开启全网商机
登录/注册
风机智能加工生产二期项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********050973D | 建设单位法人：刘星宇 |
| 姚新红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****工业园骊丰四路 |
建设项目基本信息
| 风机智能加工生产二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园骊丰四路 |
| 经度:109.29187 纬度: 34.40484 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-05 |
| 临环评批复〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：916********050973D002W |
| 2024-06-03 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 916********050973D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**陆港****公司 |
| ****0400MA6XM6QQ2W | 竣工时间：2025-01-01 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间：2025-01-25 |
| 2025-04-18 | 验收报告公开结束时间：2025-05-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=9517c5389a83e3830fb48e5c9cb7e013 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积 9000m2，主要建设内容有5000m2铆焊车间、500m2涂装车间、5760m2标准化车间、20m2危险废物贮存库等，年生产风机机壳180台套。 | 实际建设情况：项目总占地面积 9000m2，主要建设内容有5000m2铆焊车间、500m2涂装车间、5760m2标准化车间、20m2危险废物贮存库等，年生产风机机壳180台套。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 备料：原辅料准备工作，按照图纸要求进行的准备工作。 下料：主要对原料进行折弯和切割，此工序会产生少量金属切割粉尘，折弯依托现有工程折弯机。 组合：按照图纸要求对机壳进行第一次组合。 焊接：根据图纸对组合好的工件进行焊接，焊接高度不得低于板材的厚度，焊接时需要两名焊工配合焊接，以防变形。本项目主要为二保焊，焊接工序会产生焊接废渣及焊接烟尘，焊接机运作时产生噪声。 修型：对焊接好的机壳进行平整、修型已达到图纸要求，主要使用车床和铣床（依托现有工程车床和铣床），此工序会产生少量金属碎屑，设备运行时产生噪声。 抛丸：主要使用抛丸机对机壳表面的毛刺、焊豆进行处理，在抛丸机内高速旋转的钢丸被抛射到工件的表面，去除其表面氧化皮、锈迹，同时还可以提高工件机械强度和耐磨性，并达到光饰的目的。该工序做为喷涂的前处理，以达到更好的上漆效果。主要污染为抛丸机产生的噪声、抛丸粉尘及废弃废钢丸。 喷漆：将需要喷漆的风机机壳放置于喷漆房内（150台套/a风机机壳），喷漆房为调漆、喷漆、烘干一体，喷漆房为为封闭作业，人工使用高压无气喷枪对工件进行喷涂。喷漆采用伸缩移动封闭式漆房，含漆雾的有机废气通过后端干式过滤柜去除漆雾后引至两级活性炭处理设施处理后通过15m高排气筒排放。喷漆房运行时，门处于闭合状态，有机废气基本不会通过门逸出。喷漆后的开启加热管（电），对工件进行烘干，烘干过程环保设施处于开启状态。喷漆过程主要产生漆雾、非甲烷总烃、噪声及废漆桶；废气处理过程中会产生废过滤棉和废活性炭等。 组装：对所有工件进行最后一次组装，最终产品为风机机壳，可直接外售。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 备料：原辅料准备工作，按照图纸要求进行的准备工作。 下料：主要对原料进行折弯和切割，此工序会产生少量金属切割粉尘，折弯依托现有工程折弯机。 组合：按照图纸要求对机壳进行第一次组合。 焊接：根据图纸对组合好的工件进行焊接，焊接高度不得低于板材的厚度，焊接时需要两名焊工配合焊接，以防变形。本项目主要为二保焊，焊接工序会产生焊接废渣及焊接烟尘，焊接机运作时产生噪声。 修型：对焊接好的机壳进行平整、修型已达到图纸要求，主要使用车床和铣床（依托现有工程车床和铣床），此工序会产生少量金属碎屑，设备运行时产生噪声。 抛丸：主要使用抛丸机对机壳表面的毛刺、焊豆进行处理，在抛丸机内高速旋转的钢丸被抛射到工件的表面，去除其表面氧化皮、锈迹，同时还可以提高工件机械强度和耐磨性，并达到光饰的目的。该工序做为喷涂的前处理，以达到更好的上漆效果。主要污染为抛丸机产生的噪声、抛丸粉尘及废弃废钢丸。 喷漆：将需要喷漆的风机机壳放置于喷漆房内（150台套/a风机机壳），喷漆房为调漆、喷漆、烘干一体，喷漆房为为封闭作业，人工使用高压无气喷枪对工件进行喷涂。喷漆采用伸缩移动封闭式漆房，含漆雾的有机废气通过后端干式过滤柜去除漆雾后引至两级活性炭处理设施处理后通过15m高排气筒排放。喷漆房运行时，门处于闭合状态，有机废气基本不会通过门逸出。喷漆后的开启加热管（电），对工件进行烘干，烘干过程环保设施处于开启状态。喷漆过程主要产生漆雾、非甲烷总烃、噪声及废漆桶；废气处理过程中会产生废过滤棉和废活性炭等。 组装：对所有工件进行最后一次组装，最终产品为风机机壳，可直接外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评要求：切割产生的粉尘通过移动式吸尘器处理，焊接烟尘通过焊烟净化器处理，再加强车间通风，及时清扫；抛丸产生的粉尘由设备自带滤筒除尘器处理后由15m高排气筒排放；有机废气和漆雾采用一套干式过滤柜+两级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放。 批复要求：（一）严格落实大气污染防治措施。焊接烟尘、切割粉尘、抛丸粉尘应有效收集，经除尘器处理后通过15m高排气筒达标排放；建设密闭喷漆房，喷漆废气经干式过滤柜+两级活性炭吸附处理，通过15m高排气筒达标排放。 （二）严格落实水污染防治措施。生活污水经化粪池处理，达到纳管要求后方可排入市政污水管网，最终进入**区****处理厂。 （三）落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，高噪声设备应采取相应的基础减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 （四）合规处置各类固体废物。配套建设规范的危废暂存间，危险废物分类收集贮存，委托有资质单位处置；一般工业固废合规处置；生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 | 实际建设情况：喷漆房有机废气在风机负压作用下收集，通过1套干式过滤柜+两级活性炭吸附装置处理后由1根18m高排气筒（DA004）排出；项目辊道通过式抛丸机自带滤筒式除尘器除尘系统处理后的废气，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA001）排放；项目一期焊接烟尘、打磨粉尘采用移动式焊烟净化器收集处理后排放；二期焊接烟尘、打磨粉尘采用集尘罩进行收集，通过布袋除尘器处理后，经18m高排气筒（DA002）排放；切割烟气采用设备自带的集气装置进行收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA003）排放。 |
| 有机废气处理后排气筒高度增加到18米；项目一期焊接烟尘、打磨粉尘采用移动式焊烟净化器收集处理后排放；二期焊接烟尘、打磨粉尘采用集尘罩进行收集，通过布袋除尘器处理后，经18m高排气筒（DA002）排放；切割烟气采用设备自带的集气装置进行收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒（DA003）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1430 | 0 | 0 | 0 | 1430 | 1430 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.164 | 0 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | / |
| 0 | 0.0198 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸机自带滤筒式除尘器(DA001) | 颗粒物排放执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准； | 建成运行 | 开展验收监测 | |
| 2 | 焊接、打磨废气+布袋除尘器（DA002） | 颗粒物排放执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准； | 建成运行 | 开展验收监测 | |
| 3 | 切割废气+布袋除尘器（DA003） | 颗粒物排放执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准； | 建成运行 | 开展验收监测 | |
| 4 | 涂装废气+干式过滤柜+两级活性炭吸附装置（DA004） | 颗粒物排放执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；有组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1 中表面涂装排放限值； | 建成运行 | 开展验收监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 合规处置各类固体废物。配套建设规范的危废暂存间，危险废物分类收集贮存，委托有资质单位处置；一般工业固废合规处置；生活垃圾分类收集后交环卫部门清运。 | 厂区设置分类垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门统一清运。配套建设规范的危废暂存间，危险废物分类收集贮存，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物贮存库位于厂房南侧，建筑面积约20m2。 | 验收阶段落实情况：改建危险废物贮存库位于厂房东侧，建筑面积约20m2。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
