开启全网商机
登录/注册
江西恒森数字能源技术有限公司年产6Gwh锂电池项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MAC5XUUL82 | 建设单位法人：陈明良 |
| 刘亚兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****管委会二楼 |
建设项目基本信息
| ****年产6Gwh锂电池项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:77-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造； 家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市******工业园南区 |
| 经度:114.59213 纬度: 25.76537 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-04 |
| 上行审环许字〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0724MAC5XUUL82001Q |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 167 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MAC5XUUL82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0724MAC5XUUL82 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MA35YHLE78 | 竣工时间：2024-10-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-17 | 验收报告公开结束时间：2025-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50417fkxto |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产32700锂离子电池1.8亿只（2.88Gwh）、PACK线锂离子电池组100万组 | 实际建设情况：年产32700锂离子电池0.47亿只（0.752Gwh）、PACK线锂离子电池组26万组 |
| 项目新增一台正涂布机和一台负极涂布机，项目实际运营生产过程，年工作300天，每天8小时，生产单个电池有效面积为0.14m2，结合表10参数及实际生产情况，为了减小涂布误差，需设定750mm型涂布机涂布速率为20m/min，700mm型涂布机涂布速率为15m/min，经计算项目最大产能0.47亿只锂电池组，项目生产、处置或储存能力未增大 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要产品为：32700锂离子电池、PACK线锂离子电池组。 生产工艺流程为：1、锂离子电池电芯产品：正（负）极配料→涂布烘干→辊压→分切→制片→卷绕→卷芯测试→入壳→点底焊→滚槽→卷芯测试→焊接盖帽→电芯烘烤→注液→封口→涂防锈油、烘干→套膜→预充、化成、测试、静置→分容、测试→分选、测试、包装入库。2、PACK线电池组产品：电芯来料检验→电芯分组配对→贴面垫套膜→电芯组合→焊板焊线→套膜热缩→电池组老化→喷码→检验→包装入库。 | 实际建设情况：主要产品为：32700锂离子电池、PACK线锂离子电池组。 生产工艺流程为：1、锂离子电池电芯产品：正（负）极配料→涂布烘干→辊压→分切→制片→卷绕→卷芯测试→入壳→点底焊→滚槽→卷芯测试→焊接盖帽→电芯烘烤→注液→封口→涂防锈油、烘干→套膜→预充、化成、测试、静置→分容、测试→分选、测试、包装入库。2、PACK线电池组产品：电芯来料检验→电芯分组配对→贴面垫套膜→电芯组合→焊板焊线→套膜热缩→电池组老化→喷码→检验→包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活污水经化粪池预处理后与纯水制备浓水、制水设备反冲洗废水、冷却循环水排水等清净下水一起达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值、****园区污水处理厂纳管****园区污水管网。在正（负）极配料设置密闭间，采用机械化作业，加强车间排风换气，正极涂布烘干在密闭车间进行，通过密闭集气系统+三级冷凝回收+4#厂房楼顶排气筒（DA001距地面高20M）达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）排放。注液在全封闭条件下，通过全自动注液线加注，涂防锈油、烘干在密闭车间进行，产生的废气通过密闭集气系统+二级活性炭吸附+4#厂房楼顶排气筒（DA002距地面高20M）达标排放。优化高噪声设备工序，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，加强噪声防治管理，避免噪声影响。****环卫处置，其他废物暂存于40m2贮存间回收利用，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理危险废物暂存间（12m2）。负极搅拌机清洗废水、含电解液废料、废活性炭、废润滑油、含油抹布、废包装桶等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：项目生活污水经化粪池预处理后与纯水制备浓水、制水设备反冲洗废水、冷却循环水排水等清净下水一起达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值、****园区污水处理厂纳管****园区污水管网。在正（负）极配料设置密闭间，采用机械化作业，加强车间排风换气，项目新增一套涂布机（正负极）， 1#正极涂布烘干废气经密闭集气系统+二级水凝吸收+一级**漂洗+4#厂房楼顶排气筒高空排放（DA001）（排气筒距地面高20m））达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）排放；2#正极涂布烘干废气经密闭集气系统收集分两股废气分别经二级水凝吸收+一级**漂洗+4#厂房楼顶排气筒高空排放（DA002、DA003）（排气筒距地面高20m））达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）排放。注液在全封闭条件下，通过全自动注液线加注，涂防锈油、烘干在密闭车间进行，产生的废气通过密闭集气系统+二级活性炭吸附+4#厂房楼顶排气筒（DA004距地面高20M）达标排放。优化高噪声设备工序，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，加强噪声防治管理，避免噪声影响。****环卫处置，其他废物暂存于15m2贮存间回收利用，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理危险废物暂存间（10m2）。负极搅拌机清洗废水、含电解液废料、废活性炭、废润滑油、含油抹布、废包装桶等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。 |
| 项目新增1条正极涂布线，每条正极涂布线皆采取“密闭集气系统+二级水凝吸收+一级**漂洗”处理后经厂房楼顶排气筒（离地高20米）排出，涂布废气排气筒为一般排放口不属于主要排放口。一般固废暂存间占地面积15m2，危险废物暂存间10m2，一般固废暂存间与危险废物暂存间可满足运营期贮存需求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置事故应急水池50m3 | 实际建设情况：****园区事故应急水池，池容120m3 |
| ****园区现有建设好的厂房，无法对租赁厂房进行土建建设故应急水池，****园区故应急水池 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1269 | 0 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | |
| 0 | 0.423 | 0 | 0 | 0 | 0.423 | 0.423 | |
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.055 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 10.6125 | 0 | 0 | 0 | 10.613 | 10.613 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物间接排放限值、****园区污水处理厂接管标准中较严值 | 化粪池 | 企业综合废水出水口中pH为7.5~7.6（无量纲）、悬浮物浓度范围12～25mg/L、CODCr浓度范围136～146mg/L、BOD5浓度范围/31.7～43.0mg/L、氨氮浓度范围11.6～16.5mg/L、总磷r浓度范围0.89～1.00mg/L、总氮浓度范围16.2～20.5mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭集气系统+三级冷凝回收+4#厂房楼顶排气筒（DA001、DA002、DA003）（距地面高20m） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值要求 | 1#正极涂布烘干线有机废气密闭集气系统+二级水凝吸收+一级**漂洗+4#厂房楼顶排气筒高空排放（DA001）（排气筒距地面高20m））；2#正极涂布烘干线有机废气经密闭集气系统收集分两股废气分别经二级水凝吸收+一级**漂洗+4#厂房楼顶排气筒高空排放（DA002、DA003）（排气筒距地面高20m）） | DA001~DA004排气筒排放的废气中非甲烷总烃排放浓度范围值为0.38~4.29mg/m3＜50mg/m3 | |
| 2 | 密闭集气系统+二级活性炭吸附+4#厂房楼顶排气筒（DA004）（距地面高20m） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值要求 | 密闭集气系统+二级活性炭吸附+4#厂房楼顶排气筒（DA004）（距地面高20m） | DA001~DA004排气筒排放的废气中非甲烷总烃排放浓度范围值为0.38~4.29mg/m3＜50mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化高噪声设备工序，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准 | 优化高噪声设备工序，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 厂界昼间噪声值范围为55.8~58.4dB（A）和夜间噪声值范围为48.6~51.7dB（A）， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 针对本项目运营期可能发生的地下水、土壤污染，采取源头控制和“分区防治”措施。 | 项目物料、固废存放于相应的厂房和暂存间内，不设置露天堆场；对危险废物暂存间等地面进行重点防渗；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好 |
表5 固废治理设施
| 1 | ****环卫处置，其他废物暂存于40m2贮存间回收利用，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理危险废物暂存间（12m2）。负极搅拌机清洗废水、含电解液废料、废活性炭、废润滑油、含油抹布、废包装桶等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。 | ****环卫处置，其他废物暂存于15m2贮存间回收利用，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理危险废物暂存间（10m2）。负极搅拌机清洗废水、含电解液废料、废活性炭、废润滑油、含油抹布、废包装桶等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 定期对废气处理设施进行检查、维护，加强污水处 理系统的运行控制，加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，降低非正常工况发生频次及污染物排放量 | 已定期对废气处理设施进行检查、维护，加强污水处 理系统的运行控制，加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，降低非正常工况发生频次及污染物排放量 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
