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铜川福顺建材年产300万吨骨料生产线及配套矿山项目

审批

陕西-铜川-耀州区

发布时间： 2025年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	宋锦
侯程	省市**区
省市**区石柱镇西头村吕家咀

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**福顺建材年产300万吨骨料生产线及配套矿山项目

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B1012-B1012-建筑装饰用石开采
	省市**区石柱镇西头村吕家咀
经度:109.00008 纬度: 35.0347	****环境局
	2021-02-02
铜环批复〔2021〕16号	****
2024-11-08	24728
319.8	****
/	碧蓝净青**公司
/	****公司
/	2025-01-31

2025-04-17	2025-05-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50417ap4qU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产300万吨骨料生产线及配套矿山工程	**年产300万吨骨料生产线及配套矿山工程
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿体按开采顺序、开采方式依次进行穿爆，使矿石在爆轰作用下，抛掷堆积在采场作业平台（台阶上的矿石采用机械清理），然后机械装石，矿石经过自卸汽车运**加工厂进行破碎及筛分。（1）测量找准工作平台：每级平台初始位置用高程控制平台底盘，用皮尺沿垂直边坡走向方向量取平台水平宽度，初始工作平盘由风钻及小炮松动爆破清理的办法开凿。（2）剥离：用人工铲锹剥离。（3）穿孔爆破：本项目采用潜孔钻机穿孔、中深孔爆破的方法松动矿岩。选用可移动式矿用潜孔钻机穿孔。钻孔深度10-16.5m，钻孔直径115mm，炮孔倾角75°。采用中深孔爆破。每月爆破3-4次，一次4排16个炮孔。爆破采用粉状乳化炸药，采用毫秒延期电雷管，一次爆破完成，不进行二次爆破。矿山爆破拟委托进行，本项目不设爆破器材库。由于设计采用中深孔多排孔微差挤压爆破，产生的大块较少。爆破后大块矿石采用挖掘机配备的液压碎石锤在工作面进行二次破碎。禁止对大块进行二次爆破。（4）集堆、铲装：石料采用松动爆破技术，岩石被松动后用挖掘机和装载机进行铲装。剥离的表土及强风化岩用挖掘机直接挖装至拉土车，用拉土车拉运至排土场，使用装载机进行推平。开采的石料直接加工厂，进行进一步破碎筛分；工作平台上的残留石和危石采用机械清理。（5）运输：采剥下来的表土及废石运至排土场，石料装车加工厂。采矿过程中废石作为毛石出售，建材厂拉走用于铺路，不能利用的废石堆存于排土场。变动前骨料加工工艺流程说明： ①一级破碎及除土：矿石经过自卸汽车运输至石料生产线喂料口处，由装载机将石块铲装至喂料口，由皮带输送机送至振动筛分给料机进行筛分、喂料，筛下物经皮带输送机送至除土筛进行筛分，筛上物经皮带输送机送至颚式破碎机破碎处理；除土筛筛上物（即粒径大于20mm）经皮带输送机送至破碎筛分车间稳料仓，筛下物作为废土暂存于废土堆棚，定期清运至排土场。 ②二次破碎、一次筛分：经颚式破碎机破碎后的物料及除土筛筛上物全部进入破碎筛分车间稳料仓，经稳料仓、板喂机输送至4台反击式破碎机进行破碎处理，经破碎后的物料进入4台振动筛进行筛分（双层晒网），筛上物（粒径＞31.5mm）经皮带输送机返回至稳料仓进行再破碎，振动筛双层网中间的物料（粒径20-31.5mm）直接由皮带输送机送至筒仓储存待售；振动筛筛下物（粒径≤20mm）由皮带输送机送至二次筛分工序。 ③二次筛分：经一次筛分后的筛下物（粒径≤20mm）由皮带输送机送至二次筛分的4台振动筛（双层晒网），筛分的同时对筛分机喷水，以减小筛分粉尘的产生量；筛上物（粒径10-20mm）直接由皮带输送机送至筒仓暂存待售；振动筛双层网中间的物料（粒径5-10mm）部分直接由皮带输送机送至筒仓暂存待售，其余进入水洗设备间稳料仓用于生产水洗砂；筛下物（粒径≤5mm）直接进入洗砂机洗砂。 ④洗砂：二次筛分筛下物（粒径≤5mm）直接进入洗砂机洗砂，再由洗砂脱水一体机脱水、细砂回收机回收即为产品水洗砂；二次筛分振动筛双层网中间的粒径为5-10mm物料部分进入水洗设备间稳料仓，通过2台立轴式破碎机破碎后进行筛分，筛上物（粒径＞5mm）返回至稳料仓再次破碎，筛下物（粒径≤5mm）进行洗砂机、轮式洗砂机用于生产水洗砂，生产的水洗砂由皮带输送机送至水洗砂堆棚暂存待售，洗砂废水全部进入污水池，经浓密机加药处理后，送至池暂存，循环利用；污泥进入污泥罐暂存，经压滤机压滤后，压滤水进入池再利用，泥饼暂存于废土堆棚，****建材厂。	矿体按开采顺序、开采方式依次进行穿爆，使矿石在爆轰作用下，抛掷堆积在采场作业平台（台阶上的矿石采用机械清理），然后机械装石，矿石经过自卸汽车运**加工厂进行破碎及筛分。（1）测量找准工作平台：每级平台初始位置用高程控制平台底盘，用皮尺沿垂直边坡走向方向量取平台水平宽度，初始工作平盘由风钻及小炮松动爆破清理的办法开凿。（2）剥离：用人工铲锹剥离。（3）穿孔爆破：本项目采用潜孔钻机穿孔、中深孔爆破的方法松动矿岩。选用可移动式矿用潜孔钻机穿孔。钻孔深度10-16.5m，钻孔直径115mm，炮孔倾角75°。采用中深孔爆破。每月爆破3-4次，一次4排16个炮孔。爆破采用粉状乳化炸药，采用毫秒延期电雷管，一次爆破完成，不进行二次爆破。矿山爆破拟委托进行，本项目不设爆破器材库。由于设计采用中深孔多排孔微差挤压爆破，产生的大块较少。爆破后大块矿石采用挖掘机配备的液压碎石锤在工作面进行二次破碎。禁止对大块进行二次爆破。（4）集堆、铲装：石料采用松动爆破技术，岩石被松动后用挖掘机和装载机进行铲装。剥离的表土及强风化岩用挖掘机直接挖装至拉土车，用拉土车拉运至排土场，使用装载机进行推平。开采的石料直接加工厂，进行进一步破碎筛分；工作平台上的残留石和危石采用机械清理。（5）运输：采剥下来的表土及废石运至排土场，石料装车加工厂。采矿过程中废石作为毛石出售，**建材厂拉走用于铺路，不能利用的废石堆存于排土场。动后骨料加工工艺说明： ①一级破碎、二级破碎及除土：矿石原料通过带格栅喂料机给料，粗料进鄂式破碎机破碎（一破），（大破车间面积约450平方米）细料送至去土筛，大于10mm送二破出料带一起送中转料仓，筛下料送土粉堆。鄂式破碎出料送中碎圆锥机破碎（二破）后送至中转料仓。 ②三级破碎、四级破碎及筛分：中转料仓通过地笼输送带至（细碎制砂水洗车间，面积为5320平方米）1台重型筛（①筛底料0-10mm送至水洗筛；②筛中料10-31.5mm送至整形机；③30-70mm落至三破圆锥底输送带送振动筛筛分；不出30-70mm时通过短带送至回破料带到回破圆锥进行破碎；④筛面料到2台三破圆锥）。三破出料送2台振动筛进行筛分，大于31.5料返回3台四破圆锥机，对应3台振动筛筛分，形成闭路循环。 ③制砂洗沙：10-31.5料送左侧冲击破进行整形，0-10筛下料单独送一台水洗筛，4台整形机出料经底部输送带送4台水洗筛，5台水洗筛筛下料送洗砂机脱水筛，05料送对辊制砂机，对辊制砂后返回水洗筛，形成闭路循环。1～2及1～3通过输送带至成品料场。备注：本生产线可通过①通过调节圆锥机，返回24mm以上料，不生产20-31.5mm。②当需要加大机制砂产量时，水洗筛出料20-31.5料可通过输送带送至整形机破碎制砂。
未新增产品品种，生产工艺总框架未变，部分细节变化，未新增排放污染物种类等，主要原辅材料、燃料未变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

骨料加工工序废气有11套除尘器加排气筒，筒仓4套除尘器	骨料加工工序有3套除尘器及排气筒，未建筒仓
平面布置变化导致的排气筒数量变化，筒仓改密闭厂房产品为水洗，湿度较大，无扬尘，污染物排放量减少

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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**办公厅发布的《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）和《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》环办环评函【2020】688号文，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。本项目此次变动主要有：①原环评骨料生产线2条，设计总生产规模为300万t/a；实际骨料水洗砂生产线一条，设计总生产规模300万t/a；总生产规模未变；②原环评排土场两个，1号排土场位于厂区沟谷内，排土容量为75.74×104m3，2号排土场位于北部沟谷内，排土容量为45.23×104m3。实际设排土场一个位于原2号排土场东北方向约500m处沟谷内，排土容量126×104m3，新排土场与原两个排土场相比，排土容量增大约5万方，数量减少，环境敏感目标总数减少。③原环评骨料储存方式为4个产品筒仓，高10m，钢板仓，全密闭，单个储量10000t。每个筒仓上设一个除尘器；实际未设筒仓，改为密闭大棚。④原污水池兼事故应急池，容积1500m3，现污水池改为浓密池，也同时兼事故应急池，容积2700m3，未导致环境风险防范能力弱化或者降低。⑤加工区平面布置变化，设备型号变化，原11套除尘排气筒实际对部分功能进行了设计合并设3套排气筒。未导致环境不利影响加重，不属于重大变动。本项目已编制变动环境影响分析报告，环境局分局备案。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.98	3.98	3.98	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#（颚式破碎机）布袋除尘器	****政府办公室《关于石灰石碴生产建设管理有关问题的会议纪要》中粉尘排放标准，即粉尘有组织排放浓度小于30mg/m3。	已安装布袋除尘器	已进行验收监测
2	2#（圆锥破碎机）布袋除尘器	****政府办公室《关于石灰石碴生产建设管理有关问题的会议纪要》中粉尘排放标准，即粉尘有组织排放浓度小于30mg/m3。	已安装布袋除尘器	已进行验收监测
3	3#（振动筛）布袋除尘器	****政府办公室《关于石灰石碴生产建设管理有关问题的会议纪要》中粉尘排放标准，即粉尘有组织排放浓度小于30mg/m3	已安装布袋除尘器	已进行验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值

已建设

已进行验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危岩清除复垦植被恢复复垦

危岩清除采区**、中部、北部920m标高及其以上平台恢复治理1.2公顷植被恢复采区**、中部、北部920m标高及其以上平台恢复治理1.2公顷

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程