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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0132MA09QGAK84 | 建设单位法人:时建春 |
| 时建春 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 南因镇东杜村东环路西行50米** |
| ****300吨精密铸造迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.560556 纬度: 37.784167 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-19 |
| 元行审批〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0132MA09QGAK84001R |
| 2024-05-06 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0132MA09QGAK84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中彻****公司 |
| 911********1967675 | 验收监测单位:**中彻****公司 |
| 911********1967675 | 竣工时间:2024-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-15 | 验收报告公开结束时间:2025-05-15 |
| 验收报告公开载体: | www.****.com |
| 项目位于**省**市**县南因镇东杜村东环路西行50米**,厂址中心地理坐标为东经 114 度 33 分 38.217 秒,北纬 37 度 47 分 3.185 秒,四至范围:厂区东侧为农田、南侧为闲置厂房、西侧为饲料厂、****公司。 | 实际建设情况:项目位于**省**市**县南因镇东杜村东环路西行50米**,厂址中心地理坐标为东经 114 度 33 分 38.217 秒,北纬 37 度 47 分 3.185 秒,四至范围:厂区东侧为农田、南侧为闲置厂房、西侧为饲料厂、****公司。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产设备主要有壳型机、中频电炉、抛丸机等设备共计43台(套),所有设备均搬迁现有设备使用,不购置新设备。 | 实际建设情况:项目生产设备主要有壳型机、中频电炉、抛丸机等设备共计43台(套),所有设备均搬迁现有设备使用,不购置新设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 熔化、浇注、制壳、切割、打磨、抛丸、热处理、机加工、成品出厂 | 实际建设情况:熔化、浇注、制壳、切割、打磨、抛丸、热处理、机加工、成品出厂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废钢熔化过程中会产生金属熔化废气,主要污染物为颗粒物。在中频电炉上方设置集气罩,熔化废气经收集后引入布袋除尘器1#处理后通过15m排气筒DA001排放。 制壳过程中上料产生粉尘,覆膜砂含有的酚醛树脂受热挥发出有机废气(以非甲烷总烃表征)、甲醛和酚类,在壳型机上方设置集气罩,制壳废气经收集后引入布袋除尘器2#+二级活性炭吸附装置1#处理后通过15m排气筒DA002排放。 浇注过程中产生粉尘,覆膜砂含有的酚醛树脂受热挥发出有机废气(以非甲烷总烃表征)、甲醛和酚类,在浇注区域侧方设置集气罩,浇注废气经收集后引入布袋除尘器3#+二级活性炭吸附装置2#处理后通过15m排气筒DA002排放。 切割清理废气、打磨废气、抛丸废气、焊接废气、合箱废气、落砂及废砂分离废气,所产生的颗粒物,各工序上方设置集气罩,落砂及废砂分离设置密闭区+集气罩,抛丸机设集气管道,废气经收集后引入布袋除尘器4#处理后通过15m排气筒DA003排放。 4.1.2 废水 本项目生产用水循环使用,不外排;生活污水泼洒抑尘,不外排,厂区设防渗旱厕,定期清掏作农肥。 4.1.3 噪声 本项目噪声源主要为电炉、抛丸机、机床等设备运行时产生的机械噪声,采取基础减振、 厂房隔声等噪声防治措施,厂界噪声达标排放。 4.1.4 固体废物 (1)固体废物产生及处理情况 本项目产生的固废包括炉渣、废覆膜砂壳、含金属杂质、除尘灰、金属边角料和废浇冒口、废钢丸、废焊材焊渣、废包装袋、废活性炭、废润滑油、废切削液、废乳化液、废油桶。 ①一般工业固体废物 本项目产生的一般工业固体废物主要为炉渣、废覆膜砂壳、含金属杂质、除尘灰、金属边角料和废浇冒口、废钢丸、废焊材焊渣、废包装袋、生活垃圾。 炉渣:金属熔化过程中产生的炉渣收集后外售处理; 废覆膜砂壳:脱壳后的覆****砂厂; 除尘灰:除尘灰产生后收集外售处理; 金属边角料和废浇冒口:切割、打磨等过程中金属边角料回用于中频电炉; 废钢丸:抛丸过程中废钢丸收集后外售处理; 废焊材焊渣:焊接过程中废焊材焊渣收集后外售处理; 废包装袋:生产过程**料废包装袋收集后外售处理; 含金属杂质:废砂回收过程中分离出含金属的杂质收集后外售处理; ②危险废物 废活性炭:制壳废气和浇注废气采用二级活性炭吸附装置处理,废活性炭废类别为HW49,废物代码900-039-49,采用专用带内衬包装袋密闭包装,暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废润滑油:机加工生产设备维护保养过程中产生的废润滑油,废活性炭废类别为HW08,废物代码900-214-08,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废切削液:机加工过程中产生的废切削液,废活性炭废类别为HW09,废物代码900-006-09,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废乳化液:机加工过程中产生的废乳化液,废乳化液类别为HW09,废物代码900-006-09,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废油桶:废油桶主要为废润滑油桶、废切削液桶和废乳化液桶,废油桶类别为HW49,废物代码900-041-49,暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 ③生活垃圾 生活垃圾定点收集后,定期清运,由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:废钢熔化过程中会产生金属熔化废气,主要污染物为颗粒物。在中频电炉上方设置集气罩,熔化废气经收集后引入布袋除尘器1#处理后通过15m排气筒DA001排放。 制壳过程中上料产生粉尘,覆膜砂含有的酚醛树脂受热挥发出有机废气(以非甲烷总烃表征)、甲醛和酚类,在壳型机上方设置集气罩,制壳废气经收集后引入布袋除尘器2#+二级活性炭吸附装置1#处理后通过15m排气筒DA002排放。 浇注过程中产生粉尘,覆膜砂含有的酚醛树脂受热挥发出有机废气(以非甲烷总烃表征)、甲醛和酚类,在浇注区域侧方设置集气罩,浇注废气经收集后引入布袋除尘器3#+二级活性炭吸附装置2#处理后通过15m排气筒DA002排放。 切割清理废气、打磨废气、抛丸废气、焊接废气、合箱废气、落砂及废砂分离废气,所产生的颗粒物,各工序上方设置集气罩,落砂及废砂分离设置密闭区+集气罩,抛丸机设集气管道,废气经收集后引入布袋除尘器4#处理后通过15m排气筒DA003排放。 4.1.2 废水 本项目生产用水循环使用,不外排;生活污水泼洒抑尘,不外排,厂区设防渗旱厕,定期清掏作农肥。 4.1.3 噪声 本项目噪声源主要为电炉、抛丸机、机床等设备运行时产生的机械噪声,采取基础减振、 厂房隔声等噪声防治措施,厂界噪声达标排放。 4.1.4 固体废物 (1)固体废物产生及处理情况 本项目产生的固废包括炉渣、废覆膜砂壳、含金属杂质、除尘灰、金属边角料和废浇冒口、废钢丸、废焊材焊渣、废包装袋、废活性炭、废润滑油、废切削液、废乳化液、废油桶。 ①一般工业固体废物 本项目产生的一般工业固体废物主要为炉渣、废覆膜砂壳、含金属杂质、除尘灰、金属边角料和废浇冒口、废钢丸、废焊材焊渣、废包装袋、生活垃圾。 炉渣:金属熔化过程中产生的炉渣收集后外售处理; 废覆膜砂壳:脱壳后的覆****砂厂; 除尘灰:除尘灰产生后收集外售处理; 金属边角料和废浇冒口:切割、打磨等过程中金属边角料回用于中频电炉; 废钢丸:抛丸过程中废钢丸收集后外售处理; 废焊材焊渣:焊接过程中废焊材焊渣收集后外售处理; 废包装袋:生产过程**料废包装袋收集后外售处理; 含金属杂质:废砂回收过程中分离出含金属的杂质收集后外售处理; ②危险废物 废活性炭:制壳废气和浇注废气采用二级活性炭吸附装置处理,废活性炭废类别为HW49,废物代码900-039-49,采用专用带内衬包装袋密闭包装,暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废润滑油:机加工生产设备维护保养过程中产生的废润滑油,废活性炭废类别为HW08,废物代码900-214-08,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废切削液:机加工过程中产生的废切削液,废活性炭废类别为HW09,废物代码900-006-09,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废乳化液:机加工过程中产生的废乳化液,废乳化液类别为HW09,废物代码900-006-09,采用桶装加盖暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 废油桶:废油桶主要为废润滑油桶、废切削液桶和废乳化液桶,废油桶类别为HW49,废物代码900-041-49,暂存于危废暂存间,定期由有资质的单位处置。 ③生活垃圾 生活垃圾定点收集后,定期清运,由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.188 | 0.538 | 0.981 | 0 | -0.793 | -0.793 | / |
| 0 | 0.0113 | 0.017 | 0.074 | 0 | -0.063 | -0.063 | / |
| 0 | 0.0184 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0009 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | TA002布袋除尘器+两级活性炭吸附箱 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器+两级活性炭吸附箱 | 制壳浇注工序废气排放口(DA002)非甲烷总烃最高排放浓度为2.72mg/m3,符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 1 大气污染物排放限值要求,(即 非甲烷总烃≤80mg/m3 )。 制壳浇注工序废气排放口(DA002)甲醛最高排放浓度为0.4mg/m3,酚类最高排放浓度为未检出,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 有组织标准。 | |
| 2 | TA001布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器 | 熔化工序废气排放口(DA001)颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3,制壳浇注工序废气排放口(DA002)颗粒物最高排放浓度为2.7 mg/m3,清理工序废气排放口(DA003)颗粒物最高排放浓度为7.8mg/m3,均符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 1 大气污染物排放限值要求,(即:颗粒物≤30mg/m3 ) | |
| 3 | TA003布袋除尘器+两级活性炭吸附箱 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器+两级活性炭吸附箱 | 制壳浇注工序废气排放口(DA002)非甲烷总烃最高排放浓度为2.72mg/m3,符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 1 大气污染物排放限值要求,(即 非甲烷总烃≤80mg/m3 )。 制壳浇注工序废气排放口(DA002)甲醛最高排放浓度为0.4mg/m3,酚类最高排放浓度为未检出,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 有组织标准。 | |
| 4 | TA004布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 布袋除尘器 | 熔化工序废气排放口(DA001)颗粒物最高排放浓度为2.1mg/m3,制壳浇注工序废气排放口(DA002)颗粒物最高排放浓度为2.7 mg/m3,清理工序废气排放口(DA003)颗粒物最高排放浓度为7.8mg/m3,均符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 1 大气污染物排放限值要求,(即:颗粒物≤30mg/m3 ) |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |