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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1200MA77437D73 | 建设单位法人:曹圣平 |
| 秦海鹏 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市宁东镇 |
| **回族自****基地煤 化工园区经五路西侧、明月路东侧 |
| 锂离子电池负极材料扩建项目(5 万吨负极材料) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点: | **回族自治区**市宁东镇 **回族自治区**市宁东镇 **回族自治区**市宁东镇 ****基地****园区C区 |
| 经度:106.62825 纬度: 38.21447 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-09-17 |
| 宁东管(环)〔2021〕69号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-09-26 | 项目实际总投资(万元):66000 |
| 1415.8 | 运营单位名称:**** |
| ****1200MA77437D73 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MACIR3BJOR | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MACIR3BJOR | 竣工时间:2024-09-01 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间:2025-03-01 |
| 2025-04-22 | 验收报告公开结束时间:2025-05-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 8万t/a负极材料生产线进行全面的升级调整,其中工艺、设备和原辅料均需进行调整,新增隧道窑、回转窑等设备,辊道窑高温碳化等工序,产能不变 | 实际建设情况:实际建设8万吨负极材料生产线,因8万t/a负极材料生产线中3万吨负极材料采用回转窑生产工艺,5万吨负极材料采用反应釜生产工艺,且建设时序不同,故需分期进行验收,本次验收范围为5万吨负极材料生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 西侧生产区主要位于仓库区及罐区南侧,设置包装及碳化车间(509车间)、公用工程楼二、4万t/a石墨化车间二、4万t/a石墨化车间一、10万t/a负极材料车间(601车间)、原料处理车间(507车间)、8万t/a负极材料车间(508车间)。 | 实际建设情况:本项目未新增产品种类、不新增原辅材料和燃料种类;未新增污染物种类;生产工段减少一套回转窑,取消辊道窑碳化工序,涉及的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物总量较环评阶段均有所减少。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目投运后废气可以归类为挥发性有机废气、颗粒物(烟尘、粉尘)、二氧化硫、氮氧化物等,根据各废气污染源产生工序、污染物成分并结合污染物理化性质等特征采用分质处理的方式,主要治理措施如下: (1)颗粒物(烟、粉尘)处理:采用旋风除尘器、布袋除尘器等; (2)生产系统氮氧化物、二氧化硫处理:主要为直燃式尾气焚烧炉氮氧化物、二氧化硫减排,首选低氮燃烧技术,采用清洁燃料(如天然气等),并通过石灰石碱喷淋进行处理。 (3)挥发性有机废气收集、处理:采用密闭管道收集、冷凝、集中焚烧等措施; | 实际建设情况:项目投运后废气可以归类为挥发性有机废气、颗粒物(烟尘、粉尘)、二氧化硫、氮氧化物等,根据各废气污染源产生工序、污染物成分并结合污染物理化性质等特征采用分质处理的方式,主要治理措施如下: (1)颗粒物(烟、粉尘)处理:采用旋风除尘器、布袋除尘器等; (2)生产系统氮氧化物、二氧化硫处理:主要为直燃式尾气焚烧炉氮氧化物、二氧化硫减排,首选低氮燃烧技术,采用清洁燃料(如天然气等),并通过石灰石碱喷淋进行处理。 (3)挥发性有机废气收集、处理:采用密闭管道收集、冷凝、集中焚烧等措施; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实本次评价提出的各项环境管理制度及管理计划,如排污口规范化建设及管理、厂区突发环境事件应急预案编制及备案、项目竣工环境保护验收等工作。 | 实际建设情况:本项目排污口进行规范化建设及管理,已制定突发环境事件应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站 | 《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)中“表6.1.3再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质标准” | 本项目废水为:职工生活污水、设备清洗排水、车间地面冲洗排水及环保设施排水。其中职工生活污水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水、环保设施排水****处理站进行处理。****处理站生化调节池,通过“水解酸化+A/O”工艺处理后,继续进入深度处理及中水回用系统,采用“混凝沉淀+二次氧化+二次生化A/O+MBR+反渗透+浓水除硬+超滤+树脂软化+-浓水反渗透+MVR蒸发”工艺路线处理后,最终全部实现回用,全厂无废水外排,石墨化生产系统无废水产生。 | 中水回用排放口连续监测2天 |
| 1 | 石墨化负极3#线工艺废气排放口C(DA041 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及修改单表5;《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)表1 | 包覆造粒后的烟气经热包覆反应釜配套的冷凝器(一级常温水冷)冷凝,不凝气经两级碱喷淋+一级碱喷淋+直燃式焚烧炉+余热锅炉(SNCR+低氮燃烧器)+一级碱喷淋处理后由1根30m高排气筒(DA041)排放 | 废气出口中颗粒物的最大排放浓度为7.4mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物的最大排放浓度为81mg/m3,均符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-20115)及修改单表5 中标准限值要求。沥青烟未检出,非甲烷总烃的最大排放浓度为5.00mg/m3,最大排放速率为3.89×10-2kg/h,苯并[a]芘最大排放浓度为0.000018mg/m3,最大排放速率为1.28×10-7kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933—2015)表1 中标准限值要求。 |
| 1 | 各类机泵 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目各类机泵、风机设置在密闭厂房内,加装减震垫,各设备定期维护保养,减少噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,厂界噪声昼间最大值54dB(A),夜间最大值50dB(A)。监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 地下水环境跟踪监测井6口 | 在厂区外东侧、厂区内危废库东侧、酚氨回收单元南侧、厂区西南侧建设6口地下水井,用于对地下水的跟踪监测。 |
| 1 | 产生的固体废物交由有资质的单位处置或自行处置 | 本项目产生的固体废物主要为含油废液、废盐、污泥、废包装材料及生活垃圾等。其中含油废液、废包装材料收集后暂存于厂区危废暂存库一内,全部送至厂区原有危废焚烧系统焚烧处置;废盐、污泥收集后于危废暂存库一内暂存,委托****或******公司处置;生活****园区环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |