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年产15万吨轻量化铝挤压型材及配套20万吨高性能铝棒项目（阶段性）

审批

安徽-合肥-巢湖

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA8NHQL93A	梅小明
徐志伟	省市**市
**开发区夏阁园区山路与云华大道交叉口西南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15万吨轻量化铝挤压型材及配套20万吨高性能铝棒项目（阶段性）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	****市 ****市
经度:117.835278 纬度: 31.668889	****环境局
	2023-07-04
环建审〔2023〕38号	****0181MA8NHQL93A001Q
2023-10-31	47000
1612	****
MA8NHQL9-3	缘清**公司
MA2NKJAM-6	省**公司
MA2NTEDW-2	2024-12-01

2025-04-18	2025-05-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450498

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨高性能铝棒（中间产品）、15万吨轻量化铝挤压型材	年产80000吨轻量化铝挤压型材
本次为阶段性验收。项目原20万吨高性能铝棒（中间产品）不再进行生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产工艺包括铝棒生产工序和铝挤压型材生产工序，对铝锭、中间合金、返回废料等进行熔化、精炼、成型，生产出铝棒，铝棒经加热后挤压、矫直等工序生产出铝型材。	铝挤压型材生产工序，对外购铝棒首先进行扒皮、超声波探伤，然后经加热后挤压、矫直等工序生产出铝型材。新增扒皮、超声波探伤工序。
（1）项目原20万吨高性能铝棒（中间产品）不再进行；（2）新产品质量提升以及供应商要求，新增扒皮、超声波探伤工序。无废气污染物产生，超声波探伤工序用水定期添加，不排放，挤压生产线设备新增两种型号，现阶段产能未突破环评产能，且挤压生产线不产生废气、废水污染物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理措施本项目设置4条铝棒生产线，每条生产线配备2台35t熔化炉和1台保温炉，每条线配备1套废气处理装置(碱喷粉+袋式除尘器+20/34米排气筒，DA001、DA002排气筒高度34米，DA003、DA004排气筒高度20米），共4套废气处理装置，每套处理装置处理风量为12万m3/h。要求袋式除尘器除尘效率不低于98%。根据初步设计，每台均质炉天然气燃烧烟气通过炉内排烟通道通过20/34米高排气筒排放（DA005、DA006排气筒高度34米，其余排气筒20米），每台时效炉天然气燃烧烟气通过炉内排烟通道通过18米高排气筒排放。铝渣处理间产生的氧化燃烧烟尘、球磨筛分粉尘通过烟气集气罩进行收集，未收集的颗粒物通过车间环境集烟（尘）进行负压收集，配备1套废气处理装置（袋式除尘器+20米高排气筒）对收集的烟气进行处理，废气处理装置处理风量10万m3/h，烟气集气罩收集效率不低于90%，环境集烟收集效率不低于90%，袋式除尘器除尘效率不低于99.5%。锅炉房产生的天然气燃烧烟气直接通过1根36米高排气筒排放。（2）废水治理措施本项目外排废水主要是生活污水、实验中心内化学分析室实验废水和反冲洗废水，本项**处理厂纳管范围内，污水处理厂剩余容量可接纳本项目污水量，外排废水处理厂进行处理。为了避免项目污染物排放对饮用水水源和地表水环境产生影响，在雨水排口设置水质监测装置和切换阀门、事故水池。碱洗废液、循环水系统经处理后循环利用，不外排。循环水水处理系统产生的反冲洗废水经隔油沉淀后用于厂区绿化、清扫道路抑尘用水。（3）噪声治理措施项目噪声源主要是熔铸车间、挤压车间设备，空压站内空压机、循环水站水泵、冷却塔，机修间、模具间机械加工设备，除尘风机等。主要噪声污染防治措施有： 1、选用低噪声设备，定期对设备进行维护，保证设备处于良好的运行状态。 2、引风机、空压机、水泵置于密闭空间（房）内。 3、生产设备安置在生产车间内，在满足生产工艺要求的前提下，尽量安置在车间中部。 4、生产设备、空压机、水泵等安装减振基座。 5、风管、水管外包裹隔音材料。 6、引风机进出口风处设置消声器。 7、设备、管道合理布局，避免设备之间、风管管道之间引起共振。（4）地下水污染控制措施地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。在生产工艺、设备、管道等方面采取控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。在厂区实施分区防渗，括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。建立地下水监控井，及时发现污染、及时控制。（5）固体废物处理处置措施一般工业固体废物采取的是化利用，危险****水厂准保护区调出后）之后交由具有相应资质的危险废物处理单位进行处置、利用。	废气处理挤压车间1#、2#时效炉天然气燃烧烟气通过18米高排气筒排放（DA001、DA002），此部分内容已经验收；3#时效炉天然气燃烧烟气通过18米高排气筒排放（DA003），此次验收内容；因熔铸车间不再建设，无熔化保温炉组烟气产生，无均质炉废气产生，无铝渣处理氧化燃烧烟尘、粉尘产生；本**中心主要对产品、原辅材料进行物理性能检测，不涉及化学分析。无化学试剂使用，无酸性气体产生（此部分内容已经验收）。锅炉房和食堂本次未建。废水处理项目生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管网，处理厂。模具碱洗废液：碱洗废液经再生一体化循环系统处理后回用（此部分内容已经验收）；本项目实际运营中使用纯水，不需要反冲洗；本中心主要对产品、原辅材料进行物理性能检测，不涉及化学分析。无化学试剂使用，无化学分析室废水产生（此部分内容已经验收）。噪声项目选用低噪声设备，并定期对设备进行维护；引风机、空压机、水泵置于密闭厂房内；生产设备均安置在生产车间内；生产设备、空压机、水泵等安装减振基座；风管、水管外包裹隔音材料；引风机进出口风处设置消声器；设备、管道合理布局。固体废物生活垃圾：垃圾桶收集送环卫部门处理；一般工业固废：外售；危险废物：本次阶段性验收不建设危废暂存库，危险废物不在厂区暂存，并委托定期清运处置项目产生的危废废物；水厂饮用水水源准保护区调出待准保护区调出后，厂区设置危险废物暂存库，暂存库要求防渗、防雨、防风、防晒，设置地沟。因熔铸车间不再建设，不合格品和废边角料收集后外售地下水防渗危化品库地面，模具碱洗池及碱洗废水处理池、事故废水池内构筑物及池体，各管线接口，各检查井，污水管沟事故油坑池体及主变室地面等区域，以结构防渗为主，防渗技术要求：等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；挤压车间生产区域、**泵站、液氮气化站、压缩空气站等区域。以结构防渗为主，防渗技术要求：等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；柴油储罐区本次未建；本次阶段性验收地下水监测井未建，项目熔铸内容不再生产，对照要求，铝压延加工项目不需要设置地下水监测井。熔铸车间调整为成型车间，本次未建；铝渣处理间、液氨储罐、液氩气化站不再建设，柴油储罐区本次未建。
项目原20万吨高性能铝棒（中间产品）不再进行生产。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险事故应急池1座，1200m3；编制环境风险应急预案并备案；应急物资，液氨储罐及危化品库围堰	实际建设事故应急池2座，总容积共1200m3（于2024年3月已验收）；已编制环境风险应急预案，并经******分局备案（备案编号：340181-2025-039-L）；已按要求配备应急物资，危化品库设施防渗托盘。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2244	0.014	0	0.238	0.014
0.153	0.014	0	0.167	0.014
0.005	0.004	0	0.009	0.004
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
1815	1584	0	3399	1584	/
0.0551	0.0099	4.31	0.065	0.01	/
0.3472	0.3142	65.475	0.661	0.314	/
0.0642	0.0096	12.046	0.074	0.01	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	****处理厂接管标准（未列出部分执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求）	化粪池	厂区污水总排口废水中所测指标COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油类、石油类、总磷两日最大排放值分别为235mg/L、78.2mg/L、66mg/L、37.9mg/L、1.22mg/L、0.12mg/L、2.35mg/L，****处理厂接管标准（未列出部分执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求）
2	超声波探伤废水循环系统	循环使用不外排	超声波探伤废水循环系统	循环使用不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

时效炉天然气燃烧废气由炉内排烟通道收集达标排放

颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值、氮氧化物排放浓度满足《**省 2019年大气污染防治重点工作任务》中要求。

挤压车间3#时效炉天然气燃烧烟气通过18米高排气筒排放（DA003）

颗粒物浓度最大值1.4mg/m3，二氧化硫小于检测限（小于3mg/m3），氮氧化物最大浓度为43mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）规定限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施，优先选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局 ,并采取必要的减振、隔声、消声等措施进行降噪处理，做到厂界噪声达标。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

项目项目选用低噪声设备，并定期对设备进行维护；引风机、空压机、水泵置于密闭厂房内；生产设备均安置在生产车间内 ;生产设备、空压机、水泵等安装减振基座；风管、水管外包裹隔音材料；引风机进出口风处设置消声器；设备、管道合理布局。

昼间最大值为：61dB（A），夜间最大值为：53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好防渗并进行监测。本次项目采取分区防渗措施，在模具碱洗、模具碱液废液处理、循环水系统等区域进行重点防渗；设置地下水跟踪监测点，制定地下水及土壤环境监测计划，定期开展环境监测。发现问题，及时采取措施，防止污染地下水。

项目熔铸内容不再生产，对照要求 ,铝压延加工项目不需要设置地下水监测井，故本次阶段性验收地下水监测井未建。项目落实分区防渗 ,危化品库地面，模具碱洗池及碱洗废水处理池、事故废水池等区域进行重点防渗；挤压车间生产区域、****泵站、液氮气化站、压缩空气站等区域进行一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物分类收集、处置。该项目在准保护区调出以前 ,不得在准保护内设置危废暂存库 ,产生的危废应做到日产日清，委托有资质单位进行处置。严格落实《危险废物转移管理办法》各项举措，****分局加强对该项目的监督管理。营运期不合格品、边角料等一般固废返回熔炼路重熔使用，模具生产下脚料、废包装材料外售综合利用，循环水冷却水系统过滤废物用于绿化填土，废树脂由设备厂商回收。

项目生活垃圾垃圾桶收集送环卫部门处理；不合格品、边角料等一般固废收集后外售；模具生产下脚料、废包装材料外售综合利用，循环水冷却水系统过滤废物用于绿化填土，****设备厂商回收。危险废物：本****水厂饮用水水源准保护区尚未调出，故未建设危废暂存库，危险废物不在厂区暂存，并委托****定期清运处置项目产生的危废废物。原环评阶段项目废片碱包装袋设计由供应商直接回收作为包装材料从新包装使用，实现**化利用，故未没有纳入固废管理,本次阶段性验收将废片碱包装袋纳入危险废物管理，并委托****定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故应急池1座，1200m3；编制环境风险应急预案并备案；应急物资，液氨储罐及危化品库围堰

实际建设事故应急池2座，总容积共1200m3；已修编环境风险应急预案,并经******分局备案（备案编号：340181-2025-039-L）；已按要求配备应急物资,危化品库设施防渗托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程