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贵州省贵丰寅包装有限公司年吹塑PET食用油瓶24万个项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2730MA7G35573Q | 建设单位法人：葛道凤 |
| 宁玉 | 建设单位所在行政区划：**省**市双龙航空港经济区 |
| **省**市**双龙航空港经济区谷脚镇空港产业园K18-K14地块 |
建设项目基本信息
| ****年吹塑PET食用油瓶24万个项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省****县 **省**市**双龙航空港经济区谷脚镇空港产业园K18-K14地块 |
| 经度:106513.3429 纬度: 263255.7765 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-19 |
| 黔南环审〔2024〕267号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| ****2730MA7G35573Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2730MA7G35573Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0198MAALY1GP94 | 竣工时间：2024-12-19 |
| 2024-12-12 | 调试结束时间：2024-12-22 |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间：2025-05-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积约为510m2，****工业园K18-K14现有闲置厂房，不新增用地。项目**4条生产线，2条为食用油瓶加工生产线，年生产食用油瓶24万个；2条为豆油及菜籽油灌装生产线，年灌装油1600t。项目工作人员共14人，全年工作330天。无食宿，工人均为当地居民，自****园区餐饮就餐。项目区域食宿较为方便，不设食堂和住宿。 本项目主要建筑内容包括生产厂房（含瓶胚车间250m2、注塑车间120m2、检查室15m2、工具间15m2、洁净灌装车间143m2、脱包间、料斗35m2、储气间20m2、洁净吹瓶车间215m2、外包装车间71.3m2、成品仓库356.5m2、缓冲消毒间71.3m2、瓶胚仓库71.3m2等）、辅助工程（含消毒洗手间20m2、办公室15m2、检查室15m2）等。项目成品送出去检测，不涉及化验等化学实验。 | 实际建设情况：企业日常加强管理维护，生产车间无油污，生产废水仅为地面冲洗废水，主要污染物为SS，基本无石油类，故未设置隔油池，****园区****园区污水****处理厂处理。注塑成型机：油瓶级PET聚酯切片吹塑为PET瓶胚，该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放，故未设置废气收集处置设施；PET吹瓶机系统：PET瓶胚吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶设备，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值15m高排气筒（DA001）排放。 |
| 注塑成型机：油瓶级PET聚酯切片吹塑为PET瓶胚，该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放，故未设置废气收集处置设施；PET吹瓶机系统：PET瓶胚吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶设备，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值15m高排气筒（DA001）排放。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）加热：将外购的油瓶级PET聚酯切片放入吹瓶机中电加热，加热温度一般为80℃~90℃加热时间约15s。 产污环节：此工序会产生G1有机废气和设备运转N噪声。据调查，本项目PET瓶胚加热温度一般在80~90℃，在此温度下PET树脂不会发生热解，因此不会产生焦碳链焦化气体，但会产生少量的软化废气，通以非甲烷总烃计。 （2）吹瓶、冷却：将经加热后的瓶胚置于吹瓶机的开模中，闭模后立即在瓶胚内通入压缩空气，使塑料瓶吹胀而紧贴在模具内壁上，模具内部有冷却水不断流入对模具进行冷却，冷却水循环回用，瓶胚吹胀后接触模具完成冷却，冷却脱模后即为塑料瓶。 产污环节：此工序会产生G1非甲烷总烃和设备运转N噪声。 （4）检测：塑料瓶进行检测，不合格的在粉碎机中进行粉碎****公司。 产污环节：S1不合格品。 （5）灌装：外购豆油和菜籽油灌装进合格的不同规格的塑料瓶。多余油瓶外售。植物油储存在储罐且植物油沸点高不宜挥发。在分装过程中是在常温下进行，植物油基本不挥发。 产污环节：G2无组织废气。 （6）组装和包装：对PET瓶、手提和外购的瓶盖进行组装后进行包装，即为成品，入库待用。 | 实际建设情况：（1）注塑：油瓶级PET聚酯切片通过一套注塑成型机吹塑为PET瓶胚。 产物环节：该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放。 （2）吹瓶成型、冷却：PET瓶胚通过PET吹瓶机系统吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶系统，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒排放。 产污环节：此工序会产生G1非甲烷总烃和设备运转N噪声。 （3）检测：塑料瓶进行检测，不合格的在粉碎机中进行粉碎****公司。 产污环节：S1不合格品。 （4）灌装：外购豆油和菜籽油灌装进合格的不同规格的塑料瓶。多余油瓶外售。植物油储存在储罐且植物油沸点高不宜挥发。在分装过程中是在常温下进行，植物油基本不挥发。 产污环节：G2无组织废气。 （5）组装和包装：对PET瓶、手提和外购的瓶盖进行组装后进行包装，即为成品，入库待用。 |
| 注塑成型机：油瓶级PET聚酯切片吹塑为PET瓶胚，该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放，故未设置废气收集处置设施；PET吹瓶机系统：PET瓶胚吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶设备，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值15m高排气筒（DA001）排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粉尘以无组织形式沉降在车间内地面，产生的粉尘量较少，塑料瓶生产车间为全封闭钢棚，经洒水降尘后粉尘排放量极小，环评要求，车间配置通风扇、排风扇等通风设备，通过加强车间内的通风、控制物料投放时间及频次等措施后，破碎粉尘对大气环境产生的影响较小。此外建设单位应加强车间清扫保洁，防止二次起尘污染。塑化有机废气项目一层注塑车间是钢棚结构且密闭，设置一套集气罩，经过厂区废气收集管道，送入二层活性炭吸附装置处置。成品油的灌装过程中，每个储存罐均加盖密闭，采用一根细管通到油瓶水中进行灌装，灌装时将产生少量挥发性有机物。仅有微量散发空气中，设备自动化灌装，人员在操作间，对人体伤害不大，灌装区安装排气扇，加强车间通风，对大气环境影响较小。 | 实际建设情况：1、废水 项目排水系统采用雨污分流制。项目区域已有较为完善的雨污管网，雨水经过雨水收集管网排入道路沿线雨水管网。生产废水仅为地面冲洗废水，依托园区****园区污水****处理厂。****园区化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水****处理厂。 2、废气 本项目运行期大气污染物主要为塑化有机废气、破碎粉尘、装卸及呼吸废气。 注塑成型机：油瓶级PET聚酯切片吹塑为PET瓶胚，该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放，故未设置废气收集处置设施；PET吹瓶机系统：PET瓶胚吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶设备，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值15m高排气筒（DA001）排放。厂界无组织排放的粉尘及有机废气要求达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）无组织排放监控浓度限值无组织排放标准，项目厂内有机废气（以非甲烷总烃计）达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。项目不合格产品粉碎粉尘、灌装废气、装卸及呼吸废气产生量较少，无需增设废气治理设施，对周围环境影响较小。 3、噪声 本项目运营过程中产生的噪声主要为运行设备噪声、风机等产生的噪声。通过选择低噪声设备、采取减振等措施，要求厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 4、固体废物 项目营运期产生的固体废弃物分为生活垃圾、不合格产品、废包装材料、废机油、活性炭环保处理箱废活性炭等。 生活垃圾交由环卫部门处理定期清运处置。不合格产品粉碎收集****公司。废包装材料：收集后外售。废机油和废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 注塑成型机：油瓶级PET聚酯切片吹塑为PET瓶胚，该套设备从进料到吹塑均在密闭设备中进行，无废气排放，故未设置废气收集处置设施；PET吹瓶机系统：PET瓶胚吹为大瓶体，主要涉及两套吹瓶设备，每套设备设置集气罩1个，通过活性炭吸附装置处置后，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值15m高排气筒（DA001）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
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3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表4标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选择低噪声设备、采取减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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