首页 /陕西金泰氯碱神木化工有限公司60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目（一期）

陕西金泰氯碱神木化工有限公司60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目（一期）

审批

陕西-榆林-神木市

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0821MA7094N22W	高万升
高伟超	省市**市
****园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金泰**公司60万吨/年高性能树脂及配套装置环保创新技术工业化示范项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市市 **园区
经度:110.**388 纬度: 38.731**3777	****服务局
	2020-03-03
榆政审批生态发〔2020〕32号	****
2024-04-19	766000
44431.07	****
****0821MA7094N22W	市**公司
****0893MA70374X0W	铎鑫**公司
916********327321L	2023-05-12
2024-04-20	2025-04-19
2025-04-11	2025-05-14
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采卤：①盐井建设工程：项目一期实际**卤井14口，规模为290万m3/a卤水采输工程，满足目前生产需求，二期根据生产情况增加至26口。 2、烧碱装置：一期：60万t/a配套离子膜法烧碱，包括一次盐水、二次盐水精制及零极距离子膜电解，氢气和氯气处理，47万t/a氯化氢合成装置（一期时按照112%产能合成53万t/a氯化氢）及高纯盐酸，8万t/a液氯制备，淡盐水浓缩装置（采用氯化钙工艺，副产29683t/a硫酸钙）、稀硫酸浓缩装置等辅助装置； 3、高性能树脂装置：60万t/a高性能树脂装置（2条生产线，单条生产线30万t/a）；	1、采卤：①盐井建设工程：项目一期实际**卤井14口，规模为290万m3/a卤水采输工程，满足目前生产需求，二期根据生产情况增加至26口。 2、烧碱装置：一期：60万t/a配套离子膜法烧碱，包括一次盐水、二次盐水精制及零极距离子膜电解，氢气和氯气处理，47万t/a氯化氢合成装置（一期时按照112%产能合成53万t/a氯化氢）及高纯盐酸，8万t/a液氯制备，淡盐水浓缩装置（采用氯化钙工艺，副产29683t/a硫酸钙）、稀硫酸浓缩装置等辅助装置； 3、高性能树脂装置：60万t/a高性能树脂装置（2条生产线，单条生产线30万t/a）；
与变动环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采输卤工程：盐矿开采工程：建设内容包括钻井工程、采集卤工程、公用工程（办公、供配电、维护等）及环保工程。盐卤输送工程：由盐井输送至烧碱装置区内，烧碱装置等生产装置产生的淡卤水及其他返注水输送回到盐井。管道输送工程包括盐卤及返注水输送组成。 2、烧碱装置：烧碱装置包含一次盐水精制、二次盐水精制、电解工序、氯气处理及液化工序、氢气处理及氯化氢合成工序、蒸发装置、淡盐水浓缩装置、稀硫酸浓缩装置。 3、高性能树脂装置：本装置采用成熟可靠的湿法工艺，将电石置于盛水的发生器内，进行分解反应制备乙炔，与来自烧碱装置的HCl进入装有无汞触媒的列管转化器合成粗氯乙烯，经压缩、精馏获得高纯氯乙烯，进一步在聚合釜内悬浮聚合生成PVC，经干燥包装后作为商品出售。	1、采输卤工程：盐矿开采工程：建设内容包括钻井工程、采集卤工程、公用工程（办公、供配电、维护等）及环保工程。盐卤输送工程：由盐井输送至烧碱装置区内，烧碱装置等生产装置产生的淡卤水及其他返注水输送回到盐井。管道输送工程包括盐卤及返注水输送组成。 2、烧碱装置：烧碱装置包含一次盐水精制、二次盐水精制、电解工序、氯气处理及液化工序、氢气处理及氯化氢合成工序、蒸发装置、淡盐水浓缩装置、稀硫酸浓缩装置。 3、高性能树脂装置：本装置采用成熟可靠的湿法工艺，将电石置于盛水的发生器内，进行分解反应制备乙炔，与来自烧碱装置的HCl进入装有无汞触媒的列管转化器合成粗氯乙烯，经压缩、精馏获得高纯氯乙烯，进一步在聚合釜内悬浮聚合生成PVC，经干燥包装后作为商品出售。
与变更环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：1）废氯气处理尾气：该吸收塔主要接纳氯气液化尾气、稀硫酸浓缩尾气，氯气压缩过程产生的不凝气，主要处理工艺采用“二级碱吸收”处理工艺，碱洗塔采用填料塔，吸收塔底碱液循环吸收氯气，吸收效率大于99.6%，当次氯酸钠的有效氯含量达到10wt%，送往罐区储存。2）高纯盐酸吸收尾气：“二级降膜吸收+尾气吸收塔（纯水吸收）+稀碱液吸收（水力喷射器）”，HCl在降膜吸收器被水吸收部分来的稀盐酸吸收得到高纯盐酸，降膜吸收器出口残余尾气进入稀碱液吸收，最终被稀碱液吸收中和，总去除效率大于99.75%。3）除氨反应废气：一次盐水预处理过程除氨塔中产生的N2通过30排气筒排放。4）盐酸储槽废气：盐酸储槽采用稀碱液装置处理+7.5m排气筒排放。4）盐酸中间储槽呼吸气：盐酸中间储槽呼吸气采用水洗装置处理+19m排气筒排放。5）精制剂破袋废气：精制剂在破袋过程中会产生粉尘，收集后采用布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。6）电石料仓粉尘：电石段设2座料仓，每座料仓设单独布袋除尘，2个30m高排气筒；7）电石破碎粉尘（粗）：粗破段设2台布袋除尘，1个30m高排气筒，1.22m直径；8）电石破碎粉尘（细）：细破段设2台布袋除尘，2个30m高排气筒，0.82m直径；9）变压吸附器解吸气：2条生产线分别设置尾气变压吸附装置，变压吸附尾气通过2个30m排气筒排放；10）电石投料粉尘：投料料仓设置2套布袋除尘器收集处理后由2个排气筒排放，30m排气筒，内径0.529m；11）废硫酸裂解尾气：废硫酸裂解装置产生的尾气经“一级碱液吸收”后排放，高度30m。12）PVC干燥尾气：干燥过程设置2套布袋除尘器对干燥粉尘进行收集，分别经对应排气筒排放，排气筒高度30m，内径1.8m。13）PVC包装粉尘：包装过程设置7台布袋除尘器，废气经过7个排气筒排放。14）电石卸料废气：增加电石卸料厂房废气处理措施，1#卸料区设2台布袋除尘器，每台布袋除尘器设1个30m高排气筒，排气筒直径1.82m。2#卸料厂房设1台布袋除尘器，1个30m高排气筒，排气筒直径2.42m。15）PVC离心母液池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个35.5m排气筒排放。16）废水汽提塔废水池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个20.6m高排气筒排放。17）分散剂破袋废气：设置1台布袋除尘器+1个15m排气筒排放。18）产品输送料斗除尘风机排气：设置4台布袋除尘器+4个15m排气筒排放。19）PVC料仓粉尘：设置8台无动力除尘器+9个37m排气筒排放（其中一个仓作为开停车及非正常工况时不合格产品的物料缓冲仓，设2个排气筒。20）锅炉烟气：烟气处理措施不变，SCR脱硝（尿素）+电袋除尘+电石渣浆脱硫，3台锅炉采用1个双套筒式排气筒排放。1#、2#锅炉烟气通过1个内筒排放，3#锅炉（备用锅炉）通过1个内筒排放。高度120m，单个内筒直径为3.7m。启动燃油锅炉安装低氮燃烧装置后通过15m，直径为0.6m直径排放。21）煤仓粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；22）灰库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；23）渣库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；24**处理站废气：一级喷淋+二级喷淋+25m排气筒排放。25处理站废气：生物除臭。 2、废水：1）无机废水处理系统：无机污水处理系统采用一次双膜处理装置/二次双膜处理装置（化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透+浓水反渗透)、纳滤处理装置(化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+俩级纳滤装置)工艺、电催化氧化装置，处理能力800m3/h，一次双膜处理装置反渗透产水去回用水池，浓水为二级反渗透进水；二级反渗透产水去回用水池，二级反渗透浓水去纳滤系统均质池，纳滤处理装置产水采卤回用，纳滤装置浓水回用固液分离装置，回用水池的水外送至脱盐水站或循环水站回用。2）有机废水处理系统：用于处理项目产生的有机污水，系统处理能力450m3/h。采用“水解酸化+AO接触氧化+臭氧氧化+生物接触氧化+过滤+活性炭吸附”工艺，出水作为循环水系统补水回用。 3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔音措施，对空气动力噪声排放口安装消声器。 4、固废：1）盐泥环评暂按危险废物计，交由有资质单位处置。待项目实施后，根据鉴别结果采取相应的贮存、处置管理措施；废分园区渣场填埋。锅炉灰渣及脱硫渣送建材企业综合利用。2）电石渣浆脱水后，部分作为脱硫剂，部分作为作为一般固废综合利用。3）PVC振动筛分大颗粒作为粗产品外售；4）废催化剂、精馏塔釜残液等危险废物送有资质单位处理，按危废暂存的要求危废暂存库（290㎡），根据相关要求危废贮存间设有气体导出口及气体净化装置，依据本项目危废可能产生的废气属性环评建议设置活性炭吸附设施作为气体净化装置。5）污水站物化和生化污泥在运行产生后按国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，根据鉴别结果进行处置。	1、废气：1）废氯气处理尾气：该吸收塔主要接纳氯气液化尾气、稀硫酸浓缩尾气，氯气压缩过程产生的不凝气，主要处理工艺采用“二级碱吸收”处理工艺，碱洗塔采用填料塔，吸收塔底碱液循环吸收氯气。2）高纯盐酸吸收尾气：“二级降膜吸收+尾气吸收塔（纯水吸收）+稀碱液吸收（水力喷射器）”，HCl在降膜吸收器被水吸收部分来的稀盐酸吸收得到高纯盐酸，降膜吸收器出口残余尾气进入稀碱液吸收，最终被稀碱液吸收中和。3）除氨反应废气：一次盐水预处理过程除氨塔中产生的N2通过10排气筒排放。4）盐酸储槽废气：盐酸储槽采用稀碱液装置处理+15m排气筒排放。4）盐酸中间储槽呼吸气：盐酸中间储槽呼吸气采用水洗装置处理+19m排气筒排放。5）精制剂破袋废气：精制剂在破袋过程中会产生粉尘，收集后采用布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。6）电石料仓粉尘：电石段设2座料仓，每座料仓设单独布袋除尘，2个30m高排气筒；7）电石破碎粉尘（粗）：粗破段设2台布袋除尘，1个30m高排气筒，1.22m直径；8）电石破碎粉尘（细）：细破段设2台布袋除尘，2个30m高排气筒，0.82m直径；9）变压吸附器解吸气：2条生产线分别设置尾气变压吸附装置，变压吸附尾气通过2个30m排气筒排放；10）电石投料粉尘：投料料仓设置2套布袋除尘器收集处理后由2个排气筒排放，30m排气筒，内径0.529m；11）废硫酸裂解尾气：废硫酸裂解装置产生的尾气经“一级碱液吸收”后排放，高度30m。12）PVC干燥尾气：干燥过程设置2套布袋除尘器对干燥粉尘进行收集，分别经对应排气筒排放，排气筒高度30m，内径1.8m。13）PVC包装粉尘：包装过程设置7台布袋除尘器，废气经过7个排气筒排放。14）电石卸料废气：增加电石卸料厂房废气处理措施，1#卸料区设2台布袋除尘器，每台布袋除尘器设1个30m高排气筒，排气筒直径1.82m。2#卸料厂房设1台布袋除尘器，1个30m高排气筒，排气筒直径2.42m。15）PVC离心母液池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个35.5m排气筒排放。16）废水汽提塔废水池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个20.6m高排气筒排放。17）分散剂破袋废气：设置1台布袋除尘器+1个15m排气筒排放。18）产品输送料斗除尘风机排气：设置4台布袋除尘器+4个15m排气筒排放。19）PVC料仓粉尘：设置8台无动力除尘器+9个37m排气筒排放（其中一个仓作为开停车及非正常工况时不合格产品的物料缓冲仓，设2个排气筒。20）锅炉烟气：烟气处理措施不变，SCR脱硝（尿素）+电袋除尘+电石渣浆脱硫，3台锅炉采用1个双套筒式排气筒排放。1#、2#锅炉烟气通过1个内筒排放，3#锅炉（备用锅炉）通过1个内筒排放。高度120m，单个内筒直径为3.7m。21）煤仓粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；22）灰库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；23）渣库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；24**处理站废气：一级喷淋+二级喷淋+25m排气筒排放。25处理站废气：生物除臭。 2、废水：1）无机废水处理系统：无机污水处理系统采用一次双膜处理装置/二次双膜处理装置（化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透+浓水反渗透)、纳滤处理装置(化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+俩级纳滤装置)工艺、电催化氧化装置，处理能力800m3/h，一次双膜处理装置反渗透产水去回用水池，浓水为二级反渗透进水；二级反渗透产水去回用水池，二级反渗透浓水去纳滤系统均质池，纳滤处理装置产水采卤回用，纳滤装置浓水回用固液分离装置，回用水池的水外送至脱盐水站或循环水站回用。2）有机废水处理系统：用于处理项目产生的有机污水，系统处理能力450m3/h。采用“水解酸化+AO接触氧化+臭氧氧化+生物接触氧化+过滤+活性炭吸附”工艺，出水作为循环水系统补水回用。 3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔音措施，对空气动力噪声排放口安装消声器。 4、固废：1）盐泥经鉴定为一般固废，盐泥库暂存后注井。废分园区渣场填埋。锅炉灰渣及脱硫渣送建材企业综合利用。2）电石渣浆脱水后，部分作为脱硫剂，部分作为作为一般固废综合利用。3）PVC振动筛分大颗粒作为粗产品外售；4）1、废催化剂、精馏塔釜残液等危险废物送有资质单位处理；2.按危废暂存的要求危废暂存库（290㎡），根据相关要求危废贮存间设有气体导出口及气体净化装置。5）污水站物化污泥进行了鉴定，为一般固废，交下游单位处置；生化污泥暂存后交有资质单位处置。
与变动环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故水池1座，有效容积20000m3。	事故池容积是22000m3，雨水监控池8000m3，与雨水监控池连接，中间有阀门隔断。
一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
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40.17	144.93	40.17	40.17	/
89.11	223.12	89.11	89.11	/
27.76	57.6	27.76	27.76	/
2.247	0	2.247	2.247	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1）无机废水处理系统：无机污水处理系统采用一次双膜处理装置/二次双膜处理装置（化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透+浓水反渗透)、纳滤处理装置(化学沉淀+多介质过滤器+自清洗过滤器+俩级纳滤装置)工艺、电催化氧化装置，处理能力800m3/h，一次双膜处理装置反渗透产水去回用水池，浓水为二级反渗透进水；二级反渗透产水去回用水池，二级反渗透浓水去纳滤系统均质池，纳滤处理装置产水采卤回用，纳滤装置浓水回用固液分离装置，回用水池的水外送至脱盐水站或循环水站回用。2）有机废水处理系统：用于处理项目产生的有机污水，系统处理能力450m3/h。采用“水解酸化+AO接触氧化+臭氧氧化+生物接触氧化+过滤+活性炭吸附”工艺，出水作为循环水系统补水回用。

《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）；《污水综合排放标准》GB8978-1996

**铎鑫****公司于2024年12月27日-12月28日对DW001汽提废水排放口1、DW002碱洗废水排放口1水质进行了监测，于2025年3月15日-3月16日对DW003汽提废水排放口2水质进行了监测、会后对DW004离心母液废水排放口水质进行了补充监测，根据监测结果可知，DW004离心母液废水排放口氯乙烯最大排放浓度为0.099mg/L，其他排放口氯乙烯未检出，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）标准。 **铎鑫****公司于2024年12月30日-12月31日对稀硫酸浓缩装置废水排放口DW005水质进行了监测，根据监测结果可知，验收监测期间稀硫酸浓缩装置废水排放口游离氯检出最大值为0.026mg/L，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）标准。 **铎鑫****公司于2024年12月27日-12月28日对DW006脱硫废水排放口水质进行了监测，根据监测结果可知，脱硫废水排放口水质pH值为7.7，总砷最大浓度为7.8×10-3，总汞最大日均排放浓度分别为5.7×10-4mg/L，总镉、总铅未检出，均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996标准。 **铎鑫****公司于2024年12月27日-12月28****处理站进出口水质进行了监测，根据监测结果可知，****处理站化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、氯乙烯、悬浮物处理效率分别为86.01%，87.76%，99.02%，99.90%，88.15%。 **铎鑫****公司2024年12月27日-12月28****处理站进出口水质进行了监测，验****处理站化学需氧量、氯化物、氯乙烯、悬浮物处理效率分别为68.25%、84.28%、97.48%、91.11%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、废气：1）废氯气处理尾气：该吸收塔主要接纳氯气液化尾气、稀硫酸浓缩尾气，氯气压缩过程产生的不凝气，主要处理工艺采用“二级碱吸收”处理工艺，碱洗塔采用填料塔，吸收塔底碱液循环吸收氯气，吸收效率大于99.6%，当次氯酸钠的有效氯含量达到10wt%，送往罐区储存。2）高纯盐酸吸收尾气：“二级降膜吸收+尾气吸收塔（纯水吸收）+稀碱液吸收（水力喷射器）”，HCl在降膜吸收器被水吸收部分来的稀盐酸吸收得到高纯盐酸，降膜吸收器出口残余尾气进入稀碱液吸收，最终被稀碱液吸收中和，总去除效率大于99.75%。3）除氨反应废气：一次盐水预处理过程除氨塔中产生的N2通过30排气筒排放。4）盐酸储槽废气：盐酸储槽采用稀碱液装置处理+7.5m排气筒排放。4）盐酸中间储槽呼吸气：盐酸中间储槽呼吸气采用水洗装置处理+19m排气筒排放。5）精制剂破袋废气：精制剂在破袋过程中会产生粉尘，收集后采用布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。6）电石料仓粉尘：电石段设2座料仓，每座料仓设单独布袋除尘，2个30m高排气筒；7）电石破碎粉尘（粗）：粗破段设2台布袋除尘，1个30m高排气筒，1.22m直径；8）电石破碎粉尘（细）：细破段设2台布袋除尘，2个30m高排气筒，0.82m直径；9）变压吸附器解吸气：2条生产线分别设置尾气变压吸附装置，变压吸附尾气通过2个30m排气筒排放；10）电石投料粉尘：投料料仓设置2套布袋除尘器收集处理后由2个排气筒排放，30m排气筒，内径0.529m；11）废硫酸裂解尾气：废硫酸裂解装置产生的尾气经“一级碱液吸收”后排放，高度30m。12）PVC干燥尾气：干燥过程设置2套布袋除尘器对干燥粉尘进行收集，分别经对应排气筒排放，排气筒高度30m，内径1.8m。13）PVC包装粉尘：包装过程设置7台布袋除尘器，废气经过7个排气筒排放。14）电石卸料废气：增加电石卸料厂房废气处理措施，1#卸料区设2台布袋除尘器，每台布袋除尘器设1个30m高排气筒，排气筒直径1.82m。2#卸料厂房设1台布袋除尘器，1个30m高排气筒，排气筒直径2.42m。15）PVC离心母液池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个35.5m排气筒排放。16）废水汽提塔废水池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个20.6m高排气筒排放。17）分散剂破袋废气：设置1台布袋除尘器+1个15m排气筒排放。18）产品输送料斗除尘风机排气：设置4台布袋除尘器+4个15m排气筒排放。19）PVC料仓粉尘：设置8台无动力除尘器+9个37m排气筒排放（其中一个仓作为开停车及非正常工况时不合格产品的物料缓冲仓，设2个排气筒。20）锅炉烟气：烟气处理措施不变，SCR脱硝（尿素）+电袋除尘+电石渣浆脱硫，3台锅炉采用1个双套筒式排气筒排放。1#、2#锅炉烟气通过1个内筒排放，3#锅炉（备用锅炉）通过1个内筒排放。高度120m，单个内筒直径为3.7m。启动燃油锅炉安装低氮燃烧装置后通过15m，直径为0.6m直径排放。21）煤仓粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；22）灰库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；23）渣库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；24****处理站废气：一级喷淋+二级喷淋+25m排气筒排放。25****处理站废气：生物除臭。

《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）标准；《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）；《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）；《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）

1、废气：1）废氯气处理尾气：该吸收塔主要接纳氯气液化尾气、稀硫酸浓缩尾气，氯气压缩过程产生的不凝气，主要处理工艺采用“二级碱吸收”处理工艺，碱洗塔采用填料塔，吸收塔底碱液循环吸收氯气。2）高纯盐酸吸收尾气：“二级降膜吸收+尾气吸收塔（纯水吸收）+稀碱液吸收（水力喷射器）”，HCl在降膜吸收器被水吸收部分来的稀盐酸吸收得到高纯盐酸，降膜吸收器出口残余尾气进入稀碱液吸收，最终被稀碱液吸收中和。3）除氨反应废气：一次盐水预处理过程除氨塔中产生的N2通过10排气筒排放。4）盐酸储槽废气：盐酸储槽采用稀碱液装置处理+15m排气筒排放。4）盐酸中间储槽呼吸气：盐酸中间储槽呼吸气采用水洗装置处理+19m排气筒排放。5）精制剂破袋废气：精制剂在破袋过程中会产生粉尘，收集后采用布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。6）电石料仓粉尘：电石段设2座料仓，每座料仓设单独布袋除尘，2个30m高排气筒；7）电石破碎粉尘（粗）：粗破段设2台布袋除尘，1个30m高排气筒，1.22m直径；8）电石破碎粉尘（细）：细破段设2台布袋除尘，2个30m高排气筒，0.82m直径；9）变压吸附器解吸气：2条生产线分别设置尾气变压吸附装置，变压吸附尾气通过2个30m排气筒排放；10）电石投料粉尘：投料料仓设置2套布袋除尘器收集处理后由2个排气筒排放，30m排气筒，内径0.529m；11）废硫酸裂解尾气：废硫酸裂解装置产生的尾气经“一级碱液吸收”后排放，高度30m。12）PVC干燥尾气：干燥过程设置2套布袋除尘器对干燥粉尘进行收集，分别经对应排气筒排放，排气筒高度30m，内径1.8m。13）PVC包装粉尘：包装过程设置7台布袋除尘器，废气经过7个排气筒排放。14）电石卸料废气：增加电石卸料厂房废气处理措施，1#卸料区设2台布袋除尘器，每台布袋除尘器设1个30m高排气筒，排气筒直径1.82m。2#卸料厂房设1台布袋除尘器，1个30m高排气筒，排气筒直径2.42m。15）PVC离心母液池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个35.5m排气筒排放。16）废水汽提塔废水池废气：设置2套活性炭吸附装置+2个20.6m高排气筒排放。17）分散剂破袋废气：设置1台布袋除尘器+1个15m排气筒排放。18）产品输送料斗除尘风机排气：设置4台布袋除尘器+4个15m排气筒排放。19）PVC料仓粉尘：设置8台无动力除尘器+9个37m排气筒排放（其中一个仓作为开停车及非正常工况时不合格产品的物料缓冲仓，设2个排气筒。20）锅炉烟气：烟气处理措施不变，SCR脱硝（尿素）+电袋除尘+电石渣浆脱硫，3台锅炉采用1个双套筒式排气筒排放。1#、2#锅炉烟气通过1个内筒排放，3#锅炉（备用锅炉）通过1个内筒排放。高度120m，单个内筒直径为3.7m。21）煤仓粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；22）灰库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；23）渣库粉尘：布袋除尘，由15m排气筒排放；24****处理站废气：一级喷淋+二级喷淋+25m排气筒排放。25****处理站废气：生物除臭。

**铎鑫****公司于2024年12月30日-12月31日对热动力站废气排放口开展监测，根据监测结果可知，锅炉出口颗粒物折算浓度最大为6.7mg/m3，汞及其化合物折算浓度最大为0.0066mg/m3，二氧化硫折算浓度最大27mg/m3，氮氧化物折算浓度最大为45mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）标准。林格曼黑度最大1级，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），氨折算浓度实测浓度最大为0.37mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010），灰库除尘器排放口、渣库除尘器排放口、燃料煤转运废气排放口最大排放浓度16.6mg/m3，最大排放速率0.034kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 **铎鑫****公司于2024年12月16日-12月17日,12月20日-12月21日，12月27日-12月28日对烧碱装置有组织废气排放口DA054、DA061、DA056、DA058、DA064、DA065、DA052、DA060、DA066、DA053、DA059,共计11个排放口开展验收检测，根据监测结果可知，废氯气处理尾气出口氯气浓度最大为0.209mg/m3，高纯盐酸吸收尾气出口、盐酸储槽废气出口、盐酸中间储槽呼吸气出口氯化氢浓度最大为2.7mg/m3，精制剂破袋废气颗粒物实测浓度最大为12.5mg/m3，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）。 **铎鑫****公司于2024年12月16日-12月21日对乙炔装置废气有组织废气排放口DA028、DA050、DA025、DA026、DA048、DA027、DA049、DA051、DA024、DA042、DA043开展验收检测，根据监测结果可知，乙炔装置电石料仓粉尘出口颗粒物实测浓度最大为16.4mg/m3，电石破碎粉尘（粗）、电石破碎粉尘（细）颗粒物满足实测最大浓度14.3mg/m3，电石卸料废气、电石投料粉尘满足颗粒物实测浓度最大为14.9mg/m3，实测非甲烷总烃浓度最大为12.6mg/m3，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）；废硫酸裂解尾气氮氧化物浓度最大为95mg/m3，最大排放速率为0.527kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；废硫酸裂解尾气中硫酸雾最大浓度3.10mg/m3，二氧化硫未检出；均满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准。 **铎鑫****公司于12月27日-12月28日，2025年2月13日-14日对VCM装置废气有组织废气排放口DA041、DA047，共计2个排放口开展验收检测，根据监测结果可知，VCM装置废气有组织废气氯化氢浓度实测浓度最大为8.53×10-4mg/m3，氯乙烯、二氯乙烷浓度未检出，实测非甲烷总烃浓度最大为4.99mg/m3；均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）标准； **铎鑫****公司于2024年12月20日-12月26日对PVC装置有组织废气排放口DA038、DA040、DA020、DA029、DA022、DA037、DA010、DA011、DA021开展验收检测，根据监测结果可知，有组织废气排放口颗粒物实测浓度最大为15.8mg/m3；满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）标准。PVC离心母液废气排放口、酸性汽提废水废气排放口非甲烷总烃实测浓度最大为24.3mg/m3；PVC干燥尾气中颗粒物实测浓度最大为8.3mg/m3、非甲烷总烃实测浓度最大为1.34mg/m3，氯乙烯未检出，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）标准。 **铎鑫****公司于2025年1月2日-1月3****处理站、****处理站的有组织废气排放口DA039、DA023开展验收检测，根据监测结果可知，****处理站、****处理站的有组织废气氨排放量最大为0.0028kg/h，硫化氢最大排放量0.013kg/h，臭气浓度最大值为97，均满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）二级；非甲烷总烃最大排放浓度18.7mg/m3，最大排放量0.018kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 **铎鑫****公司**铎鑫****公司于2024年12月14日-16日对厂界及柴油储罐区周边8个监测点无组织废气进行了监测，根据监测结果可知，厂界各监测点氯气、氯乙烯、二氯乙烷未检出；颗粒物、氯化氢排放浓度最大值分别为0.426mg/m3、0.17mg/m3，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）；氨、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度为0.32mg/m3，8.7×10-3mg/m3、16，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）；二氧化硫、硫酸雾分别为0.019mg/m3、0.075mg/m3，均满足《硫酸工业污染物排放标准》GB26132-2010要求，非甲烷总烃最大排放浓度为1.42mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996厂界标准限值。柴油储罐区非甲烷总烃排放浓度最大值为1.49mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔音措施，对空气动力噪声排放口安装消声器。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区标准

选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔音措施，对空气动力噪声排放口安装消声器。

经验收监测可知，厂界昼、夜噪声范围分别为59～63dB(A)、49～52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建地下水监控井6口，按照要求开展检测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）盐泥环评暂按危险废物计，交由有资质单位处置。待项目实施后，根据鉴别结果采取相应的贮存、处置管理措施；废分****园区渣场填埋。锅炉灰渣及脱硫渣送建材企业综合利用。2）电石渣浆脱水后，部分作为脱硫剂，部分作为作为一般固废综合利用。3）PVC振动筛分大颗粒作为粗产品外售；4）废催化剂、精馏塔釜残液等危险废物送有资质单位处理，按危废暂存的要求**危废暂存库（290㎡），根据相关要求危废贮存间设有气体导出口及气体净化装置，依据本项目危废可能产生的废气属性环评建议设置活性炭吸附设施作为气体净化装置。5）污水站物化和生化污泥在运行产生后按国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，根据鉴别结果进行处置。

1）盐泥经鉴定为一般固废，盐泥库暂存后注井。废分****园区渣场填埋。锅炉灰渣及脱硫渣送建材企业综合利用。2）电石渣浆脱水后，部分作为脱硫剂，部分作为作为一般固废综合利用。3）PVC振动筛分大颗粒作为粗产品外售；4）1、废催化剂、精馏塔釜残液等危险废物送有资质单位处理；2.按危废暂存的要求**危废暂存库（290㎡），根据相关要求危废贮存间设有气体导出口及气体净化装置。5）污水站物化污泥进行了鉴定，为一般固废，交下游单位处置；生化污泥暂存后交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项检测计划，加强环境风险防范，制定突发环境事件应急预案，按规定报生态环境主管部门备案

按照环评、排污许可要求，指定有完善的检测计划，并委托有资质单位开展监测；加强环境风险防范，制定了突发环境事件应急预案并进行了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程