开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0123ma0xwk460h | 建设单位法人:田仓华 |
| 刘迎春 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县小城子镇孟家村 |
| ****项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:025-人造板制造 | 行业类别(国民经济代码):C2022-C2022-纤维板制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 小城子镇孟家村 |
| 经度:123.28714 纬度: 42.79643 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-10-17 |
| 康环审字〔2018〕027号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-07-20 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 12 | 运营单位名称:**** |
| ****0123MA0XWK460H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0123MA0XWK460H | 验收监测单位:****研究中心有限公司 |
| ****0113MA10JT9H83 | 竣工时间:2023-01-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-18 | 验收报告公开结束时间:2025-05-19 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=450363 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产纤维板2000吨,车内饰2920吨 | 实际建设情况:年生产纤维板2000吨,车内饰2920吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 车内饰生产工艺介绍: ①原料粉碎:纤维切碎机将所有原料粉碎。 ②加热融化:将粉碎后的原辅材料按照比例混合,叉车搅拌。然后装框称重,接着平放在电热热合机平面,利用电加热加热融化。温度为200℃,时间约为5分钟。 ③模压成型:将上一步融化后的半成品放入冷压机模具,然后压铸成型,压力约为800~1200吨,保压时间约为2~3分钟。 ④冷却:将成型的饰品冷却至常温。 ⑤修边:对上道工序产生的半成品修边处理后,保证表面平整光滑,包装入库。 纤维托板生产工艺介绍: ①切割:使用纤维切碎机将原料切碎成细小颗粒。 ②热压成型:对上道工序加工的半成品进行热压,使其具有一定的机械强度,然后通过测厚和称重系统,对板子进行检测,不合格的板子剔出生产线,合格的板子进入翻板冷却机冷却。 ③冷压降温:将热压后的合格产品冷却至常温进行冷压。 ④修边:对冷压后的半成品进行修边处理,保证表面平整。 ⑤包装:将合格的成品包装入库。 | 实际建设情况:车内饰生产工艺介绍: ①原料粉碎:纤维切碎机将所有原料粉碎。 ②加热融化:将粉碎后的原辅材料按照比例混合,叉车搅拌。然后装框称重,接着平放在电热热合机平面,利用电加热加热融化。温度为200℃,时间约为5分钟。 ③模压成型:将上一步融化后的半成品放入冷压机模具,然后压铸成型,压力约为800~1200吨,保压时间约为2~3分钟。 ④冷却:将成型的饰品冷却至常温。 ⑤修边:对上道工序产生的半成品修边处理后,保证表面平整光滑,包装入库。 纤维托板生产工艺介绍: ①切割:使用纤维切碎机将原料切碎成细小颗粒。 ②热压成型:对上道工序加工的半成品进行热压,使其具有一定的机械强度,然后通过测厚和称重系统,对板子进行检测,不合格的板子剔出生产线,合格的板子进入翻板冷却机冷却。 ③冷压降温:将热压后的合格产品冷却至常温进行冷压。 ④修边:对冷压后的半成品进行修边处理,保证表面平整。 ⑤包装:将合格的成品包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 项目产生的大气污染物主要是板材加工过程中产生的颗粒物,加热融化、热压过程中产生的非甲烷总烃。 板材加工过程中产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过一根15米高排气筒高空排放;加热融化、热压过程中工序中,产生的非甲烷总烃经UV光解净化器处理后通过一根15米高排气筒高空排放 (2)废水 本项目无生产废水,产生的污水主要是员工生活污水。本项目生活污水排入防渗化粪池,经防渗化粪池处理后进行定期清掏;冷却用水全部蒸发损耗,不外排。 (3)噪声 本项目运营期设备基础减振,车间隔声、距离衰减等处理措施后,可将噪声的影响降到最低。 (4)固体废物 本项目产生的固体废物主要为生产过程中产生的废料、不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘和员工产生的生活垃圾。 ①本项目产生的生产废料收集后外售,不外排; ②本项目产生的不合格产品收集后外售,不外排; ③本项目产生的布袋除尘器收集的粉尘量收集后外售,不外排; ④本项目产生的生活垃圾置于垃圾箱,由环卫部门日产日清; | 实际建设情况:(1)废气 项目产生的大气污染物主要是板材加工过程中产生的颗粒物,加热融化、热压过程中产生的非甲烷总烃。 板材加工过程中产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过一根15米高排气筒高空排放;加热融化、热压过程中工序中,产生的非甲烷总烃经UV光解净化器+活性炭吸附装置处理后通过一根15米高排气筒高空排放 (2)废水 本项目无生产废水,产生的污水主要是员工生活污水。本项目生活污水排入防渗化粪池,经防渗化粪池处理后进行定期清掏;冷却用水全部蒸发损耗,不外排。 (3)噪声 本项目运营期设备基础减振,车间隔声、距离衰减等处理措施后,可将噪声的影响降到最低。 (4)固体废物 本项目产生的固体废物主要为生产过程中产生的废料、不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘和员工产生的生活垃圾。 ①本项目产生的生产废料收集后外售,不外排; ②本项目产生的不合格产品收集后外售,不外排; ③本项目产生的布袋除尘器收集的粉尘量收集后外售,不外排; ④本项目产生的生活垃圾置于垃圾箱,由环卫部门日产日清; |
| 有机废气处理增加活性炭吸附装置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 15414 | 0 | 0 | 0 | 15414 | 15414 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 1 | 布袋除尘器+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 | 布袋除尘器+15米高排气筒 | 检测因子:颗粒物;点位:布袋除尘器进出口;频次:连续2天,每天3次 | |
| 2 | UV光解净化器+活性炭吸附装置+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | UV光解净化器+活性炭吸附装置+15米高排气筒 | 检测因子:非甲烷总烃;点位:有机废气处理装置(UV光解净化器+活性炭吸附装置)进出口;频次:连续检测2天,每天3次 |
| 1 | 选择低噪声设备;降噪处理;生产车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选择低噪声设备;降噪处理;生产车间隔声 | 检测因子:工业企业厂界环境噪声;点位:厂界四周;频次:连续两天,每天昼夜各一次 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |