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河南威达新材料有限公司年产13亿克拉人造金刚石单晶、200万套超硬材料合成配件建设项目（一期工程）

审批

河南-郑州-荥阳市

发布时间： 2025年05月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0182MA47WTXQ76	王鹏
李阳	省市**市
G234****园区12号路西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产13亿克拉人造金刚石单晶、200万套超硬材料合成配件建设项目（一期工程）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市 G234**园区12号路西南角
经度:113.35756 纬度: 34.81045	**环境局分局
	2021-06-28
荥环审〔2021〕61号	****0182MA47WTXQ76001W
2025-04-21	12000
68.5	****
****0182MA47WTXQ76	****
****0182MA47WTXQ76	市**公司
914********475500R	2025-03-25
2025-03-29	2025-04-10
2025-04-21	2025-05-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50421UdXc2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品为金刚石单晶，年产量为13亿克拉	项目分期建设，一期工程建设年产5亿克拉金刚石单晶
由于资金和市场原因，公司决定分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品为人造金刚石单晶，生产工艺为：前道工序（原辅材料制备、加工、组装）—合成工序（高温高压合成）—后道工序（酸蚀、分选、检测），主要生产装置为合成配件生产设备、石墨柱生产设备、合成设备、酸蚀、电解设备及造型、筛分设备等，主要原辅材料为高纯石墨、铁粉、镍粉、硫酸、硝酸、盐酸、**石粉、泡花碱、叶腊石粉、叶腊石块等	产品为人造金刚石单晶，生产工艺为：前道工序（原辅材料制备、加工、组装）—合成工序（高温高压合成）—后道工序（酸蚀、分选、检测），主要生产装置为合成配件生产设备、石墨柱生产设备、合成设备、酸蚀、电解设备及造型、筛分设备等，主要原辅材料为高纯石墨、铁粉、镍粉、硫酸、硝酸、盐酸、**石粉、泡花碱、叶腊石粉、叶腊石块等
实际生产过程中取消了导电钢圈、发热片、钢杯、金属管的生产，改为外购成品

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治措施：①超硬材料合成配件配料粉尘：拌料机工位上方设置集气罩，配料粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器中处理，最后经1根15m高排气筒（DA001）排放。②金刚石单晶混料、造粒工序粉尘：双运动混合机投料口上方设置集气罩、双层颗粒机上方设置集气罩，废气经各集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器中处理，最后经1根15m高排气筒（DA002）排放。③金刚石单晶破碎工序粉尘：破碎机出料口上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）排放。④金刚石单晶电解工序废气：电解槽上方用防腐材料盖板进行覆盖，并在电解槽一侧设置集气装置，电解废气经收集进入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑤金刚石单晶酸蚀工序废气：酸蚀过程中废气经负压抽风装置收集后引入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA005）排放。⑥食堂油烟：灶头上方安装油烟净化装置，食堂油烟经处理后经专用烟道排放。废水：①生产废水：摇床分离废水、酸处理后清洗废水、纯水制备废水、车间地面清洗废水、酸雾净化塔定期排水经含镍废水处理系统处理后回用于生产不外排。含镍废水处理系统处理工艺为“中和调节—絮凝沉淀—膜生物反应器—反渗透——回用”。②生活污水：生活污水经化粪池处理后经市政管网进入**园区污水处理厂。噪声防治措施：厂房隔声、减振。土壤、地下水污染防治措施：1#车间电解、酸蚀区、原辅材料酸、危险废物暂存间、含镍废水处理系统划为重点防渗区，1#一层生产区域、2#车间生产区域、一般固废暂存间划为一般防渗区，办公区、成品区为简单防渗区。固体废物污染防治措施：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置；废石墨、废镍板集中收集后返还生产厂家；废叶腊石块、废导电钢圈、废合成电热带集中收集后外售；危险废物废酸液、废镍泥、废过滤膜（含镍）、废齿轮油、废真空泵油、废液压油在厂区危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处置。	1、废气污染防治措施：①超硬材料合成配件配料粉尘：拌料机工位上方设置集气罩，配料粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器中处理，最后经1根15m高排气筒（DA001）排放。②金刚石单晶混料、造粒工序粉尘：双运动混合机投料口上方设置集气罩、双层颗粒机上方设置集气罩，废气经各集气罩收集后引入2套脉冲袋式除尘器中处理，最后经1根15m高排气筒（DA002）排放。③金刚石单晶破碎工序粉尘：破碎机出料口上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）排放。④金刚石单晶电解工序废气：电解槽上方用防腐材料盖板进行覆盖，并在电解槽一侧设置集气装置，电解废气经收集进入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑤金刚石单晶酸蚀工序废气：酸蚀过程中废气经负压抽风装置收集后引入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA005）排放。⑥食堂油烟：灶头上方安装油烟净化装置，食堂油烟经处理后经专用烟道排放。 2、废水：①生产废水：实际不产生纯水制备废水，摇床分离废水、酸处理后清洗废水、车间地面清洗废水、酸雾净化塔定期排水经含镍废水处理系统处理后回用于生产不外排。含镍废水处理系统处理工艺为“中和调节—絮凝沉淀——回用”。②生活污水：生活污水经化粪池处理后经市政管网进**处理厂。噪声防治措施：厂房隔声、减振。土壤、地下水污染防治措施：1#车间电解、酸蚀区、原辅材料酸、危险废物暂存间、含镍废水处理系统划为重点防渗区，1#一层生产区域、2#车间生产区域、一般固废暂存间划为一般防渗区，办公区、成品区为简单防渗区。固体废物污染防治措施：生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置；废石墨、废镍板集中收集后返还生产厂家；废叶腊石块、废导电钢圈、废合成电热带集中收集后外售；实际不产生危险废物废酸液和废过滤膜（含镍），危险废物废镍泥、废齿轮油、废真空泵油、废液压油在厂区危废暂存间暂存后，定期交由有资质单位处置。
根据实际运行情况，金刚石单晶混料工序粉尘及金刚石单晶造粒工序粉尘实际建设2套脉冲袋式除尘器；实际不产生纯水制备废水，含镍废水处理系统工艺发生变更；固体废物方面实际不产生废合成电热带，产生废金属管；实际建设危废间面积增大为20m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.36	0.12	0.12
0.048	0.144	0.048	0.048
0.0024	0.0072	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.138	0.96	0.138	0.138	/
0.178	0.48	0.178	0.178	/
0.085	0.091	0.085	0.085	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理系统	回用于生产，不外排	摇床分离废水、酸处理后清洗废水、车间地面清洗废水、酸雾净化塔定期排水经含镍废水处理系统处理后回用于生产不外排。含镍废水处理系统处理工艺为“中和调节—絮凝沉淀—**—回用”，设计处理能力为80-100m3/d。	根据监测结果可知，镍废水处理系统出口镍的浓度值为0.00219mg/L~0.00228mg/L，镍的去除效率为98.7~98.8%，可满足建设单位回用需求。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准****处理厂进水水质标准要求	生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网进****处理厂	根据监测结果可知，生活污水排放口两日PH值为7.6~7.8，COD 108~141mg/L，BOD5 41.0~44.6mg/L，NH3-N 10.5~12.6mg/L，SS 60~77mg/L，动植物油0.75~0.89mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	超硬材料合成配件配料粉尘配套袋式除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准要求，同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物小于 10mg/m3	拌料机工位上方设置集气罩，配料粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器处理，最后经1根15m高排气筒（DA001）排放。	袋式除尘器进口不具备监测条件，根据出口监测结果知，废气颗粒物两日排放浓度均值分别为4.5mg/m3和4.8mg/m3，两日排放速率均值均为0.02kg/h
2	金刚石单晶混料、造粒工序粉尘配套袋式除尘+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准，同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）中所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m3的要求	双运动混合机投料口上方设置集气罩、双层颗粒机上方设置集气罩，废气经各集气罩收集后引入2套脉冲袋式除尘器中处理，最后经1根15m高排气筒（DA002）排放	根据监测数据可知，颗粒物两日去除效率分别为96.1%和95.6%，两日排放浓度均值分别为6.1mg/m3和6.4mg/m3，两日排放速率均值均为0.029kg/h
3	金刚石单晶破碎工序粉尘配套袋式除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准，同时满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）中所有排气筒颗粒物排放浓度小于10mg/m3的要求	破碎机出料口上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩收集后引入1套脉冲袋式除尘器处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）排放	根据监测数据可知，颗粒物两日去除效率分别为96.7%和96.9%，两日排放浓度均值分别为6.9mg/m3和6.7mg/m3，两日排放速率均值分别为0.026kg/h和0.025kg/h
4	金刚石单晶电解工序废气配套酸雾净化塔+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准	电解槽上方用防腐材料盖板进行覆盖，并在电解槽一侧设置集气装置，电解废气经收集进入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA004）排放	酸雾净化塔进口不具备检测条件，根据出口监测结果知，废气污染物氯化氢两日排放浓度均值分别为2.05mg/m3和2.01mg/m3，两日排放速率均值分别为0.042kg/h和0.041kg/h
5	金刚石单晶酸蚀工序废气配套酸雾净化塔+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准	酸蚀过程中废气经负压抽风装置收集后引入1套酸雾净化塔处理，处理后的废气由1根15m高排气筒（DA005）排放	酸雾净化塔进口不具备检测条件，根据出口监测结果知，废气污染物硫酸雾排放浓度两日均值分别为2.65mg/m3和2.41mg/m3，两日排放速率均值分别为0.055kg/h和0.051kg/h，废气污染物二氧化硫两日排放浓度均值分别为3mg/m3和4mg/m3，两日排放速率均值分别为0.062kg/h和0.085kg/h，废气污染物氮氧化物两日排放浓度均值分别为4mg/m3和5mg/m3，两日排放速率均值分别为0.083kg/h和0.107kg/h
6	食堂油烟配套油烟净化器+专用烟道排放	《**省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中小型排放限值要求	灶头上方安装油烟净化装置，食堂油烟经处理后通过专用烟道排放	油烟净化器进口不具备检测条件，根据出口监测结果可知，折算基准工作灶头个数为2.2个，折算为基准风量后的油烟排放浓度两日均值均为0.5mg/m3，两日排放速率均值分别为0.00229kg/h和0.00204kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目生产设备均选用低噪声设备，安装时同步安装减振装置，所有生产设备均置于车间内，各设备合理布局，加强设备的日常维护管理，使设备处于良好的运转状态

南厂界和西厂界紧邻其它企业，不具备监测条件。根据监测结果知，东、北厂界昼间噪声最大值均为57dB（A），夜间噪声最大值均为46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1#车间电解、酸蚀区、原辅材料酸、危险废物暂存间、含镍废水处理系统划为重点防渗区，1#一层生产区域、2#车间生产区域、一般固废暂存间划为一般防渗区，办公区、成品区为简单防渗区

1#车间电解、酸蚀区、原辅材料酸、危险废物暂存间、含镍废水处理系统重点防渗，1#一层生产区域、2#车间生产区域、一般固废暂存间一般防渗，办公区、成品区为简单防渗，按照分区进行了相应的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废石墨、废镍板经1座一般固废暂存间（10m3）集中收集后返还生产厂家；废叶腊石块、废导电钢圈、废合成电热带经固废暂存间集中收集后定期外售，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；废酸、废镍泥、废齿轮油、废真空泵油、废液压油经1座危废暂存间（10m3）集中收集后定期交由有资质单位回收处置，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。

生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置；废石墨、废镍板集中收集后返还生产厂家；废叶腊石块、废导电钢圈、废金属管集中收集后外售。公司已在1#车间内设置一般固废暂存区，面积20m2，可满足项目一般固体废物的贮存需求。一般固废暂存区采取防风防雨防晒措施，各类一般固废分类收集，并张贴标志。危险废物废镍泥采用覆膜编织袋密闭收集，废油采用油桶收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，目前公司与**市****公司签订协议，委托其回收处置废镍泥，与******公司签订协议，委托其回收处置废油。本项目在1#车间内设置1座危废暂存间，建筑面积20m2，本项目产生的危险废物暂存入厂内危废暂存间，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求进行建设，危险废物废镍泥采取密封袋装，废油采取密闭桶装，下方设置托盘，并张贴有危险废物标志牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强职工安全意识、接受有关化学品的学习及培训，经考核合格后方可上岗；厂区配备足够应急物资；危险物物品运输中严格执行相关条例

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程