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| **** | 建设单位代码类型:|
| **** | 建设单位法人:陈昌海 |
| 孔祥炜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 寅寺镇**化工产业园内 |
| 电子级高纯特气和锂电添加剂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点: | ****市**县 **市**县寅寺镇,**化工产业园,****公司的东南角 |
| 经度:116.3705 纬度: 35.724 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-11 |
| 济环审(**)〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号:****001U |
| 2024-05-08 | 项目实际总投资(万元):34000 |
| 1187 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0883MA3N8PN95D | 竣工时间:2024-05-01 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间:2025-05-01 |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间:2025-05-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450608 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 电子级氯气 1500t/a 高纯氯化氢 8500 氯代碳酸乙烯酯(CEC) 11000t/a 31%HCl 10586.56t/a 次氯酸钠 29000t/a VC 4000t/a | 实际建设情况:电子级氯气 1500t/a 高纯氯化氢 3000t/a 氯代碳酸乙烯酯(CEC) 11000t/a 31%HCl 11300t/a 次氯酸钠 29000t/a |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 氯气精制:高压蒸馏--高压精馏--充装 氯化氢精制:压缩液化--高压蒸馏--高压精馏--充装 氯代碳酸乙烯酯:氯化反应--汽提 VC:合成--精馏 | 实际建设情况:氯气精制:高压蒸馏--高压精馏--充装 氯化氢精制:压缩液化--高压蒸馏--高压精馏--充装 氯代碳酸乙烯酯:氯化反应--汽提 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 本项目电子级高纯特气生产线、氯代碳酸乙烯酯(CEC)生产线及尾气回收工段冷凝工序产生的未冷凝气和尾气处理工段混合液分离废气,先进入三级水吸收(二级降膜+一级填料)处理后再经三级碱吸收处理达标后通过25m高排气筒排放(1#);本项目碳酸亚乙烯酯(VC)生产废气进入焚烧炉焚烧处理,排气筒高度35m(2#);焚烧炉燃烧废气经SNCR脱硝+半干急冷塔+中和反应塔(活性炭喷射)+布袋除尘器+SCR催化脱硝+湿法洗涤除酸塔+湿电除尘器+引风机进行处理,处理达标后经35米高2#排气筒高空排放;罐区及危废库废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+一级活性炭吸附装置”处理,排气筒高度15m(3#);污水处理站废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理,排气筒高度15m(4#)。 ****处理站一座,处理规模为500m3/d,采用“催化氧化+絮凝沉淀+综合调节+气浮+酸化水解+接触氧化+二次沉淀”处理工艺,项目区产生的生活污水、生产废水、地面冲洗废水、废气喷淋塔废水、文丘里水喷射泵废水、化验室废水、锅炉排污水及循环系统排水等****处理站****园区****处理厂做深度处理。 | 实际建设情况:本项目电子级高纯特气生产线、氯代碳酸乙烯酯(CEC)生产线及尾气回收工段冷凝工序产生的未冷凝气和尾气处理工段混合液分离废气,先进入三级水吸收(二级降膜+一级填料)处理后再经三级碱吸收处理达标后通过25m高排气筒排放(1#);罐区及危废库废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理,排气筒高度15m(3#);污水处理站废气采用“一级碱喷淋+二级活性炭吸附装置”处理,排气筒高度15m(4#)。 ****处理站一座,处理规模为500m3/d,采用“集水+芬顿催化氧化+氧化沉淀+综合调节+水解酸化+A/O生物反应+好氧沉淀+混凝沉淀”处理工艺 优化了污水处理工艺 |
| 一期不涉及VC生产,不涉及焚烧炉系统,****处理站废气处理工艺 | 是否属于重大变动:|
| 做好固体废物的收集和处置 生活垃圾委托环卫部门清运;蒸馏釜残、滤渣、废液废过滤布、污水处理站污泥及废渣、真空系统凝结液、分析化验室废液、废机油收集后送厂区自建的焚烧炉焚烧处理:除水过程产生的废分子筛由厂家回收利用;废催化剂、炉渣飞灰、废母液、废导热油、废灯管、分子筛再生产生的废分子筛委托有资质单位处理。MVR废盐实际投产后应按照相关规定进行危废鉴定,按照鉴**果合法合规处置,鉴定前按危废管理;对环评未识别出的危险废物,一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。 | 实际建设情况:厂区真空系统凝结液、分析化验室废液(含在线废液)、废机油、污水站污泥、废活性炭、废渣等危险废物委托第三方资质单位处理。分子筛再生产生的废分子筛、废母液、废催化剂及废灯管等危险废物由资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。VC未运行投产,不涉及蒸馏釜残、废滤布、废分子筛、炉渣、飞灰、MVR废盐。项目一般固体废物贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 一期不涉及VC生产,不涉及蒸馏釜残、废滤布、废分子筛、炉渣、飞灰、MVR废盐。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.722 | 0 | 0 | 0 | 2.722 | 2.722 | |
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| 1 | ****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表2标准、污水综合排放标准(含修改单)GB8978-1996、****公司污水处理厂的进水水质要求。 | 芬顿催化氧化+氧化沉淀+综合调节+水解酸化+A/O生物反应+好氧沉淀+混凝沉淀 | 验收监测期间,废水出口,pH值两日范围为7.5-7.6无量纲,悬浮物两日平均排放浓度为15.4mg/L,总氮两日平均排放浓度为3.68mg/L,总磷两日平均排放浓度为0.62mg/L,石油类两日平均排放浓度为0.42mg/L,硫化物两日平均排放浓度为0.03mg/L,挥发酚两日平均排放浓度为0.03mg/L,五日生化需氧量两日平均排放浓度为8.05mg/L,阴离子表面活性剂两日平均排放浓度为0.07mg/L,AOX(可吸附有机卤素)两日平均排放浓度为1385.5μg/L,化学需氧量两日平均排放浓度为39mg/L,氨氮两日平均排放浓度为0.91mg/L,全盐量两日平均排放浓度为1403mg/L,氯化物两日平均排放浓度为525mg/L,总有机碳两日平均排放浓度为26.3mg/L,废水排放满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表2标准、污水综合排放标准(含修改单)GB8978-1996、****公司污水处理厂的进水水质要求。 |
| 1 | DA001 | 《无机化学工业污染物排放标准(含修改单)GB 31573-2015》/挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业DB37/2801.6-2018》 | 本项目电子级高纯特气生产线、氯代碳酸乙烯酯(CEC)生产线及尾气回收工段冷凝工序产生的未冷凝气和尾气处理工段混合液分离废气,先进入三级水吸收(二级降膜+一级填料)处理后再经三级碱吸收处理达标后通过25m高排气筒排放(1#) | 验收监测期间,P1排气筒氯气两日最大排放浓度为2.89mg/m3、最大排放速率为1.3×10-3kg/h;氯化氢两日最大排放浓度为7.3mg/m3、最大排放速率为3.1×10-3kg/h;VOCs两日最大排放浓度为48.9mg/m3、最大排放速率为2.1×10-2kg/h; | |
| 2 | DA003 | 《无机化学工业污染物排放标准(含修改单)GB 31573-2015》.《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业DB37/2801.6-2018》 | 罐区及危废库废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理,排气筒高度15m( | P3排气筒氯化氢两日最大排放浓度为7.2mg/m3、最大排放速率为5.8×10-2kg/h;VOCs两日最大排放浓度为3.59mg/m3、最大排放速率为2.8×10-2kg/h; | |
| 3 | DA004 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018) | 一级碱喷淋+二级活性炭吸附装置 | P4排气筒氨两日最大排放浓度为2.19mg/m3、最大排放速率为1.1×10-2kg/h;硫化氢两日最大排放浓度为0.15mg/m3、最大排放速率为7.7×10-4kg/h;臭气浓度两日最大排放浓度为407无量纲;VOCs两日最大排放浓度为4.81mg/m3、最大排放速率为2.7×10-2kg/h |
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类 | 厂房隔声、基础减震 | 验收监测期间,本项目厂界的昼间最大噪声为58.6dB(A)夜间47.1dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 设置地下水监控井加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案,****园区风险预案实现联动。 | 已设置地下水监控井 |
| 1 | 固体废物分类收集,合理处置。厂区蒸馏釜残、滤渣、废液、废过滤布、真空系统凝结液、分析试验室废液、废机油、污水站污泥及废渣等危险废物由厂区自建的焚烧炉处理(与废气治理共用一个焚烧炉)。除水过程产生的废分子筛由厂家回收利用;分子筛再生产生的废分子筛、炉渣、飞灰、废母液、废催化剂及废灯管等危险废物由资质单位处理;MVR废盐实际投产后应按照相关规定进行危废鉴定;生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。 | 厂区真空系统凝结液、分析试验室废液(含在线废液)、废机油、污水站污泥及废渣等危险废物委托第三方资质单位处理。分子筛再生产生的废分子筛、废母液、废催化剂及废灯管、废活性炭等危险废物由资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。 |
| 1 | 加强环境风险防范。建设单位应加强管理,对输送物料的管道采取严格的防范措施,定期对生产装置、管道仓库等进行检查,配备报警系统和火灾报警系统;按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理;厂区采取分区防渗措施,储罐区等设置围堰,建设三级防控体系及1800m3事故水池,确保事故废水不外排;设置地下水监控井加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案,****园区风险预案实现联动。 | 项目已设置报警系统和火灾报警系统、已采取分区防渗措施,储罐区等设置围堰,已建设三级防控体系及1800m3事故水池,并设置地下水监控井。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |