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新型建材生产制造项目

审批

西藏-昌都-卡若区

发布时间： 2025年05月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0331MACCW5CH3A	李武
李顺	自治区**区
****开发区A区经开大厦10层A区1001-A78号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型建材生产制造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C303-砖瓦、石材等建筑材料制造
	自治区市区自治区****区
经度:97.343056 纬度: 30.970556	****环境局
	2023-08-26
昌环审〔2023〕102号	****
2025-05-15	3000
59.8	****
****0331MACCW5CH3A	市两江工程**公司
****0302MAB04HNL3X	******公司
****0191MA6T173J37	2025-03-01

2025-04-22	2025-05-21
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37158

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产标准砖1200万块、六角砖150万块、链扣砖150万块、空心砖600万块。	年产标准砖1200万块、六角砖150万块、链扣砖150万块、空心砖600万块。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）原料：本项目的原材料为建筑固废、基坑土、盾构土、矿产矿渣，原料进入厂区前都已进行分拣，不在厂区内进行分拣。矿产矿渣是经过无害化处理后作为本项目的原材料，其无害化处理不在本项目进行。该工序产生的污染物主要是粉尘。（2）原料堆场：原料进入厂区后在原料堆放区进行分类堆放。原料堆场设置为三面围挡，顶上加盖彩钢瓦顶棚，在料仓出入口和顶棚设置喷雾装置，进行喷雾降尘，厂区出入口设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗。（3）破碎：该工序是将原料破碎成所需粒度的成品料，一条生产线可由多台破碎机组成，本项目分为一级破碎、二级破碎。其中一级破碎采用颚式破碎机，原料经给料机均匀地输送至鄂式破碎机进行粗碎，生产过程确保破碎机稳定、连续的供料。一方面是为了提高产量，另一方面则可减少针片状物料含量，因为稳定、连续的供料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片状物料就可能因缺少挤压机会而过早地排出破碎机影响了最终产品质量。二级破碎采用锤式破碎机，经颚式破碎机破碎后的石料输送至锤式破碎机进行第二次破碎及整形，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升，产品粒度均匀，颗粒**率高，内部裂隙少。该工序产生的污染物主要是粉尘和噪声。（4）筛分：破碎后的物料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出不同规格的物料，满足粒度要求的物料经皮带输送机直接送往料仓，不满足粒度要求的物料由皮带输送机再次返送到锤式破碎机进行再次破碎及整形，形成闭路多次循环。该工序产生的污染物主要是粉尘和噪声。（5）配料：水泥存储在水泥筒仓，采用管道输送至配料设备，经过计量器与原料、水按照比例进行配料。配料在密闭设备中进行，不会产生粉尘。（6）搅拌：搅拌分为一次搅拌（初次搅拌）和二次搅拌（精密搅拌）。一次搅拌设备为卧式搅拌机，搅拌过程中加入水和助剂。二次搅拌采用设备为立式搅拌机，进一步使物料充分混合，并根据不同产品要求加入助剂。搅拌过程中产生粉尘废气。（7）砌块成型：充分搅拌混合后的物料经过成型机根据不同模具挤压成型，压制成不同砖坯。该工序会产生不合格的产品。（8）光波固化：利用光波辐射的能量促进砖坯早期硬化，增加砌块的强度。（9）自然干化：通过光波固化后的砖坯在厂房内进行自然风干，以增加砖块的强度。不同的风干天数得到的产品强度不一样，一般按照3天、7天、14天、28天来进行。（10）叠砖：经过干化后满足要求的强度的砖块，统一进行堆叠码垛，减少占地面积并方便外售运输。	工艺流程说明：（1）原料：本项目的原材料为建筑固废、基坑土、盾构土、矿产矿渣，原料进入厂区前都已进行分拣，不在厂区内进行分拣。矿产矿渣是经过无害化处理后作为本项目的原材料，其无害化处理不在本项目进行。该工序产生的污染物主要是粉尘。（2）原料堆场：原料进入厂区后在原料堆放区进行分类堆放。原料堆场设置为三面围挡，顶上加盖彩钢瓦顶棚，在料仓出入口和顶棚设置喷雾装置，进行喷雾降尘，厂区出入口设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗。（3）破碎：该工序是将原料破碎成所需粒度的成品料，一条生产线可由多台破碎机组成，本项目分为一级破碎、二级破碎。其中一级破碎采用颚式破碎机，原料经给料机均匀地输送至鄂式破碎机进行粗碎，生产过程确保破碎机稳定、连续的供料。一方面是为了提高产量，另一方面则可减少针片状物料含量，因为稳定、连续的供料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片状物料就可能因缺少挤压机会而过早地排出破碎机影响了最终产品质量。二级破碎采用锤式破碎机，经颚式破碎机破碎后的石料输送至锤式破碎机进行第二次破碎及整形，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升，产品粒度均匀，颗粒**率高，内部裂隙少。该工序产生的污染物主要是粉尘和噪声。（4）筛分：破碎后的物料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出不同规格的物料，满足粒度要求的物料经皮带输送机直接送往料仓，不满足粒度要求的物料由皮带输送机再次返送到锤式破碎机进行再次破碎及整形，形成闭路多次循环。该工序产生的污染物主要是粉尘和噪声。（5）配料：水泥存储在水泥筒仓，采用管道输送至配料设备，经过计量器与原料、水按照比例进行配料。配料在密闭设备中进行，不会产生粉尘。（6）搅拌：搅拌分为一次搅拌（初次搅拌）和二次搅拌（精密搅拌）。一次搅拌设备为卧式搅拌机，搅拌过程中加入水和助剂。二次搅拌采用设备为立式搅拌机，进一步使物料充分混合，并根据不同产品要求加入助剂。搅拌过程中产生粉尘废气。（7）砌块成型：充分搅拌混合后的物料经过成型机根据不同模具挤压成型，压制成不同砖坯。该工序会产生不合格的产品。（8）光波固化：利用光波辐射的能量促进砖坯早期硬化，增加砌块的强度。（9）自然干化：通过光波固化后的砖坯在厂房内进行自然风干，以增加砖块的强度。不同的风干天数得到的产品强度不一样，一般按照3天、7天、14天、28天来进行。（10）叠砖：经过干化后满足要求的强度的砖块，统一进行堆叠码垛，减少占地面积并方便外售运输。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实地表水污染防治措施。项目无生产废水的产生，产生的食堂废水经过隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池再经过市政污水管**处理厂进行处理，处理达标后排入澜沧江。 (二)落实大气污染防治措施。运营期项目水泥筒仓粉尘经自带脉冲式布袋除尘器处理后经仓顶排气口排放，并对整个筒仓所处地面均采取硬化措施；破碎、筛分工序采用密闭式作业，并设置密闭式集气罩对粉尘进行收集后采用袋式除尘器进行处理后经15m高排气简排放，破碎、筛分工序产生的无组织粉尘通过采用密闭式并定期进行酒水抑尘来控制扬尘；搅拌工序产生的粉尘通过设置密闭式集气罩收集后经袋式除尘器处理后同破碎、筛分生产线粉尘一起经过15m高排气简排放，同时对搅拌设备采用围挡并在给料口和搅拌过程中进行喷淋酒水抑尘来控制搅拌工序无组织排放粉尘；输送带采用轮廓结构围挡，并安装喷雾装置对物料进行酒水降尘;原料堆场进行硬化处理，定期清扫酒水，设置为三面围挡，顶上加盖彩钢瓦顶棚，在料仓出入口和顶棚设置喷雾装置，进行喷雾降尘；通过对厂区地面和道路全部硬化、及时清扫路面进行酒水抑尘，物料运输时采用篷布进行遮盖，并在厂区出口设置洗车台对进出车辆进行冲洗等措施来减轻车辆运输扬尘的影响。 (三)落实噪声污染防治措施。运营期通过对项目噪声设备采取消声、基础减振、隔声措施，再通过距离衰减，确保厂界噪声达标排放。 (四)落实固体废弃物污染防治措施。营运期生活垃圾采用垃圾桶收集，由环卫部门统一收集后**填埋场进行处理处置；水泥简仓呼吸废气除尘器收集粉尘返回至水泥简仓作为原材料使用；破碎、筛分、搅拌工序产生的粉尘采用袋式除尘器将进行处理，处理后回收的尘作为原材料使用；不合格产品回到破碎工序作为原材料进行回收利用；废润滑油在危废暂存间暂存后交由有资质单位进行处理。	1、废水的产生、治理及排放本项目运营期无生产废水的产生，设置食堂、职工宿舍等，营运期废水污染源为员工生活污水。项目运营期劳动定员20人用水定额参考自治区用水定额（2019年修订版）中的公共管理、社会保障和社会组织中有食堂80L/人﹒d，则项目生活用水为1.6m3/d，污水产生量按用水量的85%计，则生活污水产生量为1.36m3/d。项目产生的食堂废水经过隔油池（容积为2m3）处理后与生活污水一同进入化粪池（容积为20m3园区污水管处理厂进行处理，处理达标后排入澜沧江。处理厂位于D坝区，与本项目直线距离约2公里，总征地面积36.36亩，已于2016年完成环评审批手续，2020年7月完成自主环保竣工验收，目前一期已建成投运。本处理厂服务范围内，项目所在地市政污水管网健全，项目产生的生活污水量少，污染负荷低，开发区污水处理厂的处理能力不会产生明显的影响，处理厂全部接纳，不会对其造成冲击，本项目污水排入该厂可行。 2、废气的产生、排放及治理项目营运期产生的粉尘废气主要为水泥筒仓顶呼吸粉尘、破碎和筛分粉尘、输送带传送工序产生的粉尘、原料堆场粉尘、食堂油烟。水泥筒仓顶呼吸粉尘通过设备自带1套脉冲式布袋除尘器处理，收集效率100%，处理效率99.0%，处理后经仓顶排气口（9.6m高）排放，粉尘排放能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的排放要求。破碎、筛分粉尘采用集气罩收集再经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放，收集效率980%，处理效率99.0%，排放能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中的排放要求。根据核实，由于食堂就餐人数少，食堂厨房安装了排气扇。项目油烟废气对周边环境影响较小。脉冲式布袋除尘器工艺原理：含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。袋式除尘器的主要优点有： ①除尘效率高，特别是对细微粉尘(5μm以下）也有较高效率，一般在99%以上，经除尘后的空气含尘浓度常小于0.1mg/m3，可以回到车间再循环。 ②工作稳定，便于回收干料。 ③一般不会被腐蚀。另外根据《排污许可申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），袋式除尘器属于其中推荐的污染防治措施。因此，本项目粉尘废气采用脉冲式布袋除尘技术是可行的。针对破碎、筛分产生的无组织排放废气，项目厂区采用了湿法作业，可有效降低粉尘的影响。输送带传送工序通过对输送带采用轮廓结构围挡，并安装喷雾装置对物料进行洒水，可有效的降低粉尘排放量。针对原料堆放场的无组织排放粉尘，采取的措施是：原料堆场设置为三面围挡，顶上加盖彩钢瓦顶棚，在料仓出入口和顶棚设置喷雾装置，进行喷雾降尘，厂区出入口设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗。根据《排污许可申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），上述采取的措施均满足其中的砖瓦工业无组织排放控制要求，防治措施技术可行、有效。另外项目厂区地面采取了硬化措施，并及时进行清扫、洒水，保持清洁，避免粉尘受风力作用产生二次扬尘污染，使其对工人工作环境和外界环境的影响降至最低。项目无组织粉尘排放量较小，且浓度较低，采取措施后排放可满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中无组织排放监控浓度限值要求。 3、噪声的产生、治理及排放本项目主要噪声设备包括破碎机、振动筛、搅拌机、成型系统等，噪声源强在75~95dB(A)。所有生产设备均布置在生产车间内。为确保项目产生的噪声做到达标排放，实际运营过程中采取了以下噪声防治措施： ①声源降噪：各产噪设备均进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，在设备和基础之间加装隔振元件（如减振器、橡胶隔振垫等），设置防震沟，从声源处避免噪声和振动的远距离传播； ②所有产噪设备均安装在室内，同时风机进出口和通风管均加装消声器； ③车间隔声：对声源设备所在车间安装隔声门窗，进行车间隔声，车间内除地面外的五个壁面可做一定的吸声处理，可以使车间外声源噪声降低15dB(A）以下； ④建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，最大限度减少流动噪声源。同时，根据验收监测结果可知，东厂界、西厂界、南厂界、北厂界噪声昼间在51.1~57.4dB(A)之间，夜间在41.4~44.1 dB(A)之间，均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。综上所述，建设项目噪声对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。 4、固体废弃物的产生及处理项目生产过程中产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。（1）生活垃圾项目员工20人，生活垃圾按0.5kg/人﹒d计算，则生活垃圾的产生量为10kg/d，2.4t/a。厂区内设置垃圾桶（50L/个，度聚乙烯材质，内衬垃圾专用袋）收集后，送指定地点，由环卫部门统一收集后，**填埋场进行处理处置。（2）一般工业固体废物项目营运期一般工业固废包括：除尘器收集粉尘，不合格产品。 3）除尘器收集粉尘项目水泥筒仓呼吸废气采用脉冲布袋除尘器对粉尘进行处理，处理过程中会产生收集粉尘，为一般固废，返回至水泥筒仓作为原材料使用。破碎、筛分、搅拌工序产生的粉尘采用袋式除尘器将进行处理，除尘器收集到的粉尘量为201.762t/a，回收作为原材料使用。 4）不合格产品项目在砌块成型工序后会产生不合格产品，根据物料平衡，加工生产中不合格产品产生量为94.728t/a。不合格产品回到破碎工序作为原材料进行回收利用。（3）危险废物本项目危险废物主要来自于设备运行产生的废润滑油。废润滑油属于《国家危险废物名录（2021 年版）》中“HW08 废矿物油与含矿物油废物（900-217-08）使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废矿物油”，年产生量约0.02t/a。危废暂存间暂存后交由市固****公司进行处理处置。
生产废气处理设施与环评一致；由于食堂就餐人数少，故食堂安装了排风扇。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0384	0.0384	0.038	0.038
0.098	0.098	0.098	0.098
0.01	0.01	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.913	3.913	3.913	3.913	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置1个20m3的化粪池、1个2m3的隔油池

**经开区D****处理厂进水水质要求

设置1个20m3的化粪池、1个2m3的隔油池

目无生产废水产生，项目生活污水经化粪池收集后，通过市政污水管网排入**经开区D****处理厂.

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水泥筒仓设置脉冲式布袋除尘器；对破碎、筛分工序采用密闭式作业，并设置密闭式集气罩，经集气罩收集后经过脉冲式布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；车间内定期进行洒水抑尘；对输送带采用轮廓结构围挡，并安装喷雾装置对物料进行洒水；原料堆场设置为三面围挡，顶上加盖彩钢瓦顶棚，在料仓出入口和顶棚设置喷雾装置，进行喷雾降尘，厂区出入口设置洗车平台，对进出车辆进行冲洗。厂区地面和道路全部硬化，及时清扫路面散落的砂石，并每天进行洒水抑尘；物料运输时采用篷布进行遮盖；限制车辆在厂区内行驶速度。

《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中相关标准限制

验收监测期间，项目地厂界外上风向、下风向总悬浮颗粒物及DA001排气筒（布袋除尘器）颗粒物均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）中相关标准限制。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设置基础减震、隔声等措施，加强设备的维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

选用低噪声设备，设置基础减震、隔声等措施，加强设备的维护

验收监测期间，项目的昼间、夜间西、北、东、南厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废生活垃圾：厂区内设置垃圾桶收集后，由园区环卫部门统一收集****填埋场进行处理处置。水泥筒仓除尘器收集的粉尘：返回至水泥筒仓作为原材料使用。破碎、筛分工序除尘器收集的粉尘：回收作为原材料使用。不合格产品：回到破碎工序作为原材料进行回收利用（2）危险废物本项目运营期产生的危险废物主要为废润滑油，危废暂存间暂存后定期交由**市固****公司处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程