开启全网商机
登录/注册
鄂尔多斯市隆基光伏科技有限公司年产 30GW单晶电池项目（一期15GW）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0627MA7MQ6CF75 | 建设单位法人：常鹏飞 |
| 贾璐 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产 30GW单晶电池项目（一期15GW） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3562-C3562-半导体器件专用设备制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** ****开发区 |
| 经度:109.56936 纬度: 39.57952 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-06 |
| 鄂环审字〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-16 | 项目实际总投资(万元)：421440 |
| 25800 | 运营单位名称：**** |
| ****0627MA7MQ6CF75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**聚力****公司 |
| ****0627MA0NRT1L2U | 验收监测单位：**华****公司 |
| ****0291MA0Q45FQ4H | 竣工时间：2024-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-23 | 验收报告公开结束时间：2024-09-20 |
| 验收报告公开载体： | 第一环评网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产规模为30GW/年 | 实际建设情况：本次验收为15GW/年 |
| 分批验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺：制绒—硼扩—去BSG+碱抛光—LPCVD—磷扩—去PSG+去绕镀—ALD—正面镀膜—背面镀膜—印刷—测试分选 | 实际建设情况：主要生产工艺：制绒—硼扩—去BSG+碱抛光—LPCVD—磷扩—去PSG+去绕镀—ALD—正面镀膜—背面镀膜—印刷—测试分选 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、切实加强各项大气污染防治措施。根据各类工艺废气污染物的性质分别采用洗涤、吸附、过滤等处理方式，确保满足以下要求：电池生产车间制绒废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；硼扩废气主要污染因子为氯气，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；去硼硅玻璃及碱抛光废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；磷扩废气主要污染因子为氯气，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；去磷硅玻璃及去绕镀废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；扩散低压气相沉积镀膜废气主要污染因子为颗粒物，经一体化机台端就地处理器+水喷淋塔处置后排放；原子层沉积及等离子气相沉积镀膜废气主要污染因子为颗粒物、氨，风机负压收集后采取燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+水喷淋塔处置后排放；印刷、制结废气主要污染因子为挥发性有机物，风机负压收集后采取二级活性炭吸附后排放；以上废气排放均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值要求，其中挥发性有机物参照《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值。辅房辅助清洗废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放；化学品库储罐废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取一级碱喷淋塔处置后排放；笑气、氨气站废气主要污染因子为氨，风机负压收集后采取一级水喷淋塔处置后排放；以上废气排放均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值要求。危废库废气主要污染因子为挥发性有机物，风机负压收集后采取二级活性炭吸附后排放，挥发性有机物排放参照《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值。废水处理站调节池废气主要污染因子为氟化物、氯化氢，风机负压收集后采取二级碱喷淋塔处置后排放，生化池废气主要污染因子为氨、硫化氢，风机负压收集后采取二级活性炭吸附后排放，废水处理站废气排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限制要求。运行期无组织污染源包括硅片清洗、酸洗、镀膜、丝网印刷等工艺过程及辅房、污水处理站、原料储存、甲醇站等。通过采取封闭厂房、密闭管道输送，甲醇站储罐采用氮封处理等措施确保厂界颗粒物、氟化物、氯化氢、氯气和非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表6企业边界大气污染物浓度限值要求，甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界限值要求，氨、化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界限值要求；2、严格落实各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。浓酸废水、碱性废水、碱喷淋塔排水分别收集后进入厂区废水站中的含氟废水处理系统，含氟废水系统采用“两级混凝沉淀除氟”工艺，处理后出水进入排水池；沉积镀膜喷淋塔排水生活污水分别收集后进入厂区废水站中的含氮废水处理系统，含氮废水系统采用“二级除氟+硝化+反硝化+好氧”工艺，处理后出水进入排水池；回用废水收集后进入厂区废水站中的回用废水处理系统，回用水1号(酸洗后进行纯水清洗产生的废水)处理系统采用“pH调节+超滤+反渗透+二级除氟”工艺，回用水2号(碱洗后进行纯水清洗产生的废水)处理系统采用“pH调节+超滤+反渗透”工艺，出水达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，用于冲厕、绿化、冷却、喷淋及生产纯水补水，浓盐水排入排水池；纯水站浓水和冷却循环水系统排水通过管道排入排水池。各处理工序出水进入排水池混合均质后水质达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中“太阳电池行业间接排放标准，****园区污水管网，****处理厂，且本项目与“隆基单晶硅棒和切片项目”排水在市政污水管道内混合后****处理厂溶解性总固体需小于等于3000mg/L。本项目在厂区废水总排口安装在线监测装置，并与当地生态环境主管部门联网。****处理厂未投入运行前，本项目不得运行；3、严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求；4、切实落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。依据《排污单位自行监测技术指南 电池工业》(HJ1204-2021)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)中的要求，建立完善的土壤和地下水监测制度，****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，****人民政府及其有关部门根据实际情况依法开展相关污染风险管控和修复，并及时采取有效措施避免污染加重和扩散；5、严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 | 实际建设情况：1、切实加强了各项大气污染防治措施。各类工艺废气污染物根据性质分别采用了洗涤、吸附、过滤等处理方式，电池生产车间制绒废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；硼扩废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；去硼硅玻璃及碱抛光废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；磷扩废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；去磷硅玻璃及去绕镀废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；扩散低压气相沉积镀膜废气经一体化机台端就地处理器+水喷淋塔处置后排放；原子层沉积及等离子气相沉积镀膜废气采取风机负压收集后采取燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+水喷淋塔处置后排放；印刷、制结废气采用风机负压收集+二级活性炭吸附后排放；以上废气排放均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值要求，其中挥发性有机物参照《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值。辅房辅助清洗废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放；化学品库储罐废气采用风机负压收集+一级碱喷淋塔处置后排放；笑气、氨气站废气采用风机负压收集+一级水喷淋塔处置后排放；以上废气排放均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值要求。危废库废气采用风机负压收集+二级活性炭吸附后排放，挥发性有机物排放参照《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5锂离子/锂电池类别非甲烷总烃排放限值。废水处理站调节池废气采用风机负压收集+二级碱喷淋塔处置后排放，生化池废气采用风机负压收集+二级活性炭吸附后排放，废水处理站废气排放满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5电池类别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限制要求。运行期无组织通过采取封闭厂房、密闭管道输送等措施确保厂界颗粒物、氟化物、氯化氢、氯气和非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表6企业边界大气污染物浓度限值要求，氨、化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界限值要求2、项目严格落实了各项水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设了给排水、污水处理及回用系统。浓酸废水、碱性废水、碱喷淋塔排水分别收集后进入厂区废水站中的含氟废水处理系统，含氟废水系统采用“两级混凝沉淀除氟”工艺，处理后出水进入排水池；沉积镀膜喷淋塔排水生活污水分别收集后进入厂区废水站中的含氮废水处理系统，含氮废水系统采用“二级除氟+硝化+反硝化+好氧”工艺，处理后出水进入排水池；回用废水收集后进入厂区废水站中的回用废水处理系统，回用水1号(酸洗后进行纯水清洗产生的废水)处理系统采用“pH调节+超滤+反渗透+二级除氟”工艺，回用水2号(碱洗后进行纯水清洗产生的废水)处理系统采用“pH调节+超滤+反渗透”工艺，出水达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，用于冲厕、绿化、冷却、喷淋及生产纯水补水，浓盐水排入排水池；纯水站浓水和冷却循环水系统排水通过管道排入排水池。各处理工序出水进入排水池混合均质后水质达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中“太阳电池行业间接排放标准，****园区污水管网，****处理厂，且本项目与“隆基单晶硅棒和切片项目”排水在市政污水管道内混合后****处理厂溶解性总固体需小于等于3000mg/L。项目在厂区废水总排口安装在线监测装置，并于2024年2月4日通过验收，与当地生态环境主管部门联网。****处理厂于2023年8月投入运行；3、严格落实了声环境保护措施。采用用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求；4、项目落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)等要求，对厂区采取了分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。项目在厂区设有3口地下水监测井，建立了完善的土壤和地下水监测制度，****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，****政府及其有关部门根据实际情况依法开展相关污染风险管控和修复，及时采取有效措施避免污染加重和扩散；5、严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期固废采取厂内收集、暂存、厂家回收等处置方式，一般固废暂存于一般固废库、危废暂存于危废库等、建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 | 实际建设情况：强化环境风险防范。项目编制了突发环境事件应急预案，并在当地生态环境部门备案（备案号：150627-2023-61-L），落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.418 | 0 | 0 | 0 | 5.418 | 5.418 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1套27000m3/d废水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 厂区建有1****处理站（27000m3/d），采用物化去氟+生化脱氮+中水回用工艺。生产废水中的碱性废水、酸性废水，经过收集后进入厂区废水站的含氟废水处理系统，经处理后排入排水池，****园区污水站管网，****处理厂；生产废水中的回用废水，部分经过收集后进入厂区废水站的中水回用处理系统，经处理后产水回用，浓****园区污水管道，其余部分进入厂区废水站的含氟废水处理系统，经处理后排入排水池，****园区****处理厂；沉积镀膜喷淋塔排水，进入废水站含氮废水处理单元，经处理后排入排水池，****园区污水站管网，****处理厂；废气处理设施碱喷淋塔排水，进入含氟废水处理单元，经处理后排入排水池，****园区污水站管网，****处理厂；生活污水收集后进入厂区废水站的含氮废水处理系统，经处理后排入排水池，****园区污水站管网，****处理厂；纯水制备废水、冷却循环排水均排至总排口混合，与其他废水一起从****园区污水管道，****处理厂。 | 对项目废水总排口出水水质进行为期2天的监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “负压收集+二级”碱喷淋塔、“负压收集+燃烧筒燃烧+水淋洗塔”、“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+酸淋洗塔”、“负压收集+二级活性炭吸附” | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | A101车间： 产生的酸性废气，经11套“负压收集+二级”碱喷淋塔处理，通过6根高29m排气筒排放；产生的LPCVD废气，经负压收集通过1套“负压收集+燃烧筒燃烧+水淋洗塔”，最后通过1根29m排气筒排放；产生的ALD和PECVD废气，经1套“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+酸淋洗塔”处理系统处理后，处理后通过1根 29m 高的排气筒排放；产生的有机废气，经2套“负压收集+二级活性炭吸附”处理，通过1根高29m排气筒排放。 A201、A202： 产生的酸性废气分别经24套“负压收集+二级”碱喷淋塔处理，分别通过14根高29m的排气筒排放；产生的LPCVD废气，经负压收集通过2套“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器”，最后通过2根29m排气筒排放；产生的ALD和PECVD废气，经2套“负压收集+燃烧筒燃烧+防爆布袋除尘器+酸淋洗塔”处理系统处理后，处理后通过2根29m 高的排气筒排放；产生的有机废气，经4套“负压收集+二级活性炭吸附”处理，通过2根高29m排气筒排放。 辅房废气： 3座笑气氨气站分别设一套“负压收集+一级水喷淋塔处理”系统，处理后分别通过1根29m高的排气筒排放。化学品库1、3、5分别设置1套“负压收集+一级碱喷淋塔处理”，处理后每套系统分别通过1根29m高的排气筒排放；化学品库2、4、6分别设置1套“负压收集+一级碱喷淋塔处理”，通过1根29m高的排气筒排放。 废水站废气： 项目废水站调节池和事故池产生的酸性废气通过一套“负压收集+二级碱喷淋塔处理”后通过1根29m高的排气筒排放；废水站生化池产生的恶臭废气通过2套“负压收集+二级活性炭吸附”系统处理后通过2根29m高的排气筒排放。 危废库废气： 危废库采用一套“负压收集+二级活性炭吸附”处理，后通过一根29m高的排气筒排出。 | 对废气排放口进行为期2天的监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭厂房、基础减振、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 在设备选型时选用先进的低噪声设备，各噪声设备采用基础减振、软连接，厂房隔音，厂区设备合理布置等措施降低噪声污染 | 对项目厂界噪声进行为期2天的监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)等要求，对厂区采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。依据《排污单位自行监测技术指南 电池工业》(HJ1204-2021)及《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)中的要求，建立完善的土壤和地下水监测制度，****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，****人民政府及其有关部门根据实际情况依法开展相关污染风险管控和修复，并及时采取有效措施避免污染加重和扩散 | 严格按照《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)等要求，对厂区采取了分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。项目在厂区设有3口地下水监测井，建立了完善的土壤和地下水监测制度，****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，****政府及其有关部门根据实际情况依法开展相关污染风险管控和修复，及时采取有效措施避免污染加重和扩散 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目运营期固废采取厂内收集、暂存、厂家回收等处置方式，一般固废暂存于一般固废库、危废暂存于危废库等、建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求对一般固废和危险废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 | 强化环境风险防范。项目编制了突发环境事件应急预案，并在当地生态环境部门备案（备案号：150627-2023-61-L），落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租用政府所承建的厂房及动力设施 | 验收阶段落实情况：租用政府所承建的厂房及动力设施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
