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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MABUM9W88F | 建设单位法人:魏泽群 |
| 魏来 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县刘二堡镇**村 |
| ****年产1万吨耐火骨料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:122.890833 纬度: 41.227500 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-07 |
| 辽县行审发〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号:****1021MABUM9W88F001Z |
| 2023-03-24 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 32 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MABUM9W88F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MABUM9W88F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA0P583C60 | 竣工时间:2024-09-05 |
| 2024-12-09 | 调试结束时间:2025-03-09 |
| 2025-04-14 | 验收报告公开结束时间:2025-05-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=449340 |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1万吨耐火骨料项目 | 实际建设情况:年产8000吨耐火骨料项目 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 外购原料一部分堆存于厂区内原料堆场,周围设置彩钢板围挡,采用苫布遮盖,另有一小部分堆存于厂房内原料暂存区。将外购废旧耐火砖运至自动上料口进行上料,上料过程在密闭厂房内进行。物料经自动上料口送至粗颚式破碎机进行破碎,破碎后的物料①一部分再经过细颚式破碎机进行二次破碎,破碎后的物料由输送带分别送至1#对辊破碎机、锤式破碎机和电动碾子进行破碎粉磨,之后由输送带送至筛分机筛分,筛分后合格的物料作为成品外售,筛分后>12mm的物料再经过2#对辊破碎机进行再次破碎。②另一部分物料送至雷蒙机进行粉磨处理,粉磨至合格后外售。筛分后合格的物料①一部分通过输送带送入吨袋,采用人工束口,运至成品区储存。②另一部分进入电动碾子通过碾压去除耐火骨料中携带的铁,之后进入筛分机进行再次筛分,筛分合格的物料定期外售。 | 实际建设情况:(1)卸料,外购原料一部分堆存于厂区内原料堆场,采用苫布遮盖,另有一小部分堆存于厂房内原料暂存区,此过程中会产生原料堆存粉尘。(2)上料 将外购废旧耐火砖用铲车运至自动上料口进行上料,上料过程在密闭厂房内进行,此过程会产生上料粉尘以及设备运行过程中产生的机械噪声。(3)破碎、筛分。物料经上料口送至粗颚式破碎机进行破碎,破碎后的物料由输送带送至1#对辊破碎机进行破碎粉磨,出料口设置1#磁辊,去除耐火骨料中携带的铁,去铁的耐火骨料经输送带送至提升机,之后进入筛分机,筛分后合格的物料作为成品外售,筛分后>12mm的物料再经过2#对辊破碎机进行再次破碎,出料口设置2#磁辊,去除耐火骨料中携带的铁,去铁的耐火骨料经输送带回到提升机,之后进入筛分机,筛分后合格的物料作为成品外售。此过程产生破碎粉尘、筛分粉尘、利用除铁器去除物料中的铁渣和含铁物质以及设备运行过程中产生的机械噪声。(4)包装筛分后合格的物料自筛分机出料口直接进入成品吨袋,出料口处由吨袋人工束口密闭链接。运至成品区储存,此工序产生包装粉尘。此过程产生一定量的粉磨粉尘和设备运行过程中产生的机械噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目上料粉尘、颚式破碎和对辊破碎粉尘、筛分粉尘、包装粉尘、电动碾子粉磨粉尘分别经集气罩收集后,再通过1台布袋除尘器(TA001)处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放;雷蒙机粉磨粉尘经设备自带的布袋除尘器(TA002)处理后由1根15m高排气筒(DA002)有组织排放;卸料粉尘和运输粉尘经洒水抑尘后自然沉降。 | 实际建设情况:本期工程原料由铲车送至上料斗,上料过程在密闭厂房内进行,上料粉尘自然沉降。破碎粉尘和对辊粉尘、筛分粉尘经集气罩收集后,通过1台布袋除尘器(TA001)处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放。产品自筛分机出料口直接进入成品吨袋,出料口处由吨袋人工束口密闭链接。卸料粉尘和运输粉尘经洒水抑尘后自然沉降 |
| 本期工程上料废气改为在密闭车间内进行,上料粉尘自然沉降,包装粉尘改为筛分机出料口直接进入成品吨袋,出料口处由吨袋人工束口密闭链接。经监测报告可知,厂界无组织颗粒物满排放限值要求。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 防渗旱厕 | / | 防渗旱厕一座 | 未监测 |
| 1 | 布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放 | 《镁质耐火材料工业大气污染物综合排放标准》(DB21/3011-2018)表2 | 破碎粉尘和对辊粉尘、筛分粉尘经集气罩收集后,通过1台布袋除尘器(TA001)处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 监测结果表明,验收监测期间颗粒物浓度最大值为12.9mg/m3符合《镁质耐火材料工业大气污染物综合排放标准》(DB21/3011-2018)表2标准限值要求。本工程颗粒物的处理效率为99.8~99.9之间(设计:99%)满足设计的要求。 | |
| 2 | / | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)表3 | 封闭厂房、苫布遮盖 | 监测结果表明,验收监测期间无组织颗粒物监测结果最大浓度为0.342mg/m3,符合《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)表3中无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 封闭厂房内、设置基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2 标准 | 封闭厂房内、设置基础减震 | 监测结果表明,验收监测期间厂界噪声昼间监测结果为54~58dB,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | 除尘器收尘灰和沉降灰统一收集,作为原料回用于生产;布袋除尘器更换下来的废布袋由厂家回收;电动碾子运行过程中产生的铁渣外售;生活垃圾由环卫部门处理;含油抹布、废润滑油和废润滑油桶暂存于危废间(5m2),定期由有资质单位处置 | 本期工程收尘灰和沉降灰统一收集,作为原料回用于生产;布袋除尘器更换下来的废布袋由厂家回收;磁辊运行过程中产生的铁渣外售;生活垃圾由环卫部门处理;废润滑油和废润滑油桶暂存于危废点(5m2),定期由有资质单位处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |