2.5 |
≥4.0 |
2.0 |
≥1280 |
≤2.0 |
F |
9.10 接点组
9.10.1 非密封式接点应设阻燃透明罩防护,阻燃等级应符合GB/T 25338.1的规定。
9.10.2 接点组应接触可靠,动作灵活。
9.10.3 滚轮在油缸动作板上应滚动灵活,当滚轮在动作板上滚动时,起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3 mm~1.3 mm,参见图1。
图1 起动片与速动片间隙示意图
9.10.4 当电液转辙机转换终了时,应快速切断动作接点。
9.10.5 每组动接点环与静接点片的接触深度,从静接点片垂直方向测量静接点片端头至动接点环的间隙不应小于0.5 mm,且滚轮不打底,静接点片的接点压力为6 N~12 N。
9.10.6 在接触深度范围内,从两接线端子上测量接触电阻不应大于0.1Ω。
9.10.7 锁闭杆、表示杆的斜面与检查柱斜面接触后,再移动9 mm时,接点断开距离不应小于2.0 mm,与另一侧接点距离不应小于2.5 mm,参见图2。
图2 检查柱与锁闭杆、表示杆的动作关系示意图
9.10.8 ZY6型转辙机接点组还应符合以下要求:
a) 进行模拟挤岔时,来自挤岔表示杆的外力,应将动接点环退出静接点组,接点断开距离不应小于2.0 mm,与另一侧接点距离不应小于2.5 mm,且不应损坏接点座;
b) 在接点组调整好的情况下,使挤岔架上的滚轮与斜面接触后再移进8 mm,速动爪应快速进入挤岔架下方。挤岔组在上述条件下再退出5 mm(此时速动爪应支住起动片),接点断开距离不应小于1.5 mm。
c) 当滚轮在挤岔组上滚动时,挤岔架下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.5 mm~0.8 mm。
9.10.9 在锁闭状态当动作杆移动10.5 mm及以上时,挤脱器中锁闭铁与挤脱块脱开,表示接点动接点环与静接点片的断开距离不应小于1.5 mm。
9.11 锁闭柱、检查柱与锁闭杆、表示杆
9.11.1 锁闭(检查)柱下平面在动作位时,离锁闭(表示)杆上平面不应小于1 mm,在锁闭(表示)位时进入锁闭(表示)杆缺口深度不应小于6 mm(SH5型转换锁闭器不应小于4 mm),且不应与缺口底面接触。
9.11.2 当锁闭(检查)柱落在锁闭(表示)杆上平面或在检查块上平面时,动接点断开距离不应小于2.5 mm,与另一侧接点距离不应小于2 mm。
9.12 安全接点
安全接点应接触良好,接触深度从静接点片垂直方向测量静接点片端头至动接点环的间隙不应小于0.5 mm。在插入手摇把时,应能可靠切断电路,接点断开距离不应小于2.5 mm,手摇把取出后,非经人工恢复不应接通电路。
9.13 溢流阀
Y1型、YJ1型液压站溢流阀应能在2.0 MPa~5.0 MPa范围内平稳调整;YJ4型、Y5型、YJ5型、 YJ6型、Y6型液压站、ZY(J)7型转辙机溢流阀应能在6.0 MPa~15.0 MPa范围内平稳调整,YJ7型、Y7型液压站溢流阀应能在6.0 MPa~11.0 MPa范围内平稳调整,ZY9型转辙机溢流阀应能在2.0 MPa~6.0 MPa范围内平稳调整。整机出厂时溢流压力应调至额定转换力时压力的1.2~1.4倍。
9.14 密封性能
整机油路系统(除油箱外)密封性能应在整机系统压力4、6 系列电液转辙机不小于5 MPa ,7、9系列电液转辙机不小于20 MPa时,保压不小于1 min,不应有渗漏和零件损坏,油缸在满负载下,往复动作20次,活塞杆两端的油膜不应成滴。
9.15 油缸窜动
电液转辙机在额定转换力、电源电压、串接规定单线电阻转换至终端位置锁闭后,油缸反向窜动位移量不应超过2 mm,表示接点不应有反向位移。
9.16 锁闭力
9.16.1 不可挤型的转辙机和转换锁闭器应具有动作杆和锁闭杆的双杆锁闭功能,动作杆锁闭后应能承受98 kN的轴向锁闭力,锁闭杆锁闭后应能承受20 kN以上的轴向锁闭力,机内部件不应损坏。
9.16.2 挤岔断表示型转辙机、转换锁闭器的动作杆应具有28 kN±2 kN挤岔定力机构。
9.17 绝缘电阻
电液转辙机绝缘电阻应符合GB/T 25338.1的规定。
9.18 绝缘耐压
电液转辙机绝缘耐压应符合TB/T 1448的规定,漏电流为5 mA。绝缘耐压试验一般只进行一次,需要重复试验时,应为原试验电压值的80 %。其中电动机的绝缘耐压值按GB/T 5171.1的规定进行。
11.评标方式:采用最低价中标,即通过评审且经评审的报价****一中标候选人的评标方法,但明显低于成本价的或超过项目可以接受价格的除外。标书代写
12.其他要求:如果必须提供的报价资料不齐全,将进行报价作废处理。
四.联系人及联系方式:
采 购 人:****
地 址:**省**市**市武彦小区
联 系 人:章华(采购单位联系人)
联系电话:153****2010
联 系 人:赵家伟(组织单位联系人)
联系电话:150****3391
2025年5月20日
报 价 函
询价编号:****
****:
我方已经仔细阅读****询价函,愿意参加****的报价,若中标我方将以此作为物资及服务必须严格遵循的合同条件的组成部分,我方报价如下:
| 序号 |
名称 |
规格型号 |
质量标准 |
单位 |
数量 |
含税单价(元) |
税率 |
价税合计(元) |
备注 |
| 1 |
电液转辙机 |
ZYJ7+SH6-E |
满足技术指标要求 |
套 |
5 |
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| 合计 |
5 |
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