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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********865253H | 建设单位法人:王生根 |
| 王生根 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市**云岭镇梅村 |
| 年产10万吨超细碳酸钙粉体技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:118.150000 纬度: 30.613333 | ****机关:宣****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-02 |
| 泾环综函〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号:913********865253H001Z |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元):850 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| 913********865253H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********865253H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间:2024-12-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-07 | 验收报告公开结束时间:2025-05-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=348 admin_id=1 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨超细碳酸钙粉体 | 实际建设情况:年产10万吨超细碳酸钙粉体 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 卸料:原料方解石、**石由汽车运输至厂区内,并直接倾倒在原料仓库内。原料仓库密闭,只留车辆进出口。 清洗:部分方解石破碎前需进行冲洗,需清洗的矿石约占总量的20%。清洗后的废水收集至三级沉淀池,经三级沉淀池沉淀后上清液回用于清洗工序,此过程会产生W1清洗废水、S1沉淀池泥沙。 粗破:通过铲车将矿石运送到颚式破碎机进料口,颚式破碎机对较大的矿石进行一次破碎,将原矿破碎成体型较小的原料,此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋。 细破:原料一次破碎后经封闭式输送带输送至锤式破碎机进行二次破碎,此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋。 暂存半成品罐:破碎后的粉尘通过提升机进入半成品罐暂存,此过程会产生G1粉尘。 磨粉、分选:通过提升机将半成品罐的粉尘根据产品粒径不同分别进入磨粉生产线进行研磨,经磨粉机研磨后经分级机分级后细度不合格的再返回磨粉机内重新研磨,直至研磨合格。此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋。 暂存成品罐:合格的产品通过提升机输送至成品罐暂存,此过程会产生G1粉尘。 包装:项目包装方式为吨袋包装、罐车运输和包装机袋装。钙粉从成品罐经管道传出后通过吨袋/包装机进行打包,打包好的吨袋/袋装通过铲车运输入库,或直接传出至罐车运输外售,此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋 | 实际建设情况:卸料:原料方解石、**石由汽车运输至厂区内,并直接倾倒在原料仓库内。原料仓库密闭,只留车辆进出口。 清洗:部分方解石破碎前需进行冲洗,需清洗的矿石约占总量的20%。清洗后的废水收集至三级沉淀池,经三级沉淀池沉淀后上清液回用于清洗工序,此过程会产生W1清洗废水、S1沉淀池泥沙。 破碎:原料经封闭式输送带输送至锤式破碎机进行一次破碎成型,此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋。 暂存半成品罐:破碎后的粉尘通过提升机进入半成品罐暂存,此过程会产生G1粉尘。 磨粉、分选:通过提升机将半成品罐的粉尘经雷蒙机研磨后经分级机分级后细度不合格地再返回雷蒙机内重新研磨,直至研磨合格。此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋。 暂存成品罐:合格的产品通过提升机输送至成品罐暂存,此过程会产生G1粉尘。 包装:项目包装方式为吨袋包装、罐车运输和包装机袋装。钙粉从成品罐经管道传出后通过吨袋/包装机进行打包,打包好的吨袋/袋装通过铲车运输入库,或直接传出至罐车运输外售,此过程会产生G1粉尘和经布袋除尘器处理后的S2收集粉尘、S3废布袋 |
| 鉴于公司业绩不佳,本次技术改造仅限于对2台雷蒙磨和锤式破碎机进行更新升级。简化超细磨粉和细碎工序 | 是否属于重大变动:|
| 废气:破碎粉尘和磨粉粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由1根15m排气筒(DA001)排放; 包装粉尘经密闭包装间负压收集后通过布袋除尘器处理后由1根15m排气筒(DA001)排放; 堆场洒水抑尘,车间密闭,地面硬化,****钢构厂房,车辆出厂需清洗车身和轮胎。废水:生活污水经化粪池收集后作为农田有机肥,石料清洗废水经三级沉淀池(8.7m×3m×1.9m)沉淀后回用;3#原料库东南侧**1座沉淀池(3.7m×6.1m×1m),车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用;噪声:采取低噪声设备,厂界一侧的厂房采用双层隔声板加隔声棉等措施;固废:生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运;除尘器收集粉尘全部回用于生产;沉淀池泥沙收集晾干后回用于生产;废布袋收集后外售;废润滑油和废润滑油桶暂存危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池收集后作为农田有机肥,石料清洗废水经三级沉淀(8.7m×3m×1.9m)池沉淀后回用,车辆冲洗废水经1座沉淀池(1.2m×1.2m×1m)处理后回用;废气:破碎粉尘和磨粉粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由1根15m排气筒(DA001)排放;包装粉尘经密闭负压收集后通过布袋除尘器处理后由1根15m排气筒(DA001)排放;堆场洒水抑尘,车间密闭,地面硬化,****钢构厂房,车辆出厂清洗车身和轮胎,减少无组织废气排放。噪声:项目采取对主要噪声源设备选用低噪声设备、墙体隔离措施减少噪声的影响;固废:生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运;除尘器收集粉尘全部回用于生产;沉淀池泥沙收集晾干后回用于生产;废布袋收集后外售;废润滑油和废润滑油桶由于项目调试时间较短,产生量较小,暂未签订危废处置协议,本公司承诺,待稳定运营后及时与资质单位签订处置协议 |
| 阶段性验收,产量减少,车辆运输频次降低,车辆冲洗需求减少,1.2m×1.2m×1m沉淀池能够满足要求 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 布袋除尘器+15m排气筒 | 验收监测期间,破碎、磨粉和包装工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中相关限值要求 |
| 1 | 低噪声设备+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 低噪声设备+厂房隔声 | 验收监测期间,厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准 |
| 1 | 建设危废暂存间 | 已建设危废暂存间 |
| 依托现有生产厂房和办公区、化粪池及三级沉淀池 | 验收阶段落实情况:依托现有生产厂房和办公区、化粪池及三级沉淀池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |