四、技术条款:
三、主要技术参数指标
(一)需要满足的相关标准要求
1、《GB/T 1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
2、《GB/T 6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量》
3、《GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件》
4、《GB/T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法》
5、《GB/T 13306 标牌》
6、《JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 涂装》
7、《MT/T 876-2000 煤用无压给料三产品重介质旋流器》
8、《JB/T 9035-1999 水力旋流器》
9、《GB/T 25152-2010 液-液分离旋流器技术条件》
(二)主要技术参数及要求
1、一段重介旋流器(参考型号:FZJ1200)
2、处理能力:467t/h
3、精煤量:233t/h
4、底流量:234t/h
5、可选性:中等可选
6、分选密度:1.85kg/l
7、入料压力:0.12-0.14Mpa
8、矿浆量:1400 m3/h
9、溢流量:950m3/h
10、底流量:450m3/h
11、溢流口:Φ500mm
12、底流口:Φ380,400,420mm
(三)主要技术要求:
1、材料及外购件均应择优采购, 按产品标准及相关标准制造验收。
2、产品各部分钢结构必须按图纸和规范要求进行焊接;内外焊缝应满焊(加强筋除外);焊缝必须均匀、不得出现“毛边”和“咬边”现象;焊缝必须按规范打磨平整,不得出现鳞状焊缝。
3、产品各部分钢结构应严格按照下列要求进行防腐处理,保证2年不脱漆、不生锈:
1.各表面喷丸处理,至ISO8501-1:1998(E)标准之Sa2.5级,无锈痕及粉尘油污,表面呈金属本色,抛丸除锈涂漆前必****制造厂检查认可。
2.采用无气喷涂;底漆为灰色环氧富锌漆, 漆膜厚度50μm;中间漆为灰色环氧云铁防锈漆, 漆膜厚度50μm;面漆材质为丙烯酸聚氨酯,漆膜厚度80μm;漆膜总厚度180μm。护罩、护栏等安全警示(防护)部位的面漆颜色为安全警示黄色;设备其它部位的面漆颜色为乳白色(色标号为Y11)。
3.漆膜外观应满足以下要求:底漆,面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂局部剥落等缺陷;面漆表面应平整均匀、漆膜**、色泽一致。
4.漆膜厚度检验:
(1)所测面积的所有测点的平均值等于或大于规定的最小漆膜总厚度值;
(2)所测任意点的厚度值都不底于规定的最小漆膜总厚度值的80%。
4、安全防护要求:
1.设备的旋转、移动和运转外露部位必须设有全包围的安全护罩或护栏。护罩、护栏必须保证有足够的强度和刚度。
2.护栏、护网和护罩的规格、尺寸、形式、材质和颜色应确保满足安全管理的要求。(可参照标准:GB12265-1990机械防护安全距离、GB/T8196-2003机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求、GB8196-87机械设备防护罩安全要求)。
5、产品在正常安装使用条件下,应满足工艺及安全要求;
6、设备的传动装置出厂前应充分组装(螺丝拧紧,缝隙调好等),并保证配件质量。
7、重介旋流器内衬刚玉耐磨衬里。小锥体、底流口寿命保证≥4个月。
8、原煤分级旋流器组内衬耐磨高铝陶瓷(Al2O3≥95%)厚度不小于20mm。
9、重介旋流器应配有足够的底流嘴及溢流芯,满足现场不同工况下调试使用。
10、每台重介旋流器及分级旋流器组在进口位置各配置压力表一个,压力表输出信号为4~20mA。
11、旋流器内衬表面应光滑平整;
12、水力旋流器内表面应平整,光滑,不允许大于0.5mm的凹凸;
13、同种材料制成的同规格水力旋流内表面,其锥体应统一,其工作表面镶嵌耐磨层之间的间隙不允许大于0.5mm,内衬材料不小于15mm;
14、旋流器侧壁不允许出变形、各连接处不得有泄漏。外露表面涂漆均匀、无流痕、剥落、和裂纹等缺陷。
其他详见技术文本