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台州锦图塑业有限公司年产1亿件塑料制品技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1001MA2HJKM208 | 建设单位法人：潘豪 |
| 潘豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市集聚区三甲街道开发大道东段2880号8号楼801室 |
建设项目基本信息
| ****年产1亿件塑料制品技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 三甲街道开发大道东段2880号8号楼801室 |
| 经度:121.****73160 纬度: 28.****48203 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-24 |
| 台环建（新）〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：****1001MA2HJKM208001X |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 116 | 运营单位名称：**** |
| ****1001MA2HJKM208 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：展能生态****公司 |
| ****0303MADX2CM39R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0302MA2AWCGA0E | 竣工时间：2025-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-18 | 验收报告公开结束时间：2025-05-18 |
| 验收报告公开载体： | https://wx.****.com/news/view/id/1212.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 1 亿件塑料制品 | 实际建设情况：年产6000万件塑料制品 |
| 从建设规模上看，项目环评预计年产 1 亿件塑料制品的生产能力（其中瓶3000万件/年、盖3000万件/年、其他日用塑料制品4000万件/年），目前已具备年产6000万件塑料制品的生产能力（其中瓶2000万件/年、盖2000万件/年、其他日用塑料制品2000万件/年）。环评预设自动喷漆生产线3条，目前工程已建2条生产线，本次项目为先行验收。 从生产设备上看，注塑机少4台，吹塑机、破碎机暂未安装，真空镀膜机少2台，暂无吹塑、破碎工艺。未购置的生产设备，将后续建设，并另行验收。 从原辅材料上看，目前还有使用塑料半成品，其他原辅料使用均少于环评预设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1#、2#自动涂装线工艺流程：除尘、火焰处理、喷水性底漆、流平烘干、调漆、喷水性UV中涂漆、UV光固化、真空镀膜、喷油性UV罩光漆、UV光固化、检验、包装入库 注塑生产线工艺流程：注塑、修边、检测 | 实际建设情况：1#、2#自动涂装线工艺流程：除尘、火焰处理、喷水性底漆、流平烘干、调漆、喷水性UV中涂漆、UV光固化、真空镀膜、喷油性UV罩光漆、UV光固化、检验、包装入库 注塑生产线工艺流程：注塑、修边、检测 |
| 环评预设自动喷漆生产线3条，目前工程已建2条生产线，本次项目为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：水性涂装废气：喷漆废气经水帘除漆雾后再与调漆/流平及烘干 /UV 固化废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附 处理，涂装废气经处理达标后最终通过 30m 高排气筒排放（DA001、DA002）。真空镀膜废气：真空镀膜机经自带的管路收集后，汇集通过一根 约 25m 高的排气筒高空排放（DA003、DA004）。液化气燃烧废气：经燃气烟道通过 20m 高排气筒排放（DA005、DA006）。油性 UV 涂装废气：喷漆废气经水帘除漆雾后再与调漆/流平及 UV 固化废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+ 催化燃烧处理，涂装废气经处理达标后最终通过 30m 高排气筒排放（DA007）。注塑/吹塑废气：废气收集后经 25m 高的排气筒排放（DA008）。破碎粉尘：破碎车间密闭，经车间沉降后无组织排放。静电除尘废气收集于静电除尘器中，故以无组织形式排放的粉尘量基本可忽略不计。 废水：生产废水经格栅+调节+混凝沉淀+生化处理达标后与经化粪池预处理达标的生活污水一起纳管（DW001），再由******公司统一处理达标后排放。注塑冷却水循环使用，定期补充，不外排。 噪声：本项目噪声主要来源于生产设备及辅助设备运行噪声，企业拟采取的噪声污 染防治措施如下：一、设备选型在满足生产要求的前提下，优先选用低噪声型设备。二、车间布局合理布局，将高噪声设备尽量布置在厂房中部，以减轻噪声对厂界的影响。三、设备减振对风机、水泵等高噪声设备基础安装减振器。为防治与转动设备连接管道因 振动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。四、生产管理定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非 正常运行产生的噪声污染。 固废：集尘灰、废挂件及次品、一般包装材料收集后由****公司回收利用，****环卫站统一清运处理。废液压油、废油桶、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废 UV 灯管、废包装桶等危险废物须委托有资质的单位进行安全处置。 | 实际建设情况：废气：水性涂装废气：喷漆废气经水帘除漆雾后再与调漆/流平及烘干 /UV 固化废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附 处理，涂装废气经处理达标后最终通过 30m 高排气筒排放（DA001、DA002）。真空镀膜废气：真空镀膜机经自带的管路收集后，汇集通过一根 约 25m 高的排气筒高空排放（DA003、DA004）。液化气燃烧废气：经燃气烟道通过 20m 高排气筒排放（DA005、DA006）。油性 UV 涂装废气：喷漆废气经水帘除漆雾后再与调漆/流平及 UV 固化废气一起经水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+ 催化燃烧处理，涂装废气经处理达标后最终通过 30m 高排气筒排放（DA007）。注塑/吹塑废气：废气收集后经 25m 高的排气筒排放（DA008）。破碎粉尘：破碎车间密闭，经车间沉降后无组织排放。静电除尘废气收集于静电除尘器中，故以无组织形式排放的粉尘量基本可忽略不计。 废水：生产废水经格栅+调节+混凝沉淀+生化处理达标后与经化粪池预处理达标的生活污水一起纳管（DW001），再由******公司统一处理达标后排放。注塑冷却水循环使用，定期补充，不外排。 噪声：企业选择低噪声设备，合理布局车间内生产设备，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：废挂件及次品、集尘灰、一般包装材料收集后出售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运，废油桶、漆渣（含水性漆渣）、污泥、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废包装桶（含水性漆桶）、废催化剂和废 UV 灯管委托**市****公司处置。企业在厂内已建危废暂存场所、一般固废贮存场所，危废暂存场所面积为12平方，已做好防风、防雨、防晒措施，地面做好防腐防渗措施，已贴有危废、周知卡标识。一般固废厂内暂存、处置基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，危险固废贮存基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2504 | 0.16 | 0.309 | 0.2504 | 0 | 0.16 | -0.09 | |
| 0.125 | 0.048 | 0.093 | 0.125 | 0 | 0.048 | -0.077 | |
| 0.013 | 0.0024 | 0.005 | 0.013 | 0 | 0.002 | -0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11500 | 0 | 0 | 0 | 11500 | 11500 | / |
| 0.001 | 0.0001 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | -0.001 | / |
| 0.006 | 0.023 | 0.038 | 0.006 | 0 | 0.023 | 0.017 | / |
| 0 | 0.57 | 0.969 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | / |
| 1.501 | 0.52 | 6.23 | 1.501 | 0 | 0.52 | -0.981 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 已建设。生活污水经化粪池预处理达标后纳管 | 已监测，监测结果均符合要求 | |
| 2 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 已建设。****处理站预处理达标后纳管 | 已监测，监测结果均符合要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水帘+水喷淋+除湿+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） 中相关标准 | 已建设。水性涂装废气经水帘+水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过 25m 高排气筒排放（DA001、DA002） | 已监测，监测结果均符合要求 | |
| 2 | 水帘+水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） 中相关标准 | 已建设。油性涂装废气经水帘+水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后通过 25m 高排气筒排放（DA006） | 已监测，监测结果均符合要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3类标准要求 | 企业选择低噪声设备，合理布局车间内生产设备，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 已监测，监测结果均符合要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 集尘灰、废挂件及次品、一般包装材料收集后由****公司回收利用，****环卫站统一清运处理。废液压油、废油桶、漆渣、污泥、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废 UV 灯管、废包装桶等危险废物须委托有资质的单位进行安全处置。 | 本项目生产过程中产生的固废有废挂件及次品、集尘灰、一般包装材料、生活垃圾、废油桶、漆渣（含水性漆渣）、污泥、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废包装桶（含水性漆桶）、废催化剂和废 UV 灯管。 废挂件及次品、集尘灰、一般包装材料收集后出售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运，废油桶、漆渣（含水性漆渣）、污泥、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废包装桶（含水性漆桶）、废催化剂和废 UV 灯管委托**市****公司处置。企业在厂内已建危废暂存场所、一般固废贮存场所，危废暂存场所面积为12平方，已做好防风、防雨、防晒措施，地面做好防腐防渗措施，已贴有危废、周知卡标识。 一般固废厂内暂存、处置基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，危险固废贮存基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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