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浙江曼瑞德舒适系统有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********787948G | 建设单位法人：陈章成 |
| **静 | 建设单位所在行政区划：**省**市瓯** |
| **省**市瓯**产业集聚区灵华路300号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点： | **省**市瓯** 产业集聚区灵华路 300 号 |
| 经度:120.929624 纬度: 27.959863 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-28 |
| 温环建〔2024〕060号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-22 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********787948G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA2855U69X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA2855U69X | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-24 | 验收报告公开结束时间：2024-10-24 |
| 验收报告公开载体： | http://zjxshj.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、 8000 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 | 实际建设情况：年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、4800 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 |
| 阶段性 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 | 实际建设情况：（1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 试压水、循环冷却水使用过程中可保持较好水质，循环使用不外排，定期捞渣并补充损耗量即可。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一并经厂区化粪池处理，纳管排入**市瓯****处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值）。 酒精擦拭废气、锡焊废气、涂漆废气收集后经1套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；挤出废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化器处理，引至楼顶排放。加强废气收集及车间通风（破碎粉尘、铣槽粉尘收集后经布袋除尘器处理）。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋收集后外售综合处理；食堂废油、生活垃圾环卫部门定期清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 选择低噪声设备、对高噪声设备采取隔声降噪措施、优化平面布置、加强设备维护保养以防止设备故障。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理。试压水定期捞渣，循环使用不外排，定期补充。循环冷却水循环使用不外排，定期补充。 酒精擦拭废气经印刷机排风系统收集后，与锡焊、涂装废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。挤出废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。破碎工序位于密闭车间内，破碎废气经布袋除尘收集处理后无组织排放。切割粉尘产生量较少，由车间无组织排放。铣槽粉尘集气后经布袋除尘处理后无组织排放。胶粘废气产生量较少，由车间无组织排放。打标废气产生量较少，经车间无组织排放后对周边环境影响较小。塑料焊接废气产生量较少，呈无组织排放。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋由环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布委托****外运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 选用低噪声、低振动设备；车间合理布局，生产设备远离门窗，减小噪声影响；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 厂区内食堂运行所产生的食堂油烟、食堂废油已于2016 年进行验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、 8000 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 | 实际建设情况：年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、4800 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 |
| 阶段性 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、 8000 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 | 实际建设情况：年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、4800 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 |
| 阶段性 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 | 实际建设情况：（1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 试压水、循环冷却水使用过程中可保持较好水质，循环使用不外排，定期捞渣并补充损耗量即可。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一并经厂区化粪池处理，纳管排入**市瓯****处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值）。 酒精擦拭废气、锡焊废气、涂漆废气收集后经1套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；挤出废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化器处理，引至楼顶排放。加强废气收集及车间通风（破碎粉尘、铣槽粉尘收集后经布袋除尘器处理）。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋收集后外售综合处理；食堂废油、生活垃圾环卫部门定期清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 选择低噪声设备、对高噪声设备采取隔声降噪措施、优化平面布置、加强设备维护保养以防止设备故障。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理。试压水定期捞渣，循环使用不外排，定期补充。循环冷却水循环使用不外排，定期补充。 酒精擦拭废气经印刷机排风系统收集后，与锡焊、涂装废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。挤出废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。破碎工序位于密闭车间内，破碎废气经布袋除尘收集处理后无组织排放。切割粉尘产生量较少，由车间无组织排放。铣槽粉尘集气后经布袋除尘处理后无组织排放。胶粘废气产生量较少，由车间无组织排放。打标废气产生量较少，经车间无组织排放后对周边环境影响较小。塑料焊接废气产生量较少，呈无组织排放。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋由环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布委托****外运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 选用低噪声、低振动设备；车间合理布局，生产设备远离门窗，减小噪声影响；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 厂区内食堂运行所产生的食堂油烟、食堂废油已于2016 年进行验收。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、 8000 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 | 实际建设情况：年产 300 万只辐射供暖供冷系统控制器及执行器、150 万套分集水器及配件、4800 万米塑料管道及管件、15 万路混水降温装置、10 万平方米辐射空调板、300 万米发热电缆 |
| 阶段性 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 | 实际建设情况：（1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 | 实际建设情况：（1）辐射供暖供冷系统控制器 ①搅拌②刷锡膏③贴片④回流焊⑤插件⑥波峰焊⑦切脚⑧程序烧录⑨涂三防漆⑩调试⑾组装⑿测试 （2）辐射供暖供冷系统执行器 ①组装②测试 （3）分集水器及配件、混水降温装置 ①组装②测漏③烘干④打标 （4）塑料管道及管件 ①搅拌②加热挤出③破碎④冷却⑤收卷⑥退火 （5）辐射空调板 ①切割②铣槽③成型④底板组装⑤涂胶⑥盖板组装 （6）发热电缆 ①并丝②加热挤出③冷却④屏蔽编制⑤加热挤出⑥冷却⑦打标⑧收卷⑨冷热线对接 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 试压水、循环冷却水使用过程中可保持较好水质，循环使用不外排，定期捞渣并补充损耗量即可。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一并经厂区化粪池处理，纳管排入**市瓯****处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值）。 酒精擦拭废气、锡焊废气、涂漆废气收集后经1套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；挤出废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化器处理，引至楼顶排放。加强废气收集及车间通风（破碎粉尘、铣槽粉尘收集后经布袋除尘器处理）。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋收集后外售综合处理；食堂废油、生活垃圾环卫部门定期清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 选择低噪声设备、对高噪声设备采取隔声降噪措施、优化平面布置、加强设备维护保养以防止设备故障。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理。试压水定期捞渣，循环使用不外排，定期补充。循环冷却水循环使用不外排，定期补充。 酒精擦拭废气经印刷机排风系统收集后，与锡焊、涂装废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。挤出废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。破碎工序位于密闭车间内，破碎废气经布袋除尘收集处理后无组织排放。切割粉尘产生量较少，由车间无组织排放。铣槽粉尘集气后经布袋除尘处理后无组织排放。胶粘废气产生量较少，由车间无组织排放。打标废气产生量较少，经车间无组织排放后对周边环境影响较小。塑料焊接废气产生量较少，呈无组织排放。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋由环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布委托****外运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 选用低噪声、低振动设备；车间合理布局，生产设备远离门窗，减小噪声影响；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 厂区内食堂运行所产生的食堂油烟、食堂废油已于2016 年进行验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 试压水、循环冷却水使用过程中可保持较好水质，循环使用不外排，定期捞渣并补充损耗量即可。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一并经厂区化粪池处理，纳管排入**市瓯****处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（其中主要污染物COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018****处理厂主要水污染物排放限值）。 酒精擦拭废气、锡焊废气、涂漆废气收集后经1套干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；挤出废气收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，由1根不低于15m排气筒高空排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化器处理，引至楼顶排放。加强废气收集及车间通风（破碎粉尘、铣槽粉尘收集后经布袋除尘器处理）。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋收集后外售综合处理；食堂废油、生活垃圾环卫部门定期清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布收集后暂存危废间，分类分区贮存，定期委托有资质单位处理。 选择低噪声设备、对高噪声设备采取隔声降噪措施、优化平面布置、加强设备维护保养以防止设备故障。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理。试压水定期捞渣，循环使用不外排，定期补充。循环冷却水循环使用不外排，定期补充。 酒精擦拭废气经印刷机排风系统收集后，与锡焊、涂装废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。挤出废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。破碎工序位于密闭车间内，破碎废气经布袋除尘收集处理后无组织排放。切割粉尘产生量较少，由车间无组织排放。铣槽粉尘集气后经布袋除尘处理后无组织排放。胶粘废气产生量较少，由车间无组织排放。打标废气产生量较少，经车间无组织排放后对周边环境影响较小。塑料焊接废气产生量较少，呈无组织排放。 一般废包装、焊渣、废边角料、集尘灰、沉渣、废布袋由环卫部门统一清运；废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布委托****外运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 选用低噪声、低振动设备；车间合理布局，生产设备远离门窗，减小噪声影响；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 |
| 厂区内食堂运行所产生的食堂油烟、食堂废油已于2016 年进行验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.9 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.339 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.041 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 生活污水经化粪池预处理后排入排污管网，最终进入**市瓯****处理厂处理。 | 7月30日~31日 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 酒精擦拭废气经印刷机排风系统收集后，与锡焊、涂装废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。 | 7月30日~31日 | |
| 2 | 活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 挤出废气集气后经活性炭（已加大活性炭填充量）处理后引至15m高排气筒排放。 | 7月30日~31日 | |
| 3 | 布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 破碎工序位于密闭车间内，破碎废气经布袋除尘收集处理后无组织排放。铣槽粉尘集气后经布袋除尘处理后无组织排放。 | 7月30日~31日 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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