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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MA70HHBW0E | 建设单位法人:申** |
| 杨总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区镇川镇葛村油方头一号 |
| ****水泥制品及商品混凝土项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 镇川镇葛村油方头一号 |
| 经度:110.09514 纬度: 37.87045 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-02 |
| 榆区环审发〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-01 | 项目实际总投资(万元):389.56 |
| 38 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MA70HHBW0E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**通皓荣****公司 |
| ****0802MA70E2Y75G | 验收监测单位:**国秦****公司,******公司 |
| ****0825MA70DJBN0T,****1105MA6TWKE610 | 竣工时间:2025-01-15 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间:2025-04-15 |
| 2025-04-11 | 验收报告公开结束时间:2025-05-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423EjY6p |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土5万m35万m3/a(4万m3直接外售,剩余1万m3用于水泥涵管制作) | 实际建设情况:年产商品混凝土5万m3/a(4万m3直接外售,剩余1万m3用于水泥涵管制作) |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、水泥、砂石、水、添加剂按比例称量搅拌;2、混凝土浇灌、悬辊成型、养护、脱模 | 实际建设情况:1、水泥、砂石、水、添加剂按比例称量搅拌;2、混凝土浇灌、悬辊成型、养护、脱模 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气 砂石料装卸、储存粉尘:密闭原料储棚、棚内地面硬化,设雾炮机洒水抑尘 水泥筒仓和粉煤灰筒仓粉尘:各筒仓仓顶设脉冲式布袋除尘器,除尘后经各自仓顶排气口排放,仓顶排气口距离地面15m 焊接废气:焊接点设移动式焊接烟尘净化器,除尘效率≥80% 投料粉尘:砂石经上料口通过密闭廊道输送至搅拌机,输送皮带置于厂房内部,生产厂房设雾炮机洒水抑尘 搅拌粉尘:搅拌站密闭,采用湿法作业,设集气罩+布袋除尘器+排气筒,排气口距离地面15m 运输扬尘:地面硬化,对厂区及道路及时清扫洒水,运输车辆减速、苫盖 锅炉废气:锅炉采用低氮燃烧器燃烧,接入1根8m高排气筒排放 无组织废气:设置1套扬尘在线监测系统 废水 生活污水:设旱厕1座 冲洗废水和洗车废水:项目设备冲洗废水和洗车废水经砂石分离机(1台)+三级沉淀池(25m3)沉淀处理后回用于搅拌工序 养护蒸汽冷凝水:养护蒸汽冷凝水冲洗废水直接排入沉淀池内回用于搅拌工序 雨水:雨水经76m3雨水收集池收集后综合利用,不外排 固废 生产固废:收尘灰及沉淀池沉渣作为原材料返回生产,**化利用; 废钢筋头集中收集暂存,****公司回收利用; 废试压块集中收集后,****处理场处理 焊渣集中收集暂存,定期外售综合利用 生活垃圾:生活垃圾由厂内设置的垃圾桶收集,定期送往环卫部门指定地点集中处理 危险废物:设标准化危废暂存间1座,占地面积10m2,废机油等经专用收集桶收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置 噪声 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、加强车辆运输管理,合理安排运输时间等措施来减少噪声排放 生态 在办公生活区及厂区四周进行绿化,绿化面积300m2 | 实际建设情况:废气 砂石料装卸、储存粉尘:项目设全封闭彩钢结构原料棚3座,为轻质刚结构,底部采用砖混筑墙,棚底硬化处理,主要用于项目原料砂子、石子暂存,留车辆出入口,出入口采用卷帘门,原料堆存区设雾炮机2台进行抑尘 水泥筒仓和粉煤灰筒仓粉尘:水泥和粉煤灰筒仓设4套脉冲布袋式收尘器,高度为15m,含尘废气经布袋除尘器,经振动落入筒仓内回收再利用,粉尘被捕集在滤袋外表面,通过压缩空气使滤袋瞬间膨胀,引起振动,将滤袋外壁的灰尘抖落,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,经百叶窗口排放(排气口距离地面高度为15m) 焊接废气:项目焊接采用HGZ系列全自动变径滚焊机,为电动点焊,不产生焊接废气 投料粉尘:项目水泥、粉煤灰均为筒库储存,用气泵打入料仓。砂石料经过密闭皮带输送机输送至密闭斜皮带机,由密闭斜皮带送入搅拌机,粉料有螺旋输送机输送至搅拌机,配料及转载过程均在密闭的条件下完成;上料区设2台雾炮机进行抑尘 搅拌粉尘:项目混凝土生产线搅拌机投料、搅拌时产生的粉尘由自带布袋除尘器处理,经密闭搅拌楼沉降后,经搅拌楼窗户无组织排放,排放口距离地面15m;水泥涵管生产线搅拌机属于搅拌机属于全封闭,并设置雾炮机进行抑尘,搅拌机属于加水搅拌,并设设专人清扫,有效降低了搅拌楼及周边粉尘的无组织排放 运输扬尘:厂区地面硬化,定期进行洒水抑尘、地面及时清扫,原料运输车辆加盖篷布,水泥和粉煤灰采用密闭罐车运输,车辆限速,进出口设车辆清洗装置对出入车辆进行冲洗达到无泥上路的要求;站区设洒水车1台 锅炉废气:锅炉采用低氮燃烧器燃烧,接入1根8m高排气筒排放 无组织废气:项目站区四周设1.5砖墙;厂区内设2套扬尘在线装置;非移动机械加强运行管理及维护保养,减少无组织废气对环境的污染,对环境影响较小 废水 生活污水:生活污水仅为洗漱废水,用于站区道路洒水抑尘,厂区设旱厕,定期清掏用于农田施肥 洗车废水:站区车辆进出口设洗车平台1座,用于车辆冲洗,配有沉淀池8m3(2m×2m×2m),循环利用,不外排,定期补水 冲洗废水:项目在站区东北侧设置三级沉淀池44m3(4m×5m×1m、3m×3m×4m×2),设置钢制**储罐30m3,废水经沉淀后,澄**回用于混凝土搅拌、站区洒水抑尘、绿化等;项目砂石分离机下设砂子和石子收集池,暂存分离后砂子和石子 初期雨水:低洼处设置雨水收集池,容积为26.25m3;收集后综合利用,不外排,沉淀后用于搅拌工序,厂区洒水抑尘等 固废 生产固废:项目筒仓呼吸布袋除尘器收尘返回生产工序作为原料回用。搅拌楼收尘直接落回搅拌机内作为原料回用,**化利用; 废钢筋头集中收集,暂存****公司回收利用; 不合格混凝土和剩余混凝土通过采用砂石分离机进行分离处理后,回收的砂石回用于生产,废混凝土(实验块)经人工破碎后成为再生混凝土骨料,替代部分石屑,用于建筑工地填充料 除尘器废布袋定期更换由厂家回收 冲洗废水沉淀池沉淀物用于铺设附近乡村道路路基 生活垃圾:生活垃圾由厂内设置的4个垃圾桶(箱)收集,分类集中收集后送当地环卫部门制定地点统一处理 危险废物:项目设标准化危废暂存点1座,地面及墙裙进行防渗处理,设防渗托盘,占地面积10m2,废机油等经专用收集桶收集后暂存于危废暂存点,定期交由**建勋卓越****公司处置 噪声 生产设备采取优先选取低噪声设备、基础减振、搅拌楼封闭等措施密闭输送,输送机加装基础减振选用低噪声的引风机,风机加装消声器,泵类加装隔声罩及基础减振加强车辆采取运输管理、合理安排运输时间、限速等措施 生态 项目站区生产区域均硬化,后期要求建设单位在适宜季节对厂区进行硬化处理 |
| 根据环保部《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2020]688号)“建设项目的性质、地点未发生变化、生产工艺未发生变化、生产规模(原料棚的占地面积较环评减少,生产规模未发生变化)。 环境保护措施: 废气: 1)项目水泥涵管生产线搅拌机属于全封闭,并设置雾炮机进行抑尘,搅拌机属于加水搅拌,并设设专人清扫,有效降低了搅拌楼及周边粉尘的无组织排放,根据监测结果,该措施满足排放标准,未导致环境不利影响加重,不属于重大变动。 2)环评要求设置1套扬尘在线监测系统,实际厂区内设2套扬尘在线装置;优于环评,未导致环境不利影响加重。 废水:环评要求雨水经76m3雨水收集池收集后综合利用,不外排,实际低洼处设置雨水收集池,容积为26.25m3;收集后综合利用,不外排,项目沉淀池容积为82m3;较环评增加57m3,可兼做雨水收集池,容积满足日常生产需求,未导致环境不利影响加重,不属于重大变更。 固废:环评废试压块集中收集后,****处理场处理;实际不合格混凝土和剩余混凝土通过采用砂石分离机进行分离处理后,回收的砂石回用于生产,废混凝土(实验块)经人工破碎后成为再生混凝土骨料,替代部分石屑,用于建筑工地填充料;除尘器废布袋每年更换1次,定期由厂家回收;较环评阶段一般固废种类增加及处置方式发生变化,但都综合利用,满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准。未导致环境不利影响加重,不属于重大变更。 五个因素中的一项或一项以上发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件,不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。” | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 防渗旱厕 | 不外排 | 项目生活污水主要为洗漱废水,废水产生量为0.13m3/d,用于站区洒水抑尘,站区设防渗旱厕,由当地村民定期清掏用作农肥 | 未监测 | |
| 2 | 三级沉淀池 | 循环利用,不外排 | 项目在站区东北侧设置三级沉淀池44m3(4m×5m×1m、3m×3m×4m×2、)兼雨水收集池,设置钢制**储罐30m3,废水经沉淀后,澄**回用于混凝土搅拌、站区洒水抑尘、绿化等;项目砂石分离机下设砂子和石子收集池,暂存分离后砂子和石子 | 未监测 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | 不外排 | 低洼处设置雨水收集池,容积为26.25m3;沉淀后用于搅拌工序,厂区洒水抑尘等 | 未监测 | |
| 4 | 洗车沉淀池 | 循环利用,不外排 | 项目洗车废水经沉淀池8m3(2m×2m×2m)沉淀后,循环利用,不外排,定期补水 | 未监测 | |
| 5 | 蒸汽冷凝沉淀池 | 不外排 | 养护蒸汽冷凝水冲洗废水直接排入沉淀池内回用于搅拌工序,综合利用,不外排 | 未监测 |
| 1 | 雾炮机、仓顶除尘器、洗车平台、扬尘在线装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 原料储存、装卸产生的粉尘:项目**全封闭彩钢料棚3座,为轻质刚结构,棚低进行硬化处理,主要用于项目原料砂子、石子暂存,棚内原料分区堆放,底部采用砖混结构筑墙,留车辆出入口,出入口采用卷帘门,原料堆存区设雾炮机进行抑尘,原料堆存区设雾炮机2台进行抑尘;物料运输产生的粉尘:项目砂、****搅拌站配套的封闭皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰均为筒库储存,用气泵打入料仓。上料仓位于密闭原料棚内,并设置喷雾洒水装置对料仓产生的粉尘进行喷雾抑尘,料仓下部设计量设施,由密闭斜皮带送入搅拌机,粉料有螺旋输送机输送至搅拌机,整个配料及转载过程均在密闭的条件下完成,因此在该过程中产生的粉尘量较小;铲车在棚内作业,并且在作业时设雾炮机2台,进行抑尘,达到抑尘效果,减少污染物的产生;混凝土搅拌楼产生的粉尘:项目混凝土生产线搅拌机投料、搅拌时产生的粉尘由自带布袋除尘器处理,经密闭搅拌楼沉降后,经搅拌楼窗户无组织排放,排放口距离地面15m;水泥涵管生产线搅拌机属于搅拌机属于全封闭,并设置雾炮机进行抑尘,搅拌机属于加水搅拌,并设设专人清扫,有效降低了搅拌楼及周边粉尘的无组织排放;筒仓呼吸粉尘:水泥和粉煤灰筒仓设4套脉冲布袋式收尘器,高度为15m,含尘废气经布袋除尘器,经振动落入筒仓内回收再利用,粉尘被捕集在滤袋外表面,通过压缩空气使滤袋瞬间膨胀,引起振动,将滤袋外壁的灰尘抖落,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,经百叶窗口排放(排气口距离地面高度为15m);无组织废气:项目站区四周设1.5砖墙,有效减少无组织粉尘的外散,厂区内车辆进出口设1套扬尘在线装置;非移动机械加强运行管理及维护保养,减少无组织废气对环境的污染,对环境影响较小;运输道路扬尘:厂区地面硬化,定期进行洒水抑尘、地面及时清扫,原料运输车辆加盖篷布,水泥和粉煤灰采用密闭罐车运输,车辆限速,进出口设车辆清洗装置对出入车辆进行冲洗达到无泥上路的要求;站区设洒水车1台;非道路移动机械尾气:加强在用非道路移动机械的排放检测和维修。加强非道路移动机械的维修、保养,使其保持良好的技术状态。进行维修、保养,保证非道路移动机械及其污染控制装置处于正常技术状态;加强非道路移动机械的噪声控制。禁止擅自拆除弃用非道路移动机械的消声、隔声和吸声装置,加强对噪声控制装置的维护保养 | 验收监测期间,本项目无组织废气中颗粒物最大排放浓度为0.404mg/m3,监控点与参照点颗粒物1小时浓度值的差值最大为0.276mg/m3,《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1散装水泥中转及水泥制品生产过程和表3颗粒物无组织排放限值(监控点浓度与参照点浓度的差值:0.5mg/m3)。 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《**省地方标准锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018) | 锅炉采用低氮燃烧器燃烧,接入1根8m高排气筒排放,燃料为液化天然气。 | 验收监测期间,锅炉总排口烟尘折算浓度最大值为8.2mg/m3,二氧化硫折算浓度最大值为19mg/m3,氮氧化物折算浓度最大值为48mg/m3,均满足《**省地方标准锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值(颗粒物:10mg/m3、二氧化硫:20mg/m3、氮氧化物:50mg/m3)。 |
| 1 | 基础减震、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、基础减振、设备置于车间内、安装隔声罩等;进出厂车辆减速慢行,禁止鸣笛。 | 验收监测期间,运行期厂界噪声昼间最大噪声值为58dB(A),夜间最大噪声值为48dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 检修生产的废机油交由有资质单位处置并建立转移联单制度;生活垃圾集中分类收集后不可利用的交由环卫部门统一处置,项目产生的固废应妥善处置,严禁随意乱倾乱倒 | 沉淀池沉淀物用于铺设附近乡村道路路基。不合格和剩余混凝土通过采用砂石分离机进行处理后,将回收的砂石回用于搅拌工序。废混凝土试验块经人工破碎后成为再生混凝土骨料,替代部分石屑,用于建筑工地填充料。除尘器除尘灰全部回用于搅拌工序。除尘器废布袋,定期由厂家回收。本项目生活垃圾采取集中收集、定点堆放的措施,设置了4个垃圾桶,运往环卫部门指定地点统一处置;旱厕清掏物用于农田施肥。废钢筋头经集中****公司回收利用。项目车辆、设备保养、检修产生的废机油,专用容器收集后,暂存于危废暂存点,定期交由**建勋卓越****公司处置。 |
| 1 | 项目在办公生活区及厂区四周进行绿化,绿化面积300m2 | 项目生产区域均硬化,未硬化区域已播撒草籽,待适宜季节进行植树 |
| 1 | 加强环境风险的安全防范和管理措施,制定切实可行的应急预案,并经审查后报我局备案 | 2024年8月,****编制了《****水泥制品及商品混凝土项目突发环境事件应急预案》,该应****生态环境局**分局备案,备案编号:610802-2024-096-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |