贵州红果经济开发区（两河新区）PCB制造及表面处理产业园配套污水处理厂项目（重大变动）

****开发区（两河新区）PCB制造及表面处****处理厂项目（重大变动）项目拟审批公示

2025-05-13

公示内容：

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，****经济开发区（两河新区）PCB制造及表面处****处理厂项目（重大变动）环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2025年05月13日-2025年05月20日（5个工作日） 听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话：0858-****369****环境局 环境影响评价与排放科） 传 真：0858-****369 通讯地址：**省**市**区****市综合体9号楼9楼 邮 编：553000

项目名称：****开发区（两河新区）PCB制造及表面处****处理厂项目（重大变动）

建设地点：

建设单位：****

环境影响评价机构：****公司

项目概况：本项目属于**项目（重大变动），****开发区（两河新区），经度104.4885，纬度25.7843，建设单位为****。本项目为PCB制造及表面处理产业园的配套环保项目，****经济开发区（两河新区）PCB制造及表面处理产业园各工业企业排放的各类废水，上游企业将废水分类收集后，通过对应的专用****处理厂进行处理。项目建设总规模为7000m3/d，废水分2大类，PCB废水5400m3/d和电镀废水1600m3/d，其中PCB废水细分为8小类分别为：PCB含氰废水、PCB含镍废水、PCB高酸高铜废水、PCB高浓度有机废水、PCB高氨氮废水、PCB低浓度有机废水、PCB一般清洗废水、PCB络合废水；电镀废水细分为4小类，分别为电镀含铬废水、电镀含镍废水、电镀综合废水、电镀前处理废水。 PCB废水经其物化、生化处理系统处理达标后经PCB生化处理系统排放口（编号DW001）排入厂区总排放口（编号DW006），电镀表面处理废水（800 m3/d）闭路循环不排放，电镀前处理废水（800 m3/d）60%回用、40%经其物化、电镀生化处理系统处理达标后经电镀生化处理系统排放口（编号DW002）排入厂区总排放口（编号DW006），厂区所有排放废水5720m3/d经厂区总排放口（编号DW006）排入尾水排放管最后排入拖长江。 PCB含镍废水系统（涉第一类污染物）排放口DW003总镍执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371—2020）表1中直接排放限值。 PCB废水经其物化、生化处理系统处理在PCB生化系统排放口DW001执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371—2020）表1中直接排放限值，电镀表面处理废水（800 m3/d）闭路循环不排放，电镀前处理废水（800m3/d）60%回用、40%经其物化、生化处理在电镀生化系统排放口DW002执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表3特别排放限值（总锡仅总排口监管浓度参考**市《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）表1标准），处理达标后的PCB废水、40%电镀前处理废水共5720m3/d在厂区5#构筑物南侧厂区废水总排放口DW006混合后通过尾水排放管排入拖长江。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期 本项目于2018年10月取得环评批复后一直未开工建设，建设单位于2022年9月调整了建设方案及施工图，2023年4月按调整后的施工图开始施工。本项目所包含的厂区工程、厂外收集管及尾水排放管等土建部分均已建成，施工期无环保投诉，没有污染环境事件发生，施工期无遗留环保问题，本报告对于施工期采取的污染防治措施进行回顾性评价。 1．施工废水防治措施 本项目施工废水主要污染因子为SS（以泥沙为主，不含有毒物质），施工废水经沉淀池沉淀后回用或用于施工场地洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水，经过化粪池处理后排至市政污水管网。施工期污废水处理措施满足现行环保管理要求，无环保遗留问题。 2．施工期废气防治措施 施工期主要废气为施工扬尘、施工机械及运输车辆排放的尾气。根据回顾走访调查：拟建项目施工期对施工场地堆放的建筑材料进行遮盖、通过采取洒水、加强保洁等措施抑制扬尘的产生；施工运输车辆采取密闭运输方式；施工机械车辆离场上路前均进行清洗。经过以上措施后施工期粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放浓度限值要求，措施技术可行，在施工期没有收到相关环保投诉，无遗留环保问题。 3．施工噪声防治措施 施工期的施工噪声来源于各种施工机械和运输车辆噪声。在施工期间主要采取了以下措施： 施工单位选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺。施工单位要合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间。合理安排原辅材料和土方运输方案。施工期间无环保投诉，噪声污染防治措施有效。 4．施工期固废污染防治措施 本项目施工期间产生废弃的土石方，部分土石方用于回填，部分不能回填的废****政府指定弃土场处置。施工期开挖产生的表土均用于后期绿化覆土使用。废钢材收集后外卖至物资回收单位进行处理，废弃混凝土、废弃木材等建筑垃圾运****填埋场进行处置。生活垃****园区的环卫部分进行处置。 （二）营运期 1．废气 本项目主要产臭单元为缺氧池-6-3#、厌氧池缺氧池-6-4#、贮泥池-3#、污泥脱水间-3#、贮泥池-7#、污泥脱水间-7#，针对上述产臭单元采取的防治措施有：对产生臭气的池体，在不影响污水处理效果及安全的前提下，进行局部加盖或者整体加盖，减少臭气逸散量；污泥脱水间脱水后的污泥及时清运，定期对污泥脱水机进行清洗；在产臭单元及周边定期喷洒生物除臭剂。无组织排放废气氨和硫化氢应满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864—2022），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）。 2．废水 本项目厂区分2大类12小类废水，2大类废水分为PCB废水、电镀废水，其中PCB废水细分为8小类分别为PCB含氰废水、PCB含镍废水、PCB高酸高铜废水、PCB高浓度有机废水、PCB高氨氮废水、PCB低浓度有机废水、PCB一般清洗废水、PCB络合废水；电镀废水细分为4小类分别为电镀含铬废水、电镀含镍废水、电镀综合废水、电镀前处理废水。 PCB其他废水经各自物化系统处理后，与单独预处理后的PCB含镍废水一起经PCB生化处理系统处理后经PCB生化系统排放口（编号DW001）排入厂区总排放口（编号DW006），PCB生化系统排放口（编号DW001）执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371—2020）表1中直接排放限值。 电镀含第一类污染物的表面处理废水闭路循环不排放。电镀前处理废水经其处理系统处理后，进入电镀前处理废水回用水系统处理后60%回用，40%膜浓液经其物化、生化系统处理后经电镀生化系统排放口（编号DW002）排入厂区总排放口（编号DW006），电镀生化系统排放口（编号DW002）执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表3特别排放限值（总锡（仅总排口监管浓度）参考**市《污水综合排放标准》（DB 31/199—2018）表1标准）。 处理达标后的PCB废水和部分电镀前处理废水共5720m3/d在厂区总排放口（DW006）混合后通过尾水排放管排入拖长江。 3．噪声 本项目应选用低噪声设备，降低噪声源。选择低噪声泵、低噪声风机、低噪声空压机，同时采取基础减震、建筑隔声措施。在布局上将产噪设备布置在室内，对主要噪声设备：空压机、泵等采取建筑隔声、减振等控制措施。污泥处理系统、风机房均位于室内，能够减低对厂界噪声的影响；同时加强厂区绿化，以起到减噪作用，确保厂界噪声达标。 采取以上措施后，工业场地场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准要求。 4．固体废物 本项目职工生活垃圾应按照《**市生活垃圾分类指导目录》中“有害垃圾、厨余垃圾、可回收物、其他垃圾”设垃圾桶／箱对其进行分类收集，执行《**市城镇生活垃圾分类管理条例》的相关要求，集中收集后交由环卫部门统一清运。 一般工业固体废物主要为PAC、PAM、硫酸亚铁、硫化钠、石灰、焦亚硫酸钠等非危险化学品的一般包装材料。存放于厂内的一般工业固体废物暂存间，定期外售综合利用。 本次项目运行期产生的危险废物主要为污水处理过程中产生的污泥、废MBR膜，危险化学品包装材料（液态物料桶）、化验室废液等。电镀含铬污泥、电镀含镍污泥、电镀综合污泥、PCB含镍污泥、PCB综合污泥属于危险废物，电镀生化污泥、PCB生化污泥建议暂按危险废物进行管理，待鉴别危险特性后再进一步确定管理方式，上述各类污泥分类暂存于3#构筑物1F、7#构筑物1F所设的面积分别为500m2、800m2的污泥堆放间，定期交由有资质的危险废物转移、处置单位进行转移、处置。 废水生化段使用的MBR膜处理工艺的MBR膜、危险化学品包装材料、化验室废液和试剂包装容器分类暂存于3#构筑物1F所设的50m2危险废物贮存设施，定期交由有资质的危险废物转移、处置单位进行转移、处置。 危险废物贮存设施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）和**省危险废物管理的有关规定进行管理，最终交有处置资质的单位统一处理并实行联单制管理。 5．地下水、土壤环境 ****处理厂的功能将其划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括各类废水调节池、应急池、处理构筑物、污泥浓缩池、污泥堆放间、危险废物贮存设施、液体药品储存区；一般防渗区包括鼓风机房、配电间、一般工业固体废物暂存区；简单防渗区包括厂区道路、办公区等。 项目厂区周围已设置3座地下水监控井U1～U3，本项目可依托上述3座监控井进行取样后监测地下水环境质量状况。 土壤保护措施主要包括在设备、管道、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的废水垂直入渗进入土壤。