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鑫石佳锐建筑垃圾消纳场项目

审批

四川-成都-金牛区

发布时间： 2025年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0106MA7F3EQA5Q	张莎
181****2727	省市**区
省市******社区二组、三组、四组、五组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫石佳锐建筑垃圾消纳场项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:104.083333 纬度: 30.751944	****环境局
	2024-11-04
**环评审〔2024〕10号	****0106MA7F3EQA5Q001Z
2025-05-21	525
133	****
****0106MA7F3EQA5Q	****
****0106MA7F3EQA5Q	海**公司
****0107MA65WP5T4B	2024-05-01

2025-04-18	2025-05-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50418ipvXE

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建筑垃圾总处理能力为210万t/a（装修垃圾50万t、拆除垃圾20万t、工程渣土130万t、工程垃圾10万t），利用建筑垃圾进行**化利用，得到再生细骨料18t（外售）、再生粗骨料32t（外售）、水洗再生砂石料120t（其中69吨用于生产水稳料、51t外售）、再生水稳料75t（外售）	设计建筑垃圾总处理能力为210万t/a（装修垃圾50万t、拆除垃圾20万t、工程渣土130万t、工程垃圾10万t），利用建筑垃圾进行**化利用，得到再生细骨料18t（外售）、再生粗骨料32t（外售）、水洗再生砂石料120t（其中69吨用于生产水稳料、51t外售）、再生水稳料75t（外售）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水洗再生砂石生产工艺流程水洗再生砂石生产线位于1#地块内的1#厂房，工艺流程简述：本项目使用原料经为外购的工程渣土、工程垃圾采用运载车运至项目1#地块东南侧的露天堆场，运载车遮蔽处理。工程渣土、工程垃圾使用振动给料机转运至露天堆场内设置的封闭鄂破机车间的料斗内，通过料斗下方的鄂破机进行粗破，鄂破机出料口落入皮带输送机，由于1#地块露天堆场与水洗再生砂石之间有石油管道，项目采取封闭的皮带输送架空进入1#地块封闭的水洗再生砂石车间的水洗筛内进行水洗筛分，其中粒径小于5mm的石料随水进入洗砂机内进行进一步清洗成为0-5mm的水洗再生砂石石料，其中粒径大于5mm的工程渣土、工程垃圾经传送带送至中转仓内暂存，随后进入单缸圆锥破碎机或多缸圆锥破碎机内进行破碎；破碎后的工程渣土、工程垃圾进入圆锥筛内进行筛分，筛分后的工程渣土、工程垃圾进入缓存仓内暂存，然后在批次使用皮带输送机送入整形制砂机内进行制砂，制得的砂石进入水洗筛进行水洗筛分，其中粒径为0-5mm的砂石料随水（水洗筛环节的水）进入洗砂机内进行进一步清洗成为0-5mm的水洗再生砂石石料，其余筛分后直接为粒径为5-10mm、10-20mm和20-31.5mm的水洗再生砂石石料，粒径超过31.5mm的砂石料直接进入圆锥破内再次生产。合格的再生水洗再生砂石石料一部分由皮带输送至1#地块产品车间内的立体料仓内暂存，另一部分由运载车运至2#地块水稳料车间内的立体料仓内暂存。本项目的洗砂过程为：砂石料统一进入洗砂机内进行处理，通过洗砂系统冲洗后，石料中带入的物料和泥浆水过筛，收集至洗砂机，其石料通过洗沙机螺旋输入皮带输送机，进入下一道工序。剩下的泥浆水通过导流沟流入水洗再生砂石车间内的污水收集池，再通过泵入絮凝处理系统内进行沉淀处理后，上层流至池待循环使用，下层泥浆输送至泥浆压滤机压滤后，压滤液输送至池待循环使用，泥饼（含水率60%）暂存于泥饼暂存池（三面围挡，高2m，宽4m，深3m）内，交由有资质单位处置。（2）再生水稳料生产工艺流程两条再生水稳料生产线分别位于1#地块1#厂房和2#地块2#厂房内，工艺流程简述：储运：项目的水泥经密闭罐车运输至厂区内，再经过厂区内罐车自带的输送管道输送进入密闭的水泥筒仓密封存储（密封输送，接口无粉尘）；项目所需的水洗石料由水洗再生砂石化处理线生产后通过密闭输送带再生再生水稳料生产区堆场，经挖车运送至上料仓（立体料仓）内进行暂存；生产所需的水通过水泵抽至级配机；根据业主提供资料，项目水泥、水洗再生砂、水配比为1：23：1。水洗石料的输送：项目1#地块的立体料仓内存储的水洗石料通过密闭的上料仓（立体料仓），再由密闭的输送带将其输送至计量系统。1#地块的立体料仓内存储的水洗石料通过运载车运至2#地块的上料仓，再由密闭的输送带将其输送至计量系统。计量级配：项目的水洗石料、水泥和水等按一定比例通过计量系统称量后，输送进入进入密闭级配的级配机中进行级配。级配后形成再生水稳料，再由级配运输车直接运至建筑工地使用。由于项目产品含水，卸料过程基本无粉尘产生。（3）再生骨料（含装修垃圾分选）生产工艺流程再生骨料生产线位于2#地块4#厂房内，装修垃圾位于在2#地块3#厂房内，工艺流程简述：本项目再生骨料化处理线包含垃圾分选，使用原料为外购的装修垃圾、拆除垃圾，采用运载车运至项目东侧的原料车间，运载车遮蔽处理。项目生产所用的拆除垃圾主要是道路和房屋拆除时拆散的垃圾，不包括废家电、废沥青混凝土块及废金属制品等其他工程的拆除垃圾；装修垃圾为住宅、办公、酒店等建设的室内装修产生的垃圾，含油漆的装修垃圾等其余工程的装修垃圾不在本项目接受范围内。本项目在场地入口安装监控设备，对进入场地的运输车辆进行监督检查，一旦发现车内混装有建筑垃圾以外的其他固废（如工业固体废物、生活垃圾、办公废物等），一律禁止入场。（4）拆除垃圾化处理线：给料：项目从3、4#地块将拆除垃圾由运载车密闭拉至2#地块原料堆场。拆除垃圾经振动给料机给料，振动给料机在给料工程中根据拆除垃圾的粒径进行初步筛分，筛选粒径为0-100mm和大于100mm；粗破碎：粒径大于100mm的拆除垃圾由皮带输送机输送至4#厂房内鄂破机进行粗破碎，装修垃圾筛选的粒径大于400mm的大骨料由运载车输送至4#厂房内鄂破机进行粗破碎；经粗破碎后的半成品料由运载车密闭运至3#厂房内进入下一道工序。拆除垃圾和装修垃圾后续的除铁、筛分、人工分拣、细破、除铁、轻物质分离、筛分工序完全一致。装修垃圾化处理线：给料：原料车间的装修垃圾原料先进行人工分选，先将能人工分选的塑料、木材、金属等放入缓存仓，其余不能人工分选的装修垃圾使用板式给料机转运至料斗，通过料斗下方的出料口落入皮带输送机，通过皮带输送进入下一道工序。筛选、除铁：装修垃圾进入水平筛进行粒径大小的筛选，筛选分为三个粒径范围分别为粒径大于400mm、粒径小于200mm和粒径在200~400mm；其中粒径大于400mm的大骨料经筛选后由运载车密闭送入再生骨料车间的粗破工序进行生产；其余粒径的则根据粒径大小进入除铁（粒径小于200mm）和除铁（粒径在200~400mm）工序进行金属杂质的去除，筛选出的金属物质经收集后暂存于缓存仓内暂存，粒径在200~400mm的垃圾可直接进行人工分拣，粒径小于200mm的垃圾进入筛分工序；除渣筛分：粒径小于200mm的装修垃圾和拆除垃圾经去除金属杂质后进入驰张筛进行除渣筛分，驰张筛的筛分粒径为0-10mm、10-50mm和50-200mm。其中0-10mm几乎为渣土，直接由密闭输送带输送至缓存仓暂存交由有资质单位处理；粒径10-200mm的装修垃圾、拆除垃圾则分别进入下一道轻物质筛分工序；轻物质筛分：粒径10-200mm的垃圾由密闭的输送带输送至度风选机进行轻物质的风选，其轻物质主要为废塑料薄膜和废木屑等，分离出的杂物由由人工分拣送至缓存仓内进行暂存；人工分拣：经过轻物质筛分后的装修垃圾、拆除垃圾随皮带进入人工分拣区域，由人工分拣出大块的废木屑和废塑料、废金属（铝材）等，分选出的杂物经收集后暂存于缓存仓内，剩余的用于生产再生骨料的垃圾则进入缓存仓内暂存以备下一道生产工序；细破碎：缓存仓内的装修垃圾、拆除垃圾由运载车密闭送至4#厂房内的反击式破碎机内进行进行细破碎，细破碎后绝大部分物料的粒径小于31.5mm。除铁：细破碎后原料由输送带直接输送至除铁器进行金属去除，筛选出的金属物质经收集后暂存于3#厂房的缓存仓内暂存；轻物质分离：经过经除铁工序后的原料由皮带输送进入负压轻物质分离器进行轻物质分离，主要进行废塑料薄膜和废木屑分析，分离出的杂物由管道输送至一般固废暂存间内进行暂存。筛分：经轻物质分离工序处理后的原料由皮带输送机送入水平筛进行粒径大小的筛分，筛分后10-31.5mm和5-10mm的再生粗骨料直接进入相应的产品仓内；粒径为0-5mm的再生细骨料则在皮带输送机的末端设置加湿机进行加湿处理，经加湿处理后的再生细骨料进入产品仓内暂存；粒径大于31.5mm的骨料则返回细破碎工序进行重新生产。	（1）水洗再生砂石生产工艺流程水洗再生砂石生产线位于1#地块内的1#厂房，工艺流程简述：本项目使用原料经为外购的工程渣土、工程垃圾采用运载车运至项目1#地块东南侧的露天堆场，运载车遮蔽处理。工程渣土、工程垃圾使用振动给料机转运至露天堆场内设置的封闭鄂破机车间的料斗内，通过料斗下方的鄂破机进行粗破，鄂破机出料口落入皮带输送机，由于1#地块露天堆场与水洗再生砂石之间有石油管道，项目采取封闭的皮带输送架空进入1#地块封闭的水洗再生砂石车间的水洗筛内进行水洗筛分，其中粒径小于5mm的石料随水进入洗砂机内进行进一步清洗成为0-5mm的水洗再生砂石石料，其中粒径大于5mm的工程渣土、工程垃圾经传送带送至中转仓内暂存，随后进入单缸圆锥破碎机或多缸圆锥破碎机内进行破碎；破碎后的工程渣土、工程垃圾进入圆锥筛内进行筛分，筛分后的工程渣土、工程垃圾进入缓存仓内暂存，然后在批次使用皮带输送机送入整形制砂机内进行制砂，制得的砂石进入水洗筛进行水洗筛分，其中粒径为0-5mm的砂石料随水（水洗筛环节的水）进入洗砂机内进行进一步清洗成为0-5mm的水洗再生砂石石料，其余筛分后直接为粒径为5-10mm、10-20mm和20-31.5mm的水洗再生砂石石料，粒径超过31.5mm的砂石料直接进入圆锥破内再次生产。合格的再生水洗再生砂石石料一部分由皮带输送至1#地块产品车间内的立体料仓内暂存，另一部分由运载车运至2#地块水稳料车间内的立体料仓内暂存。本项目的洗砂过程为：砂石料统一进入洗砂机内进行处理，通过洗砂系统冲洗后，石料中带入的物料和泥浆水过筛，收集至洗砂机，其石料通过洗沙机螺旋输入皮带输送机，进入下一道工序。剩下的泥浆水通过导流沟流入水洗再生砂石车间内的污水收集池，再通过泵入絮凝处理系统内进行沉淀处理后，上层流至池待循环使用，下层泥浆输送至泥浆压滤机压滤后，压滤液输送至池待循环使用，泥饼（含水率60%）暂存于泥饼暂存池（三面围挡，高2m，宽4m，深3m）内，交由有资质单位处置。（2）再生水稳料生产工艺流程两条再生水稳料生产线分别位于1#地块1#厂房和2#地块2#厂房内，工艺流程简述：储运：项目的水泥经密闭罐车运输至厂区内，再经过厂区内罐车自带的输送管道输送进入密闭的水泥筒仓密封存储（密封输送，接口无粉尘）；项目所需的水洗石料由水洗再生砂石化处理线生产后通过密闭输送带再生再生水稳料生产区堆场，经挖车运送至上料仓（立体料仓）内进行暂存；生产所需的水通过水泵抽至级配机；根据业主提供资料，项目水泥、水洗再生砂、水配比为1：23：1。水洗石料的输送：项目1#地块的立体料仓内存储的水洗石料通过密闭的上料仓（立体料仓），再由密闭的输送带将其输送至计量系统。1#地块的立体料仓内存储的水洗石料通过运载车运至2#地块的上料仓，再由密闭的输送带将其输送至计量系统。计量级配：项目的水洗石料、水泥和水等按一定比例通过计量系统称量后，输送进入进入密闭级配的级配机中进行级配。级配后形成再生水稳料，再由级配运输车直接运至建筑工地使用。由于项目产品含水，卸料过程基本无粉尘产生。（3）再生骨料（含装修垃圾分选）生产工艺流程再生骨料生产线位于2#地块4#厂房内，装修垃圾位于在2#地块3#厂房内，工艺流程简述：本项目再生骨料化处理线包含垃圾分选，使用原料为外购的装修垃圾、拆除垃圾，采用运载车运至项目东侧的原料车间，运载车遮蔽处理。项目生产所用的拆除垃圾主要是道路和房屋拆除时拆散的垃圾，不包括废家电、废沥青混凝土块及废金属制品等其他工程的拆除垃圾；装修垃圾为住宅、办公、酒店等建设的室内装修产生的垃圾，含油漆的装修垃圾等其余工程的装修垃圾不在本项目接受范围内。本项目在场地入口安装监控设备，对进入场地的运输车辆进行监督检查，一旦发现车内混装有建筑垃圾以外的其他固废（如工业固体废物、生活垃圾、办公废物等），一律禁止入场。（4）拆除垃圾化处理线：给料：项目从3、4#地块将拆除垃圾由运载车密闭拉至2#地块原料堆场。拆除垃圾经振动给料机给料，振动给料机在给料工程中根据拆除垃圾的粒径进行初步筛分，筛选粒径为0-100mm和大于100mm；粗破碎：粒径大于100mm的拆除垃圾由皮带输送机输送至4#厂房内鄂破机进行粗破碎，装修垃圾筛选的粒径大于400mm的大骨料由运载车输送至4#厂房内鄂破机进行粗破碎；经粗破碎后的半成品料由运载车密闭运至3#厂房内进入下一道工序。拆除垃圾和装修垃圾后续的除铁、筛分、人工分拣、细破、除铁、轻物质分离、筛分工序完全一致。装修垃圾化处理线：给料：原料车间的装修垃圾原料先进行人工分选，先将能人工分选的塑料、木材、金属等放入缓存仓，其余不能人工分选的装修垃圾使用板式给料机转运至料斗，通过料斗下方的出料口落入皮带输送机，通过皮带输送进入下一道工序。筛选、除铁：装修垃圾进入水平筛进行粒径大小的筛选，筛选分为三个粒径范围分别为粒径大于400mm、粒径小于200mm和粒径在200~400mm；其中粒径大于400mm的大骨料经筛选后由运载车密闭送入再生骨料车间的粗破工序进行生产；其余粒径的则根据粒径大小进入除铁（粒径小于200mm）和除铁（粒径在200~400mm）工序进行金属杂质的去除，筛选出的金属物质经收集后暂存于缓存仓内暂存，粒径在200~400mm的垃圾可直接进行人工分拣，粒径小于200mm的垃圾进入筛分工序；除渣筛分：粒径小于200mm的装修垃圾和拆除垃圾经去除金属杂质后进入驰张筛进行除渣筛分，驰张筛的筛分粒径为0-10mm、10-50mm和50-200mm。其中0-10mm几乎为渣土，直接由密闭输送带输送至缓存仓暂存交由有资质单位处理；粒径10-200mm的装修垃圾、拆除垃圾则分别进入下一道轻物质筛分工序；轻物质筛分：粒径10-200mm的垃圾由密闭的输送带输送至度风选机进行轻物质的风选，其轻物质主要为废塑料薄膜和废木屑等，分离出的杂物由由人工分拣送至缓存仓内进行暂存；人工分拣：经过轻物质筛分后的装修垃圾、拆除垃圾随皮带进入人工分拣区域，由人工分拣出大块的废木屑和废塑料、废金属（铝材）等，分选出的杂物经收集后暂存于缓存仓内，剩余的用于生产再生骨料的垃圾则进入缓存仓内暂存以备下一道生产工序；细破碎：缓存仓内的装修垃圾、拆除垃圾由运载车密闭送至4#厂房内的反击式破碎机内进行进行细破碎，细破碎后绝大部分物料的粒径小于31.5mm。除铁：细破碎后原料由输送带直接输送至除铁器进行金属去除，筛选出的金属物质经收集后暂存于3#厂房的缓存仓内暂存；轻物质分离：经过经除铁工序后的原料由皮带输送进入负压轻物质分离器进行轻物质分离，主要进行废塑料薄膜和废木屑分析，分离出的杂物由管道输送至一般固废暂存间内进行暂存。筛分：经轻物质分离工序处理后的原料由皮带输送机送入水平筛进行粒径大小的筛分，筛分后10-31.5mm和5-10mm的再生粗骨料直接进入相应的产品仓内；粒径为0-5mm的再生细骨料则在皮带输送机的末端设置加湿机进行加湿处理，经加湿处理后的再生细骨料进入产品仓内暂存；粒径大于31.5mm的骨料则返回细破碎工序进行重新生产。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气装卸扬尘：A：设置固定雾化喷头对装料及卸料过程进行喷水控尘。B：项目库房四周（进出料口除外）条石+砖混+彩钢瓦进行全封闭，顶部采用彩钢瓦封闭；卸料、装料全在库房内进行。C：在日常生产活动中，降低卸料和受料高度，并加强管理、避免在风速较大情况下卸料及装车。D：提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生，去除率90%；堆场扬尘：车间内堆场设置于封闭式厂房内，堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，物料堆存设置雾化洒水喷头，厂房外堆场设置喷雾桩，去除率90%，车间外堆场采用密目网、雾炮机、围挡和颗粒物在线监控；筒仓呼吸产生的粉尘：每个筒仓顶部分别经1个脉冲布袋除尘器处理后厂房内排放，去除率99.9%；皮带输送粉尘：输送皮带、给料机、输送机均为封闭设备，减少扬尘产生，去除率99%；运输扬尘：场地出入口设置车辆清洗设施，进出车辆必须清洗；同时运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路，去除率90%；水稳级配粉尘：工作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器处理在车间内无组织排放；水洗再生砂石化处理线破碎、筛分粉尘：均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，筛分采用湿法工艺，鄂破机上方安装集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛、度风选机上方安装集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放；再生骨料（含装修垃圾分选）破碎、筛分粉尘：装修垃圾、再生骨料化处理线均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，风选粉尘经风选机出风口连接的管道收集，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛生产过程中产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，上述废气经收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，上料、鄂破机生产过程产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放；食堂油烟：经油烟净化器处理后再由专用烟道引至屋顶排放。（2）废水生活污水、食堂废水：食堂废水经隔油池处理后混同生活污水进入预处理池处理达标处理厂处理处理达到达标标后排入毗河；生产废水：经厂区雨水沟、导流沟收集后汇集到三级沉淀池/絮凝沉淀塔，经沉淀处理后回用于车辆冲洗、场地冲洗及厂区降尘等，不外排；车辆冲洗废水：场地内四周设置雨水收集沟，初期雨水抽至三级沉淀池/絮凝沉淀塔处理后回用车辆冲洗等，不外排；初期雨水：场地内四周设置雨水收集沟，初期雨水抽至三级沉淀池/絮凝沉淀塔处理后回用车辆冲洗等，不外排。（3）噪声砂石加工场、运输车辆噪声：化处理线设置在密闭厂房内；选用低噪设备，合理布置噪声源，对产噪大的设备进行基座减振，加强管理，加强运输管理，禁止车辆超速和随意鸣笛，禁止野蛮装卸，合理安排运输路线，控制运输速度，必须限速，控制鸣笛。（4）固体废物生活垃圾：交由环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾、隔油池油脂：交由****公司处理；预处理池污泥：环卫部门清运；废旧金属：分选后暂存于缓存仓内，交回收企业回收利用；杂物（废塑料和废木屑、大件垃圾）：分选后暂存于缓存仓内，交**回收企业回收利用；泥饼、渣土：交由有资质单位处置；生产废料、除尘器收集粉尘、硬化废料回用于生产废润滑油及润滑油桶、废含油手套、抹布：暂存危废暂存间，交由资质单位处理	（1）废气装卸扬尘：A：设置固定雾化喷头对装料及卸料过程进行喷水控尘。B：项目库房四周（进出料口除外）条石+砖混+彩钢瓦进行全封闭，顶部采用彩钢瓦封闭；卸料、装料全在库房内进行。C：在日常生产活动中，降低卸料和受料高度，并加强管理、避免在风速较大情况下卸料及装车。D：提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生，去除率90%；堆场扬尘：车间内堆场设置于封闭式厂房内，堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，物料堆存设置雾化洒水喷头，厂房外堆场设置喷雾桩，去除率90%，车间外堆场采用密目网、雾炮机、围挡和颗粒物在线监控；筒仓呼吸产生的粉尘：每个筒仓顶部分别经1个脉冲布袋除尘器处理后厂房内排放，去除率99.9%；皮带输送粉尘：输送皮带、给料机、输送机均为封闭设备，减少扬尘产生，去除率99%；运输扬尘：场地出入口设置车辆清洗设施，进出车辆必须清洗；同时运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路，去除率90%；水稳级配粉尘：工作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器处理在车间内无组织排放；水洗再生砂石化处理线破碎、筛分粉尘：全程采用湿法工艺，而无发使用布袋除尘装置，又因使用湿法工艺且车间属于密闭车间，粉尘能及时有效的沉降，其扩散量较低；再生骨料（含装修垃圾分选）破碎、筛分粉尘：装修垃圾、再生骨料化处理线均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，风选粉尘经风选机出风口连接的管道收集，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛生产过程中产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，上述废气经收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，上料、鄂破机生产过程产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放；食堂油烟：经油烟净化器处理后再由专用烟道引至屋顶排放。（2）废水生活污水、食堂废水：预处理池处理后，由鑫源公司定期或不定期的通过罐车运至甲方厂区后门的市政污水管网检查井处注入市政污水管网，最处理厂处理达到达标标后排入毗河；生产废水：经厂区雨水沟、导流沟收集后汇集到三级沉淀池/絮凝沉淀塔，经沉淀处理后回用于车辆冲洗、场地冲洗及厂区降尘等，不外排；车辆冲洗废水：场地内四周设置雨水收集沟，初期雨水抽至三级沉淀池/絮凝沉淀塔处理后回用车辆冲洗等，不外排；初期雨水：场地内四周设置雨水收集沟，初期雨水抽至三级沉淀池/絮凝沉淀塔处理后回用车辆冲洗等，不外排。（3）噪声砂石加工场、运输车辆噪声：化处理线设置在密闭厂房内；选用低噪设备，合理布置噪声源，对产噪大的设备进行基座减振，加强管理，加强运输管理，禁止车辆超速和随意鸣笛，禁止野蛮装卸，合理安排运输路线，控制运输速度，必须限速，控制鸣笛。（4）固体废物生活垃圾：交由环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾、隔油池油脂：交由****公司处理；预处理池污泥：环卫部门清运；废旧金属：分选后暂存于缓存仓内，交回收企业回收利用；杂物（废塑料和废木屑、大件垃圾）：分选后暂存于缓存仓内，交**回收企业回收利用；泥饼、渣土：交由有资质单位处置；生产废料、除尘器收集粉尘、硬化废料回用于生产废润滑油及润滑油桶、废含油手套、抹布：暂存危废暂存间，交由资质单位处理
水洗再生砂石**化处理线全程采用湿法工艺，而无发使用布袋除尘装置。该生产线建筑垃圾处理量、污染物种类未发生变化，故其污染物产量也未增加，因使用湿法工艺且车间属于密闭车间，粉尘能及时有效的沉降，其扩散量较低，同时，本项目设置颗粒物在线监测装置，能时刻观察颗粒物排放情况，保证大气环境安全。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

装卸扬尘：A：设置固定雾化喷头对装料及卸料过程进行喷水控尘。B：项目库房四周（进出料口除外）条石+砖混+彩钢瓦进行全封闭，顶部采用彩钢瓦封闭；卸料、装料全在库房内进行。C：在日常生产活动中，降低卸料和受料高度，并加强管理、避免在风速较大情况下卸料及装车。D：提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生，去除率90%；堆场扬尘：车间内堆场设置于封闭式厂房内，堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，物料堆存设置雾化洒水喷头，厂房外堆场设置喷雾桩，去除率90%，车间外堆场采用密目网、雾炮机、围挡和颗粒物在线监控；筒仓呼吸产生的粉尘：每个筒仓顶部分别经1个脉冲布袋除尘器处理后厂房内排放，去除率99.9%；皮带输送粉尘：输送皮带、给料机、输送机均为封闭设备，减少扬尘产生，去除率99%；运输扬尘：场地出入口设置车辆清洗设施，进出车辆必须清洗；同时运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路，去除率90%；水稳级配粉尘：工作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器处理在车间内无组织排放；水洗再生砂石**化处理线破碎、筛分粉尘：均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，筛分采用湿法工艺，鄂破机上方安装集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛、**度风选机上方安装集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放；再生骨料（含装修垃圾分选）破碎、筛分粉尘：装修垃圾、再生骨料**化处理线均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，风选粉尘经风选机出风口连接的管道收集，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛生产过程中产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，上述废气经收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，上料、鄂破机生产过程产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

装卸扬尘：A：设置固定雾化喷头对装料及卸料过程进行喷水控尘。B：项目库房四周（进出料口除外）条石+砖混+彩钢瓦进行全封闭，顶部采用彩钢瓦封闭；卸料、装料全在库房内进行。C：在日常生产活动中，降低卸料和受料高度，并加强管理、避免在风速较大情况下卸料及装车。D：提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生，去除率90%；堆场扬尘：车间内堆场设置于封闭式厂房内，堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，物料堆存设置雾化洒水喷头，厂房外堆场设置喷雾桩，去除率90%，车间外堆场采用密目网、雾炮机、围挡和颗粒物在线监控；筒仓呼吸产生的粉尘：每个筒仓顶部分别经1个脉冲布袋除尘器处理后厂房内排放，去除率99.9%；皮带输送粉尘：输送皮带、给料机、输送机均为封闭设备，减少扬尘产生，去除率99%；运输扬尘：场地出入口设置车辆清洗设施，进出车辆必须清洗；同时运输车辆加盖篷布，严禁超载，杜绝汽车抛洒，保持车体整洁，净车上路，去除率90%；水稳级配粉尘：工作时为封闭状态，负压收集后经脉冲布袋除尘器处理在车间内无组织排放；水洗再生砂石**化处理线破碎、筛分粉尘：全程采用湿法工艺，而无发使用布袋除尘装置，又因使用湿法工艺且车间属于密闭车间，粉尘能及时有效的沉降，其扩散量较低；再生骨料（含装修垃圾分选）破碎、筛分粉尘：装修垃圾、再生骨料**化处理线均设置在独立的封闭车间内，车间内设置喷淋除尘装置，皮带输送机封闭，风选粉尘经风选机出风口连接的管道收集，圆锥破、反击破碎机、驰张筛、水平筛生产过程中产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，上述废气经收集后经布袋除尘器处理后无组织排放，上料、鄂破机生产过程产生的粉尘经设备上方或进出料口设置集气罩收集，收集废气经布袋除尘器处理后无组织排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**化处理线设置在密闭厂房内；选用低噪设备，合理布置噪声源，对产噪大的设备进行基座减振，加强管理，加强运输管理，禁止车辆超速和随意鸣笛，禁止野蛮装卸，合理安排运输路线，控制运输速度，必须限速，控制鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：交由环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾、隔油池油脂：交由******公司处理；预处理池污泥：环卫部门清运；废旧金属：分选后暂存于缓存仓内，交**回收企业回收利用；杂物（废塑料和废木屑、大件垃圾）：分选后暂存于缓存仓内，交**回收企业回收利用；泥饼、渣土：交由有资质单位处置；生产废料、除尘器收集粉尘、硬化废料回用于生产废润滑油及润滑油桶、废含油手套、抹布：暂存危废暂存间，交由资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程