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铁门关市坤茂丝网制品有限公司金属丝网制品加工技术改造项目

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2025年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MA78RTNMXK	周久良
王磊	**生产建设兵团第二师
生产建设兵团第二开发区街与迎宾东路交叉处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****金属丝网制品加工技术改造项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	生产建设兵团第二师开发区**工业园
经度:85.**536111 纬度: 41.**297222	****环境局
	2024-06-07
师市环审〔2024〕47号	****9006MA78RTNMXK001W
2024-10-11	8000
41.35	****
****9006MA78RTNMXK	永诚环境**公司
****0801MA77R4Y197	永诚环境**公司
****2801MA77R4Y197	2024-10-01
2024-10-01	2024-10-30
2025-04-18	2025-05-20
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建原有的1条格宾网、石笼网生产线产能，扩建后产能为年产格宾网230万m2、石笼网80万m2；**1条年产400万m2机织土工布生产线、1条年产1800万m2针刺无纺布生产线；1条年产1200万m2黑色复合土工膜生产线、1条年产1200万m2白色复合土工膜生产线和1条年产600万m2钢塑土工格栅生产线。	①扩建原有的1条格宾网、石笼网生产线产能，扩建后产能为年产格宾网230万m2、石笼网80万m2； ②1条年产400万m2机织土工布生产线； ③1条年产1800万m2针刺无纺布生产线； ④1条年产1200万m2黑色复合土工膜生产线； ⑤1条年产1200万m2白色复合土工膜生产线； ⑥**1条年产600万m2钢塑土工格栅生产线。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、针刺无纺土工膜生产工艺流程：项目生产首先将所需的工业化纤原料通过开包机开包和开松机开松，接着由梳理机进行梳理，梳理后由铺网机铺成网，通过输送帘送至一号针刺机进行正刺，由二号主针刺机反刺，然后再次正刺后切边收卷，切边剩下的边角料外售综合利用，不合格品外售综合利用，合格品包装入库。 ①开包：项目外购工业化纤原料（涤纶短丝），倾倒至开包机内开包，开包及倾倒过程产生少量的纤尘、废包装以及机械噪声。 ②开松：对原料进行疏松，经密闭皮带送至下道工序。原料纤维在开松过程中产生纤尘以及机械噪声。 ③梳理：将开松后的纤维梳理成棉网连续输送给铺网机，主要产生纤尘以及机械噪声。 ④铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠，铺叠成型，主要产生机械噪声。 ⑤正刺、反刺：该工序主要对经梳理和铺网形成的高度膨松且纤网间抱合力小的纤网进行针刺加固，依次经过正刺、反刺高速反复针刺纤维层，使纤维与纤维之间形成抱合力、挤压力、摩擦力等，从而产生具有一定的强力，使产品成型。正刺、反刺过程中会产生机械噪声。 ⑥切边、成卷：将针刺后的产品，按照一定尺寸进行切割成卷以满足客户要求。切边剩下的边角料外售综合利用，不合格品收集后外售综合利用，故切边、成卷过程主要产生机械噪声。二、复合土工膜生产工艺流程：首先将聚乙烯颗粒、消泡母粒配比加热搅拌，然后通过挤出，得到土工膜（单膜），再将土工布与膜挤压复合得到复合土工膜（膜一布一膜）。后进行定型，定型后切下边角，边角料外售综合利用，然后收卷机收卷，最后检验包装入库。 ①上料：将聚乙烯颗粒、消泡母粒配比，通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。主要产生机械噪声。 ②热熔、挤出：项目通过电加热至18℃，使原料融化，融化后的原料通过模头挤出成膜。该过程产生非甲烷总烃和机械噪声。 ③复合挤压：聚乙烯膜与无纺布经上布辊子转动，经压机压合在一起。主要产生机械噪声。 ④定型：而后利用成型机的滚筒拉伸使得原料表面均匀、平滑，通过滚筒内间接循环冷却水的流动，加速产品冷却。主要产生机械噪声。 ⑤切割、收卷、下卷：成型之后的产品经切割机切割，经成卷机成卷即为成品。主要产生边角料和机械噪声。三、土工格栅生产工艺流程：外购钢丝由牵引机牵引至挤出机，同时，外购的乙烯颗粒由挤出机加热挤出（挤出机加热温度为180~200℃，原料不会热分解），加热后的颗粒从挤出机挤出与钢丝加工为复合条带，复合条带由收盘机进行整理收盘，再使用超声波焊接机将条带焊接为钢塑土工格栅即为成品。 ①上料：将聚乙烯颗粒通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。主要产生机械噪声。 ②热熔、挤出：项目通过电加热至180℃，使原料融化，融化后的原料通过颗粒从挤出机挤出与钢丝加工为复合条带。该过程产生非甲烷总烃和机械噪声。 ③定型：通过冷却水槽内循环冷却水的流动，加速产品冷却。主要产生机械噪声。 ④卷盘：复合条带由收盘机进行整理收盘。此过程会产生噪声。 ⑤焊接、成卷：超声波焊接机将条带焊接为钢塑土工格栅，由成卷机成卷即为成品。此过程会产生废气、噪声。四、宾格网、石笼网生产工艺流程：织网机开动后，托板带动半齿上的簧管错动，簧管内的簧丝交替缠绕在簧管左右的网丝上往复运动形成正反捻的六角型网花，再由织网机上的刺轴带动网孔**，石笼网成品就编织成型了。按照客户要求，调整相应的网丝与簧管数量，来保障网面织出来的宽度符合客户的要求。如果织成网卷，边工人会根据客户要求的尺寸，把裁好的石笼网片经过绑丝加固，采样成型，整齐码放一定数量后，再由打包机捆绑打包，形成一个个整齐的石笼网捆。生产过程中会产生噪声。五、计机织土工布生产工艺流程：外购的涤纶长丝上架后整经编织成为土工布，成卷后作为成品外售。生产过程中会产生噪声。	一、针刺无纺土工膜生产工艺流程：项目生产首先将所需的工业化纤原料通过开包机开包和开松机开松，接着由梳理机进行梳理，梳理后由铺网机铺成网，通过输送帘送至一号针刺机进行正刺，由二号主针刺机反刺，然后再次正刺后切边收卷，切边剩下的边角料外售综合利用，不合格品外售综合利用，合格品包装入库。 ①开包：项目外购工业化纤原料（涤纶短丝），倾倒至开包机内开包，开包及倾倒过程产生少量的纤尘、废包装以及机械噪声。 ②开松：对原料进行疏松，经密闭皮带送至下道工序。原料纤维在开松过程中产生纤尘以及机械噪声。 ③梳理：将开松后的纤维梳理成棉网连续输送给铺网机，主要产生纤尘以及机械噪声。 ④铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠，铺叠成型，主要产生机械噪声。 ⑤正刺、反刺：该工序主要对经梳理和铺网形成的高度膨松且纤网间抱合力小的纤网进行针刺加固，依次经过正刺、反刺高速反复针刺纤维层，使纤维与纤维之间形成抱合力、挤压力、摩擦力等，从而产生具有一定的强力，使产品成型。正刺、反刺过程中会产生机械噪声。 ⑥切边、成卷：将针刺后的产品，按照一定尺寸进行切割成卷以满足客户要求。切边剩下的边角料外售综合利用，不合格品收集后外售综合利用，故切边、成卷过程主要产生机械噪声。二、复合土工膜生产工艺流程：首先将聚乙烯颗粒、消泡母粒配比加热搅拌，然后通过挤出，得到土工膜（单膜），再将土工布与膜挤压复合得到复合土工膜（膜一布一膜）。后进行定型，定型后切下边角，边角料外售综合利用，然后收卷机收卷，最后检验包装入库。 ①上料：将聚乙烯颗粒、消泡母粒配比，通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。主要产生机械噪声。 ②热熔、挤出：项目通过电加热至18℃，使原料融化，融化后的原料通过模头挤出成膜。该过程产生非甲烷总烃和机械噪声。 ③复合挤压：聚乙烯膜与无纺布经上布辊子转动，经压机压合在一起。主要产生机械噪声。 ④定型：而后利用成型机的滚筒拉伸使得原料表面均匀、平滑，通过滚筒内间接循环冷却水的流动，加速产品冷却。主要产生机械噪声。 ⑤切割、收卷、下卷：成型之后的产品经切割机切割，经成卷机成卷即为成品。主要产生边角料和机械噪声。三、土工格栅生产工艺流程：外购钢丝由牵引机牵引至挤出机，同时，外购的乙烯颗粒由挤出机加热挤出（挤出机加热温度为180~200℃，原料不会热分解），加热后的颗粒从挤出机挤出与钢丝加工为复合条带，复合条带由收盘机进行整理收盘，再使用超声波焊接机将条带焊接为钢塑土工格栅即为成品。 ①上料：将聚乙烯颗粒通过上料机完成上料，原料均为颗粒状，无粉尘产生。主要产生机械噪声。 ②热熔、挤出：项目通过电加热至180℃，使原料融化，融化后的原料通过颗粒从挤出机挤出与钢丝加工为复合条带。该过程产生非甲烷总烃和机械噪声。 ③定型：通过冷却水槽内循环冷却水的流动，加速产品冷却。主要产生机械噪声。 ④卷盘：复合条带由收盘机进行整理收盘。此过程会产生噪声。 ⑤焊接、成卷：超声波焊接机将条带焊接为钢塑土工格栅，由成卷机成卷即为成品。此过程会产生废气、噪声。四、宾格网、石笼网生产工艺流程：织网机开动后，托板带动半齿上的簧管错动，簧管内的簧丝交替缠绕在簧管左右的网丝上往复运动形成正反捻的六角型网花，再由织网机上的刺轴带动网孔**，石笼网成品就编织成型了。按照客户要求，调整相应的网丝与簧管数量，来保障网面织出来的宽度符合客户的要求。如果织成网卷，边工人会根据客户要求的尺寸，把裁好的石笼网片经过绑丝加固，采样成型，整齐码放一定数量后，再由打包机捆绑打包，形成一个个整齐的石笼网捆。生产过程中会产生噪声。五、计机织土工布生产工艺流程：外购的涤纶长丝上架后整经编织成为土工布，成卷后作为成品外售。生产过程中会产生噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：运营期针刺无纺土工布生产过程中产生的纤尘经集气罩收集至集尘袋除尘后排放，焊接工序产生的有机废气在密闭车间内无组织排放，土工膜生产、钢塑格栅热熔挤出产生的废气经集气罩收集至二**设备处理后经15米高排气筒排放，有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值，厂界无组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值，厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1特别排放限值；食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道排放，排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18486-2001）中型标准要求。 2.噪声：运营期选择先进可靠的低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。 3.固废：运营期产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运，除尘器收集粉尘、废边角料及废包装袋经集中收集后暂存于生产车间内，公司回收利用；废活性炭由厂家定期上门更换、不在厂区内暂存。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。 4.废水：废水污染防治措施。运营期生产废水依托项目区南侧现有冷却水池循环使用，不外排；园区污水管网排入**处理厂深度处理。	1.废气：（1）有组织废气 ①土工膜生产产生的有机废气：土工膜（黑色）和土工膜（白色）生产产生的有机废气共用1套低温等离子+活性炭吸附箱一体机处理设施处理后，经15m高排气筒排放。 ②钢塑格栅热熔、挤出产生的有机废气：经低温等离子+活性炭吸附箱一体机处理设施处理后，经15m高排气筒排放。经监测：有组织非甲烷总烃监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值要求。（2）无组织废气 ①针刺土工布生产产生的粉尘：经车间集尘系统收集后，经集尘袋处理后无组织排放。 ②热熔、挤出、复合、焊接废气：复合土工膜生产线热熔、挤出、压合工序中产生的挥发性有机物以及钢塑格栅生产线热熔、焊接工序中产生的挥发性有机物，在密闭车间内经车间排风扇无组织排放。经监测：厂界无组织非甲烷总烃监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值要求，厂界无组织颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。（3）油烟废气本项目油烟废气经抽油烟机处理后外排。 2.噪声：本项目噪声主要来自于织网机、整经机、热熔机、高速预针刺机、切边成卷机、混合干燥机及流延压合机等生产设备运行时产生的机械噪声。采取隔声、基础减振、消音等措施，通过墙体隔音和距离衰减后排放；合理布局厂区总平面布置，建设绿化带隔声障；合理安排运输计划，加强车辆管理，厂内减速降鸣。经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。 3.固废：本项目运营期产生的固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废边角料、废包装、废活性炭等。（1）除尘器收集粉尘本项目通过布袋除尘器处理产生的粉尘定期清理收集后使用袋盖塑料桶盛装，暂存在生产车间内，**公司回收利用。（2）废包装本项目生产过程材料开包、产品包装过程会产生一定量的废弃包装袋，暂存在生产车间内，**公司回收利用。（3）废边角料本项目针刺无纺土工布切边过程中会产生少量边角料，暂存在生产车间内，公司回收利用。（4）废活性炭、废灯管本项目废活性炭和废灯管主要来自低温等离子+活性炭吸附箱一体机废气治理设备，验收期间暂未产生，待后期产生后，废活性炭定期交由速润**公司收集处置。废灯管暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置。（5）生活垃圾本项目生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处置。 4.废水：园区排水管网排放至市**公司公司第**处理厂；生产废水排入循环水池（容积：16m3），循环利用不外排。
废气：①土工膜（黑色）生产线和土工膜（白色）生产线共用1套低温等离子+活性炭吸附箱一体机处理设施处理后通过15m高排气筒排放，两条生产线不同时启用，一启一停。处理设施由二级活性炭变为低温等离子+活性炭吸附箱一体机，经监测，污染物达标排放且浓度低于环评预测值。 ②钢塑格栅生产线热熔、挤出产生的有机废气处理设施由二级活性炭变为低温等离子+活性炭吸附箱一体机，经监测，污染物达标排放且浓度低于环评预测值。固废：本项目废气处理设施由二级活性炭变为低温等离子+活性炭吸附箱一体机，危险废物种类增加，但是产生量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：强化环境风险防范和应急措施。落实《报告表》提出的风险防范措施，采用先进、可靠的工艺技术和设备。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。	环境风险：（1）加强对生产设备及环保设备的维护，保证设备正常运行，降低事故危害。（2）加强巡视检查，发现问题及时处理；做好防火工作，完善消防设施和监控。（3）生产区域进行一般防渗处理，杜绝因出现“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染。（4）规范操作流程，加强环境管理，加强员工的责任心和主观能动性建立一套完善的安全管理制度，执行工业安全卫生、劳动保护、环保、消防等相关规定。建设单位已编制了《**突发环境事件应急预案》，并于2024年10月24日取得备案。备案编号：**2024C100133。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水污染防治措施。运营期生产废水依托项目区南侧现有冷却水池循环使用，不外排；****园区污水管网排入****处理厂深度处理。

****园区排水管网排放至**市****公司****公司第****处理厂；生产废水排入循环水池（容积：16m3），循环利用不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期针刺无纺土工布生产过程中产生的纤尘经集气罩收集至集尘袋除尘后排放，焊接工序产生的有机废气在密闭车间内无组织排放，土工膜生产、钢塑格栅热熔挤出产生的废气经集气罩收集至二****设备处理后经15米高排气筒排放

有组织非甲烷总烃监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值要求、厂界无组织非甲烷总烃监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）》中大气污染物特别排放限值要求，厂界无组织颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值要求，厂区内无组织非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。

（1）有组织废气 ①土工膜生产产生的有机废气：土工膜（黑色）和土工膜（白色）生产产生的有机废气共用1套低温等离子+活性炭吸附箱一体机处理设施处理后，经15m高排气筒排放。 ②钢塑格栅热熔、挤出产生的有机废气：经低温等离子+活性炭吸附箱一体机处理设施处理后，经15m高排气筒排放。（2）无组织废气 ①针刺土工布生产产生的粉尘：经车间集尘系统收集后，经集尘袋处理后无组织排放。 ②热熔、挤出、复合、焊接废气：复合土工膜生产线热熔、挤出、压合工序中产生的挥发性有机物以及钢塑格栅生产线热熔、焊接工序中产生的挥发性有机物，在密闭车间内经车间排风扇无组织排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期选择先进可靠的低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，采取以上降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求

本项目噪声主要来自于织网机、整经机、热熔机、高速预针刺机、切边成卷机、混合干燥机及流延压合机等生产设备运行时产生的机械噪声。采取隔声、基础减振、消音等措施，通过墙体隔音和距离衰减后排放；合理布局厂区总平面布置，建设绿化带隔声障；合理安排运输计划，加强车辆管理，厂内减速降鸣。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运，除尘器收集粉尘、废边角料及废包装袋经集中收集后暂存于生产车间内，****公司回收利用；废活性炭由厂家定期上门更换、不在厂区内暂存。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

本项目运营期产生的固废主要为员工日常生活产生的生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废边角料、废包装、废活性炭等。（1）除尘器收集粉尘本项目通过布袋除尘器处理产生的粉尘定期清理收集后使用袋盖塑料桶盛装，暂存在生产车间内，****公司回收利用。（2）废包装本项目生产过程**材料开包、产品包装过程会产生一定量的废弃包装袋，暂存在生产车间内，****公司回收利用。（3）废边角料本项目针刺无纺土工布切边过程中会产生少量边角料，暂存在生产车间内，****公司回收利用。（4）废活性炭、废灯管本项目废活性炭和废灯管主要来自低温等离子+活性炭吸附箱一体机废气治理设备，验收期间暂未产生，待后期产生后，废活性炭定期交由**速润****公司收集处置。废灯管暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置。（5）生活垃圾本项目生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。落实《报告表》提出的风险防范措施，采用先进、可靠的工艺技术和设备。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。

（1）加强对生产设备及环保设备的维护，保证设备正常运行，降低事故危害。（2）加强巡视检查，发现问题及时处理；做好防火工作，完善消防设施和监控。（3）生产区域进行一般防渗处理，杜绝因出现“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染。（4）规范操作流程，加强环境管理，加强员工的责任心和主观能动性建立一套完善的安全管理制度，执行工业安全卫生、劳动保护、环保、消防等相关规定。建设单位已编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年10月24日取得备案。备案编号：****2024C100133。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程