首页 /年产10万吨食品饮料生产线扩建项目重大变动

年产10万吨食品饮料生产线扩建项目重大变动

审批

江西-宜春-上高县

发布时间： 2025年05月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA35JJKK32	程伟忠
钱小玲	省市**县
**工业园五里岭产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨食品饮料生产线扩建项目重大变动	****

2021版本:23-调味品、发酵制品制造	C1469-其他调味品、发酵制品制造
	省市县 ****园区五里岭产业园
经度:114.811810 纬度: 28.254025	****环境局
	2023-08-01
上环评字〔2023〕38号	****0923MA35JJKK32001Y
	34000
70	****
****0923MA35JJKK32	****
****0923MA35JJKK32	******公司
****0111MACL0Y0C9M	2025-01-01

2025-04-17	2025-05-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=449695

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建、技术改造	扩建、技术改造
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含乳饮料100000t/a、黄豆酱2000t/a、牛肉酱4000t/a	含乳饮料100000t/a、黄豆酱2000t/a、牛肉酱4000t/a
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要原料为鲜奶与奶粉，根据市场两种原料的价格、材料来源难易程度等选择其中的一种使用。首先将鲜奶离心净乳再进行巴氏杀菌，或将奶粉还原过滤，然后与辅料、白糖进行混合调配，并经过高压均质、超高温杀菌、离心净乳、灌装、高温灭菌后进行包装入库，最后经检验合格后出库。工艺说明：工艺流程说明：原料奶进厂后，经检测、计量验收、净乳、标准化、冷却后储存，作为主要的生产原料。 ①净乳：通过净乳机去除原奶中的杂质，产生少量废渣。 ②定容标准化：各原辅材料通过一定比例由投料器投入配料缸，配料的同时进行标准化，标准化的目的是使原料奶达到国家规定的相关标准。根据产品生产的需要，对经过前处理的原料奶进行加工，主要工序包括：预热、均质、灭菌、冷却及灌装等。 ①灭菌包括巴氏杀菌、UHT灭菌等，巴氏杀菌：通过蒸汽加热到 85~89℃，加热时间15s进行灭菌，UHT灭菌：通过蒸汽加热到130~132℃，加热时间4s进行灭菌。 ②均质：首先将生奶加热到60~65℃后进入均质机，均质压力18~20MPa，通过均质机的强力机械作用对鲜奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀地分散在奶中，均质的目的是使鲜奶中的蛋白质和脂肪细化。 ③灌装：用灌裝机进行灌裝。 ④二次灭菌：为达到产品商业无菌及增加口感的目的，灌装后的产品需要在121℃高温下保持20min。 ⑤冷却：冷却高温杀菌的产品需要通过水冷的方式对产品进行降温，冷却水与外包装直接接触，冷却水为循环使用，循环使用一定次数后，需外排部分冷却水。 ⑥发酵：将热处理后的牛奶温度通过间接冰水瞬时降温到发酵菌种最适生长温度（42～45℃），暂存于发酵罐，然后将香精和菌种由投料器投料至发酵罐，香精和菌种添加完毕后搅拌20分钟，确保香精和菌种与牛奶完全混合均匀。混合均匀后在42~45℃温度范围内静置发酵，通过监测物料酸度达到85~95°T，pH值为4.0~4.2左右时可以终止发酵。发酵过程会产生有机酸及极少量的乙醇等物质。发酵乳酸度达到控制要求后，应迅速将其采用间接冰水冷却以终止继续发酵，经过冷却后的发酵乳贮存在熟奶缸中待灌装，贮存温度12~15℃。 CIP 清洗：本项目生产设备管路每天每做完一个批次的产品后需用CIP清洗系统进行一次清洗，CIP清洗设备为四罐一回路全自动系统，四个罐分别为冷水罐、热水罐、酸罐、碱罐。纯水制备：本项目生产混料需要纯净水，CIP清洗需要纯净水，纯净水利用反渗透制备工艺，最大制备能力为60t/h，纯水制备工艺见图2-2。包装瓶吹瓶工艺：将全新**度聚乙烯塑料粒子使用吹瓶机加热升温至180度，融化后注入成型聚丙烯瓶坯管模具，把瓶管放入模具内升温融化后吹气成型，利用自然风冷却成型后的产品进行固化。此工序会产生吹瓶废气、不合格品。少量不合格品破碎后回用于吹瓶工序。破碎会产生少量粉尘。锅炉软水制备：锅炉补充水为软化水，采用自来水通过离子交换树脂吸附Ca2+、Mg2+等后转化为软水，同时软水制备过程中会产生离子交换废水，需要对离子交换树脂进行更换，离子交换树脂定期更换产生废离子交换树脂。黄豆酱生产主要工艺流简介：清洗浸泡：将大豆除杂物洗净后浸水，浸泡时间3~5小时，浸至豆粒饱满，表面无皱纹，豆肉内无白心，一捏易瓣成两瓣为佳。蒸煮：浸泡后的豆质量增加 1~1.2 倍，将豆粒沥去余水，上料至蒸气罐蒸煮，加压的蒸气煮时分二次进行，第一次加压 110℃保压12分钟，排压排水后第二加压 115℃保压3~8分钟，出料。拌曲：要求黄豆蒸熟、均匀，手感有弹性。进行冷却到 38~42℃，然后加入小麦粉和曲料拌好。制曲：熟料温度37℃~39℃，入制曲罐后通风调节品温29℃~32℃，静止培养3~5小时。当时的曲料无自身温度，需要温度30℃，接种后10~13小时, 当温度逐渐上升，调节温度控制上限进行循环通风，维持温度在30℃~35℃。当品温猛升36℃以上，肉眼已可看到白色菌丝，可以进行第一次翻曲，再培养4~6小时，曲料全部发白结块，品温难以控制在30℃~36℃时，进行第二次翻曲，以后翻曲以此类推。翻曲要均匀、蓬松、快速，避免水分和温度的流失。黄豆酱总制曲时间为 20~30 小时，以曲料全部变白为准；酱油酱醅总制曲培养时间42~48小时，但以孢子呈浅黄绿色的感官指标为准。发酵：将成熟的酱醅放入发酵池，打入2倍量的食盐调节至19Be左右食盐水溶液，拌匀。发酵时间在 30~60 天，一周翻曲一次。配制灭菌：打开蒸汽，将发酵好的酱醅一边加热一边搅拌，同时加入适量的食盐、白糖。温度上升至80℃时，加入一定量的食用添加剂。将调配好的黄豆酱继续加热灭菌，至温度 100℃，保温 20 分钟，在蒸煮时不断搅拌。灌装准备：将相关的容器具器，内包材灭菌；人员更衣穿戴整齐，洗手消毒规范。半成品检测合格后方可进行包装作业。调节每个灌装头气缸，使灌装的装量合格、均匀。灌装后及时封口并保持 15min 以上，瓶装或听装产品要倒置，加快产品自然冷却。灌装完毕，要对灌装机进行严格的清洗和消毒。待检品检测：包装完的成品取样，按出厂检验合格后方可出库。	本项目主要原料为鲜奶与奶粉，根据市场两种原料的价格、材料来源难易程度等选择其中的一种使用。首先将鲜奶离心净乳再进行巴氏杀菌，或将奶粉还原过滤，然后与辅料、白糖进行混合调配，并经过高压均质、超高温杀菌、离心净乳、灌装、高温灭菌后进行包装入库，最后经检验合格后出库。工艺说明：工艺流程说明：原料奶进厂后，经检测、计量验收、净乳、标准化、冷却后储存，作为主要的生产原料。 ①净乳：通过净乳机去除原奶中的杂质，产生少量废渣。 ②定容标准化：各原辅材料通过一定比例由投料器投入配料缸，配料的同时进行标准化，标准化的目的是使原料奶达到国家规定的相关标准。根据产品生产的需要，对经过前处理的原料奶进行加工，主要工序包括：预热、均质、灭菌、冷却及灌装等。 ①灭菌包括巴氏杀菌、UHT灭菌等，巴氏杀菌：通过蒸汽加热到 85~89℃，加热时间15s进行灭菌，UHT灭菌：通过蒸汽加热到130~132℃，加热时间4s进行灭菌。 ②均质：首先将生奶加热到60~65℃后进入均质机，均质压力18~20MPa，通过均质机的强力机械作用对鲜奶中的脂肪球进行破碎，使其呈更细小的微粒均匀地分散在奶中，均质的目的是使鲜奶中的蛋白质和脂肪细化。 ③灌装：用灌裝机进行灌裝。 ④二次灭菌：为达到产品商业无菌及增加口感的目的，灌装后的产品需要在121℃高温下保持20min。 ⑤冷却：冷却高温杀菌的产品需要通过水冷的方式对产品进行降温，冷却水与外包装直接接触，冷却水为循环使用，循环使用一定次数后，需外排部分冷却水。 ⑥发酵：将热处理后的牛奶温度通过间接冰水瞬时降温到发酵菌种最适生长温度（42～45℃），暂存于发酵罐，然后将香精和菌种由投料器投料至发酵罐，香精和菌种添加完毕后搅拌20分钟，确保香精和菌种与牛奶完全混合均匀。混合均匀后在42~45℃温度范围内静置发酵，通过监测物料酸度达到85~95°T，pH值为4.0~4.2左右时可以终止发酵。发酵过程会产生有机酸及极少量的乙醇等物质。发酵乳酸度达到控制要求后，应迅速将其采用间接冰水冷却以终止继续发酵，经过冷却后的发酵乳贮存在熟奶缸中待灌装，贮存温度12~15℃。 CIP 清洗：本项目生产设备管路每天每做完一个批次的产品后需用CIP清洗系统进行一次清洗，CIP清洗设备为四罐一回路全自动系统，四个罐分别为冷水罐、热水罐、酸罐、碱罐。纯水制备：本项目生产混料需要纯净水，CIP清洗需要纯净水，纯净水利用反渗透制备工艺，最大制备能力为60t/h，纯水制备工艺见图2-2。包装瓶吹瓶工艺：将全新**度聚乙烯塑料粒子使用吹瓶机加热升温至180度，融化后注入成型聚丙烯瓶坯管模具，把瓶管放入模具内升温融化后吹气成型，利用自然风冷却成型后的产品进行固化。此工序会产生吹瓶废气、不合格品。少量不合格品破碎后回用于吹瓶工序。破碎会产生少量粉尘。锅炉软水制备：锅炉补充水为软化水，采用自来水通过离子交换树脂吸附Ca2+、Mg2+等后转化为软水，同时软水制备过程中会产生离子交换废水，需要对离子交换树脂进行更换，离子交换树脂定期更换产生废离子交换树脂。黄豆酱生产主要工艺流简介：清洗浸泡：将大豆除杂物洗净后浸水，浸泡时间3~5小时，浸至豆粒饱满，表面无皱纹，豆肉内无白心，一捏易瓣成两瓣为佳。蒸煮：浸泡后的豆质量增加 1~1.2 倍，将豆粒沥去余水，上料至蒸气罐蒸煮，加压的蒸气煮时分二次进行，第一次加压 110℃保压12分钟，排压排水后第二加压 115℃保压3~8分钟，出料。拌曲：要求黄豆蒸熟、均匀，手感有弹性。进行冷却到 38~42℃，然后加入小麦粉和曲料拌好。制曲：熟料温度37℃~39℃，入制曲罐后通风调节品温29℃~32℃，静止培养3~5小时。当时的曲料无自身温度，需要温度30℃，接种后10~13小时, 当温度逐渐上升，调节温度控制上限进行循环通风，维持温度在30℃~35℃。当品温猛升36℃以上，肉眼已可看到白色菌丝，可以进行第一次翻曲，再培养4~6小时，曲料全部发白结块，品温难以控制在30℃~36℃时，进行第二次翻曲，以后翻曲以此类推。翻曲要均匀、蓬松、快速，避免水分和温度的流失。黄豆酱总制曲时间为 20~30 小时，以曲料全部变白为准；酱油酱醅总制曲培养时间42~48小时，但以孢子呈浅黄绿色的感官指标为准。发酵：将成熟的酱醅放入发酵池，打入2倍量的食盐调节至19Be左右食盐水溶液，拌匀。发酵时间在 30~60 天，一周翻曲一次。配制灭菌：打开蒸汽，将发酵好的酱醅一边加热一边搅拌，同时加入适量的食盐、白糖。温度上升至80℃时，加入一定量的食用添加剂。将调配好的黄豆酱继续加热灭菌，至温度 100℃，保温 20 分钟，在蒸煮时不断搅拌。灌装准备：将相关的容器具器，内包材灭菌；人员更衣穿戴整齐，洗手消毒规范。半成品检测合格后方可进行包装作业。调节每个灌装头气缸，使灌装的装量合格、均匀。灌装后及时封口并保持 15min 以上，瓶装或听装产品要倒置，加快产品自然冷却。灌装完毕，要对灌装机进行严格的清洗和消毒。待检品检测：包装完的成品取样，按出厂检验合格后方可出库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站一座，位于厂区东北角，采用的工艺是“调节+气浮+厌氧+中沉+好氧+中间水池+混凝除磷+二沉+池”，占地面积约1700㎡，处理能力2000m3/d，新增调节**处理站处理能力增至4000t/d。处理厂污水处理采用“粗格栅+细格栅+沉砂+调节+水解酸化+AO+滤布滤池”组合工艺。出水水质执行《处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级A标准。燃生物质锅炉烟气通过多管旋风+袋式除尘+湿式双碱法+45m高排气筒DA001排放；天然气锅炉废气通过设备自带低氮燃烧器处理15m高排气筒DA002直排；吹瓶工序废气通过集气罩负压收集装置+低温等离子体+活性炭吸附+15m高排气筒DA003排放；炒制工序产生的油烟经车间内专用集气罩收集后进入“二级油烟净化器”处理后通过15m高的DA004排气筒排放，炒锅天然气烟气经集气罩收集后与油烟一起经15m高排气筒DA004排放。将高噪声设备设置于厂房中，并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，减小噪声对环境的影响。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一及时清运；原料制备废物、调味油过滤渣、污水处理隔油池废渣、废原料包装袋等属于其他食品加工废物，收集后暂存于一般固废仓库**公司处理。	**处理站一座，位于厂区东北角，采用的工艺是“调节+气浮+厌氧+中沉+好氧+中间水池+混凝除磷+二沉+池”，占地面积约1700㎡，处理能力2000m3/d，新增调节**处理站处理能力增至4000t/d。处理厂污水处理采用“粗格栅+细格栅+沉砂+调节+水解酸化+AO+滤布滤池”组合工艺。出水水质执行《处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级A标准。燃生物质锅炉烟气通过多管旋风+袋式除尘+湿式双碱法+45m高排气筒DA001排放；天然气锅炉废气通过设备自带低氮燃烧器处理15m高排气筒DA002直排；吹瓶工序废气通过集气罩负压收集装置+低温等离子体+活性炭吸附+15m高排气筒DA003排放；炒制工序产生的油烟经车间内专用集气罩收集后进入“二级油烟净化器”处理后通过15m高的DA004排气筒排放，炒锅天然气烟气经集气罩收集后与油烟一起经15m高排气筒DA004排放。将高噪声设备设置于厂房中，并采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，减小噪声对环境的影响。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一及时清运；原料制备废物、调味油过滤渣、污水处理隔油池废渣、废原料包装袋等属于其他食品加工废物，收集后暂存于一般固废仓库**公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	60	0	0	0
0	6	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
****608	0	0	****608	****608
59.93	59.93	59.93	0	0
5.99	5.99	5.99	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	12.29	0	0	0	/
0	23.99	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.2894	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	12.29	0	0	0	/
0	23.99	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0305	0.2894	0	0.03	0.03	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

12#豆酱生产车间建设隔油池废水预处理设施。****处理站处理能力4000m3/d，处理工艺：调节+气浮+厌氧+中沉+好氧+中间水池+混凝除磷+二沉+**池；本次扩建工程扩建调节池一个，占地面积约204㎡，有效容积约600m3。

****园区****处理厂污水纳管标准

监测期间，污水排放口中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油类、总磷、总氮的监测结果均达到****园区****处理厂污水纳管标准，属达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+二级油烟净化器+15m高排气筒（DA004）	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	集气罩+二级油烟净化器+15m高排气筒（DA004）	监测期间油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中要求
2	多管旋风+袋式除尘+湿式双碱法+45m高排气筒DA001	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271‐2014）表2燃气锅炉标准	多管旋风+袋式除尘+湿式双碱法+45m高排气筒DA001	监测期间满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉限值要求。
3	设备自带低氮燃烧器处理15m高排气筒DA002	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271‐2014）表2燃气锅炉标准	设备自带低氮燃烧器处理15m高排气筒DA002	监测期间满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271‐2014）表2燃气锅炉标准要求
4	集气罩负压收集装置+低温等离子体+活性炭吸附+15m高排气筒DA003	《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）	集气罩负压收集装置+低温等离子体+活性炭吸附+15m高排气筒DA003	监测期间满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声减振、距离衰减、设置隔声屏、加强厂区绿化等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

消声减振、距离衰减、设置隔声屏、加强厂区绿化等

监测期间，项目厂界四周昼间和夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准要求，属达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次项目固体废物有一般固废及危险废物，原料制备废物、调味油过滤渣、污水处理隔油池废渣、废原料包装袋。（1）原料制备废物根据建设单位提供的数据，原料制备废物为原材料使用量的5%，即120.5t/a。属于一般工业固体废物，交由一****公司转运处理。（2）调味油过滤渣根据建设单位提供的数据，调味油过滤产生的过滤渣约占食用油使用量的0.1%，即1t/a。该废物为一般工业固体废物，与原料制备废物一起交由****公司转运处理。（3）污水处理隔油池废渣根据物料平衡，隔油废渣产生量约为35.685t/a。该废物为一般工业固体废物，交由****公司转运处理。（4）废原料包装袋类比《****公司**调味品生产建设项目环境影响报告表》（2022.11），废原料包装产生量约为12t/a。该废物为一般工业固体废物，交由****公司转运处理。

项目实际建设一般固废暂存间占地面积375m2，危废暂存间占地面积50m2，危废暂存间已按要求进行了防渗处理。本工程固体废弃物主要为原料制备废物、调味油过滤渣、污水处理隔油池废渣、废原料包装袋和生活垃圾。其中生活垃圾集中收集后由环卫部门统一及时清运；原料制备废物、调味油过滤渣、污水处理隔油池废渣、废原料包装袋集中收集后暂存于一般固废仓库，定****公司处理。纯水制备废活性炭集中收集后交由生产厂家回收利用。吹瓶废气处理废活性炭已与******公司签订危废处置协议，在厂区内集中收集后暂存于危废暂存间，定期由******公司托运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程