首页 /冲压件技改项目

冲压件技改项目

审批

安徽-宣城-宣州区

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA2T04UD5K	陈瑞龙
宋元	******区
省市区路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冲压件技改项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区 **开发区
经度:118.700278 纬度: 30.939444	**环境局**分局
	2023-12-19
宣环开〔2023〕72号	****1800MA2T04UD5K002Y
2024-04-12	1000
50	****
****1800MA2T04UD5K	****
****1800MA2T04UD5K	**集团（）****公司
913********260111Q	2024-09-01
2024-09-02	2025-04-18
2025-04-18	2025-05-16
	http://www.**.com/newsinfo/**966.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万件板件冲压件、1.2万件金属垃圾桶、2万件模板及配件	年产2000万件板件冲压件、1.2万件金属垃圾桶、2万件模板及配件
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）激光下料（委外）外购的碳素结构钢板、高强度低合钢板原料，委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸。（2）冲压经下料后的工件根据尺寸要求，使用80T、60T、125T、160T冲压机对工件进行冲压，使之成为平面结构。冲压机使用液压油进行润滑，液压油定期更换，会产生废液压油S1-2，该工序会边角料S1-1。（3）折弯经冲压后的工件利用折弯机对工件进行折弯，将工件加工成所需要的形状。（4）打磨焊接对折弯后的工件按照产品要求利用角磨机进行打磨光滑。打磨后进行焊接组装成不同的模板及配件，此过程会产生焊接烟尘G1-1、打磨粉尘G1-2和焊渣S1-3。（5）浸漆、晾干焊接完成后即为成品，其中约有80%的模板及配件冲压件需要进行浸漆处理。项目拟设置1间120m2浸漆间（尺寸：40m×3.0m×3.5m），浸漆间内设置一个3.5m×1.0m×0.5m的浸漆槽，同时浸漆槽上放设置1条40m长的循环链，循环链下方设置一个金属接漆盘（尺寸：40m×1.0m×0.1m）。浸漆所使用的原材料为水性漆，在浸漆之前需要用水进行配比，该过程在密闭的浸漆间进行。人工将需要浸漆的工件放入浸漆槽内，浸漆处理3-5min，然后人工利用挂钩将工件从槽内取出挂在循环链上，工件挂上循环链后沥漆3-5min，该过程会有大部分漆料滴落在浸漆槽内，沥漆后随循环链移动自然晾干，该过程会有极少部分漆料滴落在金属接漆盘内，形成漆渣S1-4；浸漆、晾干会产生废气G1-3。（6）包装出货经晾干后的工件包装入库。（1）桶盖生产简述由上流程图可知，桶盖生产工艺主要包括：剪切机下料、液压拉伸成型、激光切割、冲压、打磨焊接、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料经过剪板机进行下料得到所需要的形状大小，然后通过液压机拉伸成型，接着通过激光切割机进行切割，经切割后的工件根据尺寸要求，使用80T、60T、125T、160T冲压机、液压机对工件进行冲压，使之成为平面结构。冲压后的工件利用角磨机进行打磨，打磨后进行焊接即成桶盖形状，对于成型的桶盖需要进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。（2）桶身生产工艺简述桶身生产工艺主要包括：激光下料（委外）、折弯、拼装焊接、打磨、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸，然后在厂区内利用数控折弯机进行折弯处理，折弯后的工件经拼装焊接处理，焊接后利用角磨机进行打磨，打磨后桶身成型，对于成型的桶身需要进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。（3）垃圾桶门板生产工艺简述垃圾桶门板生产工艺主要包括：激光下料（委外）、折弯、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸，然后在厂区内利用数控折弯机进行折弯处理，折弯后的工件即为垃圾桶门板成型，然后对垃圾桶门板进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。产污分析：垃圾桶生产过程主要为边角料S2-1、废液压油S2-2、焊渣S2-3、下料粉尘G2-1、打磨粉尘G2-2、焊接烟尘G2-3。（4）组装、入库将上述生产的垃圾桶桶盖、桶身、门板与外购的其他零部件进行组装、贴标签即为成品垃圾桶，然后入库。板件冲压件生产简述：将采购的合结钢按照型材尺寸激光下料（委外），根据客户定制需要加工成模具冲压件，将冲压件置于开式固定台压力机冲压成型，成型后对冲压件进行折弯处理，然后对成品边角处进行修整，其中部分冲压件需要通过焊接连接，部分产品直接进行浸漆晾干（与模板及配件共用浸漆线，此处不再赘述），部分产品直接入库。	（1）激光下料（委外）外购的碳素结构钢板、高强度低合钢板原料，委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸。（2）冲压经下料后的工件根据尺寸要求，使用80T、60T、125T、160T冲压机对工件进行冲压，使之成为平面结构。冲压机使用液压油进行润滑，液压油定期更换，会产生废液压油S1-2，该工序会边角料S1-1。（3）折弯经冲压后的工件利用折弯机对工件进行折弯，将工件加工成所需要的形状。（4）打磨焊接对折弯后的工件按照产品要求利用角磨机进行打磨光滑。打磨后进行焊接组装成不同的模板及配件，此过程会产生焊接烟尘G1-1、打磨粉尘G1-2和焊渣S1-3。（5）浸漆、晾干焊接完成后即为成品，其中约有80%的模板及配件冲压件需要进行浸漆处理。项目拟设置1间120m2浸漆间（尺寸：40m×3.0m×3.5m），浸漆间内设置一个3.5m×1.0m×0.5m的浸漆槽，同时浸漆槽上放设置1条40m长的循环链，循环链下方设置一个金属接漆盘（尺寸：40m×1.0m×0.1m）。浸漆所使用的原材料为水性漆，在浸漆之前需要用水进行配比，该过程在密闭的浸漆间进行。人工将需要浸漆的工件放入浸漆槽内，浸漆处理3-5min，然后人工利用挂钩将工件从槽内取出挂在循环链上，工件挂上循环链后沥漆3-5min，该过程会有大部分漆料滴落在浸漆槽内，沥漆后随循环链移动自然晾干，该过程会有极少部分漆料滴落在金属接漆盘内，形成漆渣S1-4；浸漆、晾干会产生废气G1-3。（6）包装出货经晾干后的工件包装入库。（1）桶盖生产简述由上流程图可知，桶盖生产工艺主要包括：剪切机下料、液压拉伸成型、激光切割、冲压、打磨焊接、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料经过剪板机进行下料得到所需要的形状大小，然后通过液压机拉伸成型，接着通过激光切割机进行切割，经切割后的工件根据尺寸要求，使用80T、60T、125T、160T冲压机、液压机对工件进行冲压，使之成为平面结构。冲压后的工件利用角磨机进行打磨，打磨后进行焊接即成桶盖形状，对于成型的桶盖需要进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。（2）桶身生产工艺简述桶身生产工艺主要包括：激光下料（委外）、折弯、拼装焊接、打磨、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸，然后在厂区内利用数控折弯机进行折弯处理，折弯后的工件经拼装焊接处理，焊接后利用角磨机进行打磨，打磨后桶身成型，对于成型的桶身需要进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。（3）垃圾桶门板生产工艺简述垃圾桶门板生产工艺主要包括：激光下料（委外）、折弯、喷塑（委外）。外购的镀锌板原料委托外单位将原料加工得到所需要的工件尺寸，然后在厂区内利用数控折弯机进行折弯处理，折弯后的工件即为垃圾桶门板成型，然后对垃圾桶门板进行喷塑处理，此过程喷塑委托外单位完成，不在厂区进行喷塑。产污分析：垃圾桶生产过程主要为边角料S2-1、废液压油S2-2、焊渣S2-3、下料粉尘G2-1、打磨粉尘G2-2、焊接烟尘G2-3。（4）组装、入库将上述生产的垃圾桶桶盖、桶身、门板与外购的其他零部件进行组装、贴标签即为成品垃圾桶，然后入库。板件冲压件生产简述：将采购的合结钢按照型材尺寸激光下料（委外），根据客户定制需要加工成模具冲压件，将冲压件置于开式固定台压力机冲压成型，成型后对冲压件进行折弯处理，然后对成品边角处进行修整，其中部分冲压件需要通过焊接连接，部分产品直接进行浸漆晾干（与模板及配件共用浸漆线，此处不再赘述），部分产品直接入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采取雨污分流，雨水排入市政雨水管网；项目无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管**处理厂处理，达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排入水。 ①模板及配件打磨废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后与2#车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后共用1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②浸漆、晾干产生的有机废气经负压收集后通过二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③金属垃圾桶下料、打磨产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后与4#车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后共用1根15m高排气筒（DA003）排放。	采取雨污分流，雨水排入市政雨水管网；项目无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管**处理厂处理，达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准后排入水。 ①模板及配件打磨废气、金属垃圾桶下料、打磨产生的废气和焊接废气经集气罩收集后通过2#车间的一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②浸漆、晾干产生的有机废气经负压收集后通过二级活性炭吸附处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。
环评要求金属垃圾桶下料、打磨产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后与4#车间焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后共用1根15m高排气筒（DA003）排放。实际建设中4#车间未设置打磨和焊接设备，打磨和焊接设备全部搬迁至2#车间进行，模板及配件打磨废气、金属垃圾桶下料、打磨产生的废气和焊接废气经集气罩收集后共用2#车间的一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。根据验收监测结果，废气均达标排放，且未导致新增排放污染物种类、未增加污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	新增立式点机、F型钢校直机、数控雕刻机、模板液压压铆机各一台
由于市场需求和提升工作效率，本项目新增立式点机、F型钢校直机、数控雕刻机、模板液压压铆机各一台，该设备不属于主要生产设施，根据产品需求轮换使用，未新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、未新增主要原辅材料、燃料，不涉及污染物排放量增加

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0066	0.1143	0.007	0.007	/
0.0242	0.264	0.024	0.024	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

生活污水经化****园区污水管网，最****处理厂

两日生活污水排放口pH值范围为7.3~7.4、8.2~8.3，五日生化需氧量日均值分别为3.4mg/L、7.4mg/L，动植物油日均值分别为0.49mg/L、0.18mg/L，化学需氧量日均值分别为14mg/L、28mg/L，悬浮物日均值分别为41mg/L、16mg/L，氨氮日均值分别为0.99mg/L、1.40mg/L。pH、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油检测结果****处理厂接管限值，即pH值6～9（无量纲）、五日生化需氧量≤170mg/L、动植物油≤100mg/L、化学需氧量≤340mg/L、悬浮物≤200mg/L、氨氮≤30mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	下料、打磨、焊接废气处理设施	《**市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	布袋除尘器+15排气筒	下料、打磨、焊接排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为1.6mg/m3，排放速率最大值为0.0359kg/h；颗粒物排放浓度满足《**市地方标准大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中表1中浓度限值和速率限值，即颗粒物排放浓度≤30mg/m3，排放速率≤1.5kg/h。
2	浸漆、晾干废气处理设施	**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6-2024）	管道负压收集+二级活性炭吸附	浸漆、晾干废气排口出口非甲烷总烃排放浓度均值最大值为1.24mg/m3，速率均值最大值为0.0101kg/h；非甲烷总烃排放浓度满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分其他行业》（DB34/4812.6-2024）中标准限值，即非甲烷总烃≤60mg/m3、排放速率≤2.0kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用技术新、低噪声、低振动设备；厂房隔声、基础减振、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用技术新、低噪声、低振动设备；厂房隔声、基础减振、合理布局

根据监测结果分析，该项目两日厂界四周界外昼间噪声监测结果最大值为62.4dB（A）。厂界昼间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求，即昼间噪声≤65dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程