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干拌砂浆、特种砂浆生产线配建烘干设施技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********421572C | 建设单位法人：王朕 |
| 王朕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区祥福镇天星大道1018号 |
建设项目基本信息
| 干拌砂浆、特种砂浆生产线配建烘干设施技改项目 | 项目代码：【**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C30-C30-非金属矿物制品业 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区祥福镇天星大道1018号 |
| 经度:104.****51160 纬度: 30.****94241 | ****机关：****环境保护局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-26 |
| 成青环承诺环评审〔2021〕14号 | 本工程排污许可证编号：915********421572C001Z |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 915********421572C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********421572C | 验收监测单位：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间：2025-01-10 |
| 2025-01-13 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-04-22 | 验收报告公开结束时间：2025-05-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450905 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 烘干砂设计产量为30万t/a | 实际建设情况：烘干砂设计产量为30万t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-烘干-筛分-包装 | 实际建设情况：上料-烘干-筛分-包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烘干粉尘：烘干机出料口为上下两端开口的出料口，出料口上端连接布袋除尘器集气管道，出料口上端与布袋除尘器集气管道为密闭连接，粉尘收集效率为100%。烘干粉尘经集气管道收集后进入布袋除尘器（大型）处理后由15m高排气筒P1排放。布袋除尘器收集的尘灰通过除尘器储灰仓上的气力输送管道输送至现有湿拌生产线石粉仓中暂存，回用于湿拌生产线，不外排。同时封闭生产厂房，减少粉尘外逸。天然气燃烧废气：采用低氮燃烧方式脱氮，燃烧烟气与烘干粉尘一同被布袋除尘器收集处理后通过同一根排气筒P1排放；1#筛分粉尘：在1#直线筛16~120目的烘干砂出口与提升机通过柔性密封管道连接处设置侧吸风集气罩，1#直线筛筛分粉尘经集气罩收集后用同一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。2#、3#直线筛筛分粉尘：在2#、3#直线筛与溜管通过柔性密封管道处设置侧吸风集气罩，2#、3#直线筛筛分粉尘经集气罩收集后用同一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。装卸粉尘：生产厂房进行全封闭，通过在装卸作业过程采取降低物料落差、定时洒水等措施降低装卸扬尘产生。包装粉尘：生产厂房进行全封闭，在包装机出料口处设置集气罩，粉尘经集气罩收集后，通过管道将收集的粉尘送至同一台布袋除尘器进行处理后经同一根15m高排气筒P1排放。车辆清洗废水：项目车辆清洗废水经隔油沉淀池处理后回用于洗车，不外排。 砂仓废水：经车间内导流沟收集经导流沟滤网过滤后进入沉淀池（3m×3m×3m）收集处理，沉淀池上清液通过管道溢流回用于厂区绿化，不外排。 | 实际建设情况：烘干粉尘：烘干机出料口为上下两端开口的出料口，出料口上端连接布袋除尘器集气管道，出料口上端与布袋除尘器集气管道为密闭连接，粉尘收集效率为100%。烘干粉尘经集气管道收集后进入布袋除尘器（大型）处理后由15m高排气筒P1排放。布袋除尘器收集的尘灰通过除尘器储灰仓上的气力输送管道输送至现有湿拌生产线石粉仓中暂存，回用于湿拌生产线，不外排。同时封闭生产厂房，减少粉尘外逸。 天然气燃烧废气：采用低氮燃烧方式脱氮，燃烧烟气与烘干粉尘一同被布袋除尘器收集处理后通过同一根排气筒P1排放。1#筛分粉尘：在1#直线筛16~120目的烘干砂出口与提升机通过柔性密封管道连接处设置侧吸风集气罩，1#直线筛筛分粉尘经集气罩收集后用同一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放，同时1#筛分仓增设了仓顶除尘器，收集的粉尘经管道运至同一根排气筒P1排放。2#、3#直线筛筛分粉尘：在2#、3#直线筛与溜管通过柔性密封管道处设置侧吸风集气罩，2#、3#直线筛筛分粉尘经集气罩收集后用同一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。装卸粉尘：生产厂房进行全封闭，通过在装卸作业过程采取降低物料落差、定时洒水等措施降低装卸扬尘产生。生产厂房进行全封闭，在包装机出料口处设置集气罩，并在出料区域设置软帘，两处出料口粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器（新增，小型）处理，再进入同一根15m高排气筒P1排放。实际建设过中，洗车平台紧邻沉淀池，洗车废水经隔油池处理后进入五级沉淀池（7m×3m×2m），经处理后回用于车辆清洗；砂仓的废水经车间内导流沟收集至五级沉淀池处理后回用于车辆清洗。 |
| 实际建设过中，洗车平台紧邻沉淀池，洗车废水经隔油池处理后进入五级沉淀池（7m×3m×2m），经处理后回用于车辆清洗；砂仓的废水经车间内导流沟收集至五级沉淀池处理后回用于车辆清洗。沉淀池处理能力较环评相比有所提高，生产废水回用不外排；本项目产生的废气为颗粒物，均安装有环保治理设施（其中2套布袋除尘器、3套仓顶除尘器）处理后通过1根排气筒排放。本项目产能未发生变化。实际建设过程中，废气治理措施较原环评增加了3套仓顶除尘器，排气筒数量不变，治理效率较原环评提高。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目新增员工6人，生活污水与食堂废水依托现有隔油池（5m3）和预处理池（5m3****园区管网，进入****处理厂 | 实际建设情况：实际未新增员工，现有生活污水与食堂废水处理措施不变，依托现有隔油池（5m3）和预处理池（5m3****园区管网，进入****处理厂 |
| 未新增员工 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 817.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 817.8 | 0 | |
| 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0 | |
| 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.866 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 9.0728 | 0.4 | 9.524 | 0 | 0 | 9.473 | 0.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施-沉淀池（不外排）） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 经隔油池+沉淀池处理后回用于车辆冲洗；车间内设有导流沟引至沉淀池处理后回用于车辆清洗，不外排；沉淀池1座为五级沉淀池：7m×3m×2m， | - | |
| 2 | 隔油池+预处理池（生活污水用） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 隔油池+预****园区污水管网，进入****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****园区****处理厂标准，最终进入毗河； | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套布袋除尘器+1套低氮燃烧器+15米高排气筒P1 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和无组织排放限值 | 2套布袋除尘器+1套低氮燃烧器+3套仓顶除尘器+15米高排气筒P1 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 提升机、烘干机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 合理布置噪声源，将产噪设备集中布置于生产车间内，对生产线高噪声设备设置橡胶减震接头或减震垫等减震设施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目在现有厂区内进行建设，部分设施依托现有项目已建设施。本项目按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区3类地下水污染防治区域，其中沉淀池、隔油沉淀池、导流沟为重点防渗区、原料砂仓为一般防渗区，生产车间内除重点防渗、一般防渗之外的区域为简单防渗。 | 本项目在现有厂区内进行建设，部分设施依托现有项目已建设施。本项目按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区3类地下水污染防治区域，其中沉淀池、隔油沉淀池、导流沟为重点防渗区、原料砂仓为一般防渗区，生产车间内除重点防渗、一般防渗之外的区域为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废间依托现有已建危废间 | 危废间依托现有已建危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废间依托现有已建危废间；生活污水依托现有已建隔油池+预处理池 | 验收阶段落实情况：危废间依托现有已建危废间；生活污水依托现有已建隔油池+预处理池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 颗粒物：0.451t/a；SO2：0.24t/a；NOx：0.866t/a。 ****保护局《关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标审核的通知》（成环发[2017]242）、****办公室《关于贯彻落实的通知》（川环办发〔2015〕333号）：国控重点控制区**市，**排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物建设项目，实行2倍削减替代。 | 验收阶段落实情况：颗粒物：0.451t/a；SO2：0.24t/a；NOx：0.866t/a。 ****保护局《关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标审核的通知》（成环发[2017]242）、****办公室《关于贯彻落实的通知》（川环办发〔2015〕333号）：国控重点控制区**市，**排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物建设项目，实行2倍削减替代。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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