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商丘润发环保科技有限公司年处理70万只废包装桶再生资源利用及环保循环经济项目（一期）

审批

河南-商丘-睢县

发布时间： 2025年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1422MA482TCJ3B	张茂伟
邢瑞	省市**
产业集聚区世纪大道与路交叉口东南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年处理70万只废包装桶再生利用及环保循环经济项目（一期）	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市产业集聚区世纪大道与路交叉口东南角
经度:115.07298 纬度: 34.49314	****环境局
	2021-06-10
商环审〔2021〕28号	****1422MA482TCJ3B001V
2023-01-16	1500
101.6	****
****1422MA482TCJ3B	****
****1422MA482TCJ3B	******公司
****0307MA9JYR4X5H	2023-01-02

2025-01-22	2025-05-20
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=36065

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理70万只废包装桶	项目分期建设，本次为一期工程，年处置35万只废包装桶
项目分期建设，本次为一期工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废包装桶收集暂存工艺：查验登记、分拣、抽残、内壁清洗、去标签、压扁、暂存。沾油铁质包装桶加工工艺：上料、撕碎、摩擦清洗、**漂洗、脱水干燥、打包。粘胶塑料包装桶加工工艺：上料、撕碎、破碎、摩擦清洗、水浴强力洗、摩擦漂洗、脱水干燥、打包。	废包装桶收集暂存工艺：查验登记、分拣、抽残、内壁清洗、去标签、压扁、暂存。沾油铁质包装桶加工工艺：上料、破碎、磁选分离、摩擦清洗、**漂洗、脱水干燥、打包。粘胶塑料包装桶加工工艺：上料、破碎、磁选、摩擦清洗、水浴强力洗、摩擦漂洗、脱水干燥、打包。
新增磁选工艺，项目实际生产中采用磁选机进行除杂

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：废包装桶贮存间和危废暂存间均为密闭的隔间，采用微负压收集，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；抽残间和内壁清洗间：均为密闭的隔间，采用微负压收集，抽残工位和内壁清洗工位配套安装负压集气罩收集废气，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；生产车间：生产线密闭设计，形成负压收集，废气通过“袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置”后通过15m排气筒排放；车间无组织颗粒物采用在撕碎机周围安装降尘喷淋装置；污水处理站：恶臭采用“生物除臭装置”除臭装置处理后经15m高排气筒排放；食堂油烟：采用油烟净化器处理后引顶排放。废水治理：生产线清洗废水、车间车辆冲洗废水、生活污水：1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，废水经厂区污水处理系统处理后与化粪池处理后的生活污水**处理厂。噪声治理：设备基础减振、厂房隔声。固废治理：一层，建筑面积75m2，高4m，位于厂区东侧一楼，贮存项目产生的危险废物，危废暂存间应采取有效防渗措施，设置围堰及事故导排管道，并与事故水池相连；一般工业固体废物：厂区南侧设置1座10m2一般固废暂存间，用于一般固废暂存；职工办公生活垃圾：垃圾桶若干。风险防范：风险防范与应急设施：设置火灾自动报警系统、消防设施及器材等；设置危险废物标识；地下水污染防治措施：严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）防渗中的分区及防渗要求进行设计和施工；监管保障措施：项目委托有资质单位收集及运输（并根据相关规范和国家要求车辆具备液体泄漏收集等相关事故的处理能力，运输单位承担相关事故责任），运输车辆需配备GPS定位仪，委托车辆项目专门派一个人员进行跟车、收集、押运，监控运输车辆按原设计路线运输，并防止运输货物丢失。	废气治理：废包装桶贮存间和危废暂存间：废包装桶暂存间和危废暂存间为密闭的隔间，危险废物分类存放，废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气采用集气罩收集，“等离子活性炭一体机+15m排气筒（DA002）”处理。1#危废暂存间贮存不易挥发有机废气的危险废物，危废间密闭。抽残间和内壁清洗间：抽残间和清洗间密闭，抽残和内壁清洗工位配套负压集气罩收集后，和废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气共用1套“等离子活性炭一体机+15m高排气筒（DA002）”处理。废铁桶处置生产线：生产车间密闭，废铁桶处置生产线破碎工序颗粒物采用1套袋式除尘器处理，有机废气采用1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理，处理后共同通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。废塑料桶处置生产线：生产车间密闭，废塑料桶处置生产线有机废气采用湿式密闭破碎+1套等离子活性炭一体机处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。污水处理站：**处理站产生恶臭的隔油池、破乳池、调节池、气浮沉淀池加盖密封，恶臭气体经1套引风装置收集，收集的恶臭气体统一经1套生物除臭装置处理后经过1根17m高的排气筒（DA003）排放。废水治理：生产线清洗废水、车间车辆冲洗废水、生活污水：1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+调节池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，生产废水经厂区污水处理系统处理后通过市政污水管网**处理中心；生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网处理中心。噪声治理：设备基础减振、厂房隔声。危险废物：1座10m2的危废暂存间2#，并设置导流沟，与集液池相连；1座25m2的危废暂存间1#，设置集液托盘。一般工业固体废物：设置1个10m2一般固废暂存间，用于一般固废暂存。职工办公生活垃圾：垃圾桶若干。风险防范：风险防范与应急设施：厂区设置烟雾报警器、易燃气体浓度超标报警器和消防设施；项目仓库四周均设置导流沟和围堰，设置一个1m3集液池；2#危废暂存间设置导流沟，与集液池相连；1#危废暂存间，设置集液托盘；1座容积21m3的事故池；制定突发环境事件应急预案并备案；地下水污染防治措施：项目专门的原料贮存仓库，**仓库按《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，基础防渗层用2.16mm厚聚乙烯丙纶膜加混凝土地坪，表面防渗采用4mm的丙烯酸；监管保障措施：项目委托有资质单位收集及运输（并根据相关规范和国家要求车辆具备液体泄漏收集等相关事故的处理能力），运输车辆配备GPS定位仪，委托车辆项目专门派一个人员进行跟车、收集、押运，监控运输车辆按原设计路线运输，并防止运输货物丢失。
原料库废气治理措施变动情况：由“废包装桶暂存间和危废暂存间采用UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒排放；抽残间和内壁清洗间采用UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒排放”变更为“废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气采用1套等离子活性炭一体机+15m排气筒（DA002）处理。1#危废暂存间贮存不易挥发有机废气的危险废物，危废间密闭。抽残和内壁清洗工位配套负压集气罩收集后，和废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气共用1套措施处理”。生产线废气治理措施变动情况：由“生产线密闭、微负压收集通过1套袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置+15m排气筒处理”变更为“生产车间密闭，废铁桶处置生产线采用1套袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置+15m高的排气筒（DA004）处理；废塑料桶处置生产线采用湿式密闭破碎+1套等离子活性炭一体机处理后+15m高的排气筒（DA001）处理”。污水处理措施变动情况：增加调节池，排气筒高度由15m变更为17m，措施优于环评。其他变动情况：厂区实际未设置食堂，未设置食堂油烟净化器；危废暂存间由“1个，75m2，采取有效防渗措施，设置围堰及事故导排管道，并与事故水池相连”变更为“1座10m2的危废暂存间2#，并设置导流沟，与集液池相连；1座25m2的危废暂存间1#，设置集液托盘”。废水排放方式由“生活污水和生产废水分别处理后合并排放”变更为“分别通过一个排放口排放”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2946	0.4812	0.295	0.295
0.1473	0.2406	0.147	0.147
0.0147	0.0241	0.015	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
7141.92	16914	7141.92	7141.92	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0833	0.2877	0.083	0.083	/
0.2976	0.3247	0.298	0.298	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，废水经厂区污水处理系统处理后与化粪池处理后的生活污水**处理厂。	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理中心设计进水水质要求	1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+调节池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，生产废水经厂区污水处理系统处理后通过市政污水管网处理中心；生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网**处理中心。	****处理站出口废水污染物浓度为pH7.90~8.07、COD56.9mg/m3，氨氮10.2mg/m3，BOD515.0mg/m3，SS24.4mg/m3，石油类0.56mg/m3
1	1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，废水经厂区污水处理系统处理后与化粪池处理后的生活污水**处理厂。	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理中心设计进水水质要求	1座处理规模为25m3/d的污水处理系统，处理工艺为“格栅+隔油池+破乳池+调节池+气浮沉淀+水解酸化+MBBR反应池+二沉池+池”，生产废水经厂区污水处理系统处理后通过市政污水管网处理中心；生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网**处理中心。	****处理站出口废水污染物浓度为pH7.90~8.07、COD56.9mg/m3，氨氮10.2mg/m3，BOD515.0mg/m3，SS24.4mg/m3，石油类0.56mg/m3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废包装桶贮存间和危废暂存间均为密闭的隔间，采用微负压收集，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；抽残间和内壁清洗间：均为密闭的隔间，采用微负压收集，抽残工位和内壁清洗工位配套安装负压集气罩收集废气，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；生产车间：生产线密闭设计，形成负压收集，废气通过“袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置”后通过15m排气筒排放；车间无组织颗粒物采用在撕碎机周围安装降尘喷淋装置；污水处理站：恶臭采用“生物除臭装置”除臭装置处理后经15m高排气筒排放；食堂油烟：采用油烟净化器处理后引顶排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2二级；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级；有组织执行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中附件1其他行业相关要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）。	废包装桶贮存间和危废暂存间：废包装桶暂存间和危废暂存间为密闭的隔间，危险废物分类存放，废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气采用集气罩收集，“等离子活性炭一体机+15m排气筒（DA002）”处理。1#危废暂存间贮存不易挥发有机废气的危险废物，危废间密闭。抽残间和内壁清洗间：抽残间和清洗间密闭，抽残和内壁清洗工位配套负压集气罩收集后，和废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气共用1套“等离子活性炭一体机+15m高排气筒（DA002）”处理。废铁桶处置生产线：生产车间密闭，废铁桶处置生产线破碎工序颗粒物采用1套袋式除尘器处理，有机废气采用1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理，处理后共同通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。废塑料桶处置生产线：生产车间密闭，废塑料桶处置生产线有机废气采用湿式密闭破碎+1套等离子活性炭一体机处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。污水处理站：****处理站产生恶臭的隔油池、破乳池、调节池、气浮沉淀池加盖密封，恶臭气体经1套引风装置收集，收集的恶臭气体统一经1套生物除臭装置处理后经过1根17m高的排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，废铁桶处置生产线排气筒出口颗粒物平均排放浓度为5.7mg/m3，排放速率为0.0135kg/h，颗粒物去除效率为96.4%。废铁桶处置生产线排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为8.46mg/m3，排放速率为0.0201kg/h，非甲烷总烃去除效率为83.3%；甲苯平均排放浓度为0.0186mg/m3，排放速率为4.52×10-5kg/h，甲苯去除效率为73.7%。废塑料桶处置生产线排气筒出口颗粒物平均排放浓度为4.8mg/m3，排放速率为0.0163kg/h，颗粒物去除效率为97.1%。废塑料桶处置生产线排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为8.51mg/m3，排放速率为0.0299kg/h，非甲烷总烃去除效率为88.0%；甲苯平均排放浓度为0.0375mg/m3，排放速率为1.32×10-4kg/h，甲苯去除效率为78.7%。原料库暂存区排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为3.04mg/m3，排放速率为0.0183kg/h，非甲烷总烃去除效率为89.0%；甲苯平均排放浓度为0.0167mg/m3，排放速率为1.01×10-4kg/h，甲苯去除效率为85.6%。排气筒出口氨气平均排放浓度为1.06mg/m3，排放速率为0.00168kg/h，去除效率为84.9%；硫化氢平均排放浓度为0.03mg/m3，排放速率为4.8×10-5kg/h，去除效率为46.5%。厂界外无组织监控点浓度最高为颗粒物0.326mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求（1.0mg/m3）；非甲烷总烃0.68mg/m3、甲苯未检出（小于检出限0.0015mg/m3）。厂区内非甲烷总烃监控点浓度最高为一次值0.49mg/m3，时均值0.49mg/m3。
1	废包装桶贮存间和危废暂存间均为密闭的隔间，采用微负压收集，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；抽残间和内壁清洗间：均为密闭的隔间，采用微负压收集，抽残工位和内壁清洗工位配套安装负压集气罩收集废气，废气经“UV光氧+活性炭吸附装置”+15m排气筒排放；生产车间：生产线密闭设计，形成负压收集，废气通过“袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置”后通过15m排气筒排放；车间无组织颗粒物采用在撕碎机周围安装降尘喷淋装置；污水处理站：恶臭采用“生物除臭装置”除臭装置处理后经15m高排气筒排放；食堂油烟：采用油烟净化器处理后引顶排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2二级；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级；有组织执行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中附件1其他行业相关要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）。	废包装桶贮存间和危废暂存间：废包装桶暂存间和危废暂存间为密闭的隔间，危险废物分类存放，废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气采用集气罩收集，“等离子活性炭一体机+15m排气筒（DA002）”处理。1#危废暂存间贮存不易挥发有机废气的危险废物，危废间密闭。抽残间和内壁清洗间：抽残间和清洗间密闭，抽残和内壁清洗工位配套负压集气罩收集后，和废包装桶暂存间和2#危废暂存间废气共用1套“等离子活性炭一体机+15m高排气筒（DA002）”处理。废铁桶处置生产线：生产车间密闭，废铁桶处置生产线破碎工序颗粒物采用1套袋式除尘器处理，有机废气采用1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理，处理后共同通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。废塑料桶处置生产线：生产车间密闭，废塑料桶处置生产线有机废气采用湿式密闭破碎+1套等离子活性炭一体机处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。污水处理站：****处理站产生恶臭的隔油池、破乳池、调节池、气浮沉淀池加盖密封，恶臭气体经1套引风装置收集，收集的恶臭气体统一经1套生物除臭装置处理后经过1根17m高的排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，废铁桶处置生产线排气筒出口颗粒物平均排放浓度为5.7mg/m3，排放速率为0.0135kg/h，颗粒物去除效率为96.4%。废铁桶处置生产线排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为8.46mg/m3，排放速率为0.0201kg/h，非甲烷总烃去除效率为83.3%；甲苯平均排放浓度为0.0186mg/m3，排放速率为4.52×10-5kg/h，甲苯去除效率为73.7%。废塑料桶处置生产线排气筒出口颗粒物平均排放浓度为4.8mg/m3，排放速率为0.0163kg/h，颗粒物去除效率为97.1%。废塑料桶处置生产线排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为8.51mg/m3，排放速率为0.0299kg/h，非甲烷总烃去除效率为88.0%；甲苯平均排放浓度为0.0375mg/m3，排放速率为1.32×10-4kg/h，甲苯去除效率为78.7%。原料库暂存区排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为3.04mg/m3，排放速率为0.0183kg/h，非甲烷总烃去除效率为89.0%；甲苯平均排放浓度为0.0167mg/m3，排放速率为1.01×10-4kg/h，甲苯去除效率为85.6%。排气筒出口氨气平均排放浓度为1.06mg/m3，排放速率为0.00168kg/h，去除效率为84.9%；硫化氢平均排放浓度为0.03mg/m3，排放速率为4.8×10-5kg/h，去除效率为46.5%。厂界外无组织监控点浓度最高为颗粒物0.326mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求（1.0mg/m3）；非甲烷总烃0.68mg/m3、甲苯未检出（小于检出限0.0015mg/m3）。厂区内非甲烷总烃监控点浓度最高为一次值0.49mg/m3，时均值0.49mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

设备基础减振、厂房隔声。

验收监测期间，厂界噪声昼间监测值范围为51~54dB（A），夜间监测值范围为40~44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）防渗中的分区及防渗要求进行设计和施工；

项目**专门的原料贮存仓库，**仓库按《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，基础防渗层用2.16mm厚聚乙烯丙纶膜加混凝土地坪，表面防渗采用4mm的丙烯酸；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一层，建筑面积75m2，高4m，位于厂区东侧一楼，贮存项目产生的危险废物，危废暂存间应采取有效防渗措施，设置围堰及事故导排管道，并与事故水池相连；一般工业固体废物：厂区南侧设置1座10m2一般固废暂存间，用于一般固废暂存；职工办公生活垃圾：垃圾桶若干。

危险废物：1座10m2的危废暂存间2#，并设置导流沟，与集液池相连；1座25m2的危废暂存间1#，设置集液托盘。一般工业固体废物：设置1个10m2一般固废暂存间，用于一般固废暂存。职工办公生活垃圾：垃圾桶若干。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风险防范与应急设施：设置火灾自动报警系统、消防设施及器材等；设置危险废物标识；

风险防范与应急设施：厂区设置烟雾报警器、易燃气体浓度超标报警器和消防设施；项目仓库四周均设置导流沟和围堰，设置一个1m3集液池；2#危废暂存间设置导流沟，与集液池相连；1#危废暂存间，设置集液托盘；1座容积21m3的事故池；制定突发环境事件应急预案并备案；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程