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年产5000万件新能源汽车高强度紧固件技术改造项目

审批

安徽-池州-青阳县

发布时间： 2025年05月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1723MA2N8U0740	朱肖楷
张维敏	******县
安****经济开发区双溪路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000万件新能源汽车高强度紧固件技术改造项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3482-C3482-紧固件制造
	省市**县经济开发区双溪路8号
经度:117.875000 纬度: 30.650000	****环境局
	2024-05-29
池环函〔2024〕62号	**1723MA2N8U**001V
2019-12-10	4750
145	****
****1723MA2N8U0740	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	2024-09-01

2025-04-22	2025-05-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451045

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000万件新能源汽车高强度紧固件	年产5000万件新能源汽车高强度紧固件（其中达克罗处理标准零部件生产过程中达克罗处理现阶段全部委外）
达克罗生产线暂未建设，现阶段达克罗处理标准零部件产品生产过程中达克罗处理全部委外，不在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

标准件生产工艺：下料、机加工——退火——超声波清洗——磷化——皂化——烘干——拉丝——冷镦——搓丝、滚丝、攻牙——热水清洗——除磷——清洗——加温渗碳——淬火——清洗——回火——清洗防锈、滚镀镀锌、达克罗——分检包装。冲压件生产工艺：剪板——落料——弯曲——成型——铆接——焊接——抛丸——全自动滚镀镀锌——分检包装	标准件生产工艺：下料、机加工——退火——超声波清洗——磷化——皂化——烘干——拉丝——冷镦——搓丝、滚丝、攻牙——热水清洗——除磷——清洗——加温渗碳——淬火——清洗——回火——清洗防锈、滚镀镀锌、达克罗——分检包装。冲压件生产工艺：剪板——落料——弯曲——成型——铆接——焊接——抛丸——全自动滚镀镀锌——分检包装
环评设计亚硝酸钠原为标准件生产工艺发黑使用，现取消发黑工艺，不再使用亚硝酸钠。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：依托厂内已建设的1**处理站，污水处理规模为50t/d，并1套中水回用处理系统（处理规模50m3/d，主要处理工艺为“砂滤+叠式过滤+超滤+反渗透”）。电镀车**处理站含铬废水预处理装置处理后和其他生产废水、循环冷却系统排水处理站综合废水处理装置处理后，其中30%生产废水进入中水回用处理系统处理后回用，剩余废水通过废水总排口经市政污水管处理厂，生活污水经现有化粪池处理，一起经市政管**处理厂进一步处理。废气：（1）全自动清洗防锈废气经密闭的空间收集，污水处理站废气经密闭的空间收集，均通过“碱液喷淋塔”处理，最后由1根15 m高排气筒排放；（2）滚镀镀锌废气经密闭的空间收集后，通过“碱液喷淋塔”处理，最后由1根15 m高排气筒排放；（3）抛丸废气经密闭的履带式抛丸清理机负压收集后，通过布袋除尘器处理，最后由1根15 m高排气筒排放；（4）冷镦废气经集气罩收集后，通过“油雾净化器”处理，最后由1根15 m高排气筒排放；（5）焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集后由布袋除尘器处理后排放；（6）加温渗碳废气经密闭的网带式电阻炉负压收集后，通过直接燃烧处理，淬火工序天然气燃烧废气经密闭的管道收集，最后由1根15m高排气筒排放；（7）淬火废气经集气罩收集后，通过“油雾净化器+二级活性炭吸附装置”处理，最后由1根15 m高排气筒排放；（8）预涂废气经集气罩收集，烘干废气经密闭的网带炉负压收集，涂覆废气经密闭的全自动浸渍离心涂覆机负压收集，预热和烧结废气经密闭的烧结炉负压收集，均通过“二级活性炭吸附装置”处理，高温除油废气经密闭的高温除油炉负压收集后，通过油雾净化器处理，最后由1根15 m高排气筒排放。噪声：低噪声设备、设备减振、厂房建筑隔声。固废：项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集；依托现有的1座一般固废暂存库，占地面积为60m2，用于储存一般固废；依托现有的1座危废暂存库，占地面积约150m2，用于暂存废活性炭、污泥、废机油、废槽液等危险固废。环境风险：依托厂内现有的1座有效容积为200m3事故池。	废水：依托厂内已建设的1**处理站，污水处理规模为50t/d，并1套中水回用处理系统（处理规模50m3/d，主要处理工艺为“砂滤+叠式过滤+超滤+反渗透”）。电镀车**处理站含铬废水预处理装置处理后和其他生产废水、循环冷却系统排水处理站综合废水处理装置处理后，其中30%生产废水进入中水回用处理系统处理后回用至清洗防锈生产线补水、镀锌生产线补水、喷淋塔补水和循环冷却水补水，剩余废水通过废水总排口经市政污水管处理厂，生活污水经现有化粪池处理后一起通过废水总排放口经市政污水管处理厂。废气：（1）全自动清洗防锈废气经密闭空间负压收集、污水处理站废气经密闭空间负压收集后一起通过一套“一级碱液喷淋塔”处理后经1根15 m高排气筒（DA005）排放；（2）滚镀镀锌废气经密闭空间负压收集后通过一套“一级碱液喷淋塔”处理后经1根15 m高排气筒（DA006）排放；（3）抛丸废气经密闭的履带式抛丸清理机负压收集后通过一套“布袋除尘器”处理后经1根15 m高排气筒（DA008）排放；（4）成型车间（一）冷镦废气经集气罩收集后通过一套“油雾净化器”处理后经1根15 m高排气筒（DA010）排放；（5）焊接废气经集气罩收集后通过一套“布袋除尘器”处理后经1根15 m高排气筒（DA014）排放；（6）热处理车间加温渗碳废气经密闭的网带式电阻炉负压收集后通过直接燃烧处理，加温渗碳工序和回火工序天然气燃烧废气分别经密闭的管道收集，最后经1根15m高排气筒（DA012）排放；（7）热处理车间淬火废气和回火废气分别经集气罩收集通过一套“油雾净化器+二级活性炭吸附装置”处理后经1根15 m高排气筒（DA013）排放；（8）成型车间（二）螺母成型废气经集气罩收集后通过一套“油雾净化器”处理后经1根15 m高排气筒（DA011）排放。噪声：低噪声设备、设备减振、厂房建筑隔声。固废：项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集；依托现有的1座一般固废暂存库位于厂区北侧，占地面积为60m2，用于储存一般固废；依托现有的1座危废暂存库位于厂区北侧，占地面积约124m2，用于暂存废活性炭、污泥、废机油、废槽液等危险固废，定期交由**公司处置。环境风险：依托现有1座有效容积为200m3事故池位于厂区南侧，污水处理站下方1座80m3事故池，事故状态下，****处理站事故废水
废气：（1）达克罗生产线暂未建设，预涂烘干烧结等废气均不在本次验收范围内。（2）环评设计成型车间（二）设置螺母成型机和冷镦机用于成型，但未识别出螺母成型机成型过程金属挤压产生的短时间高温状态下成型油部分气化产生的颗粒物，实际对螺母成型废气配套增加一套“油雾净化器”+1根15 m高排气筒，螺母成型废气由无组织排放优化为收集处理并有组织排放，减少了废气无组织排放，属于优化调整。（3）实际热处理生产线淬火设备由环评设计的天然气加热改为电加热，淬火前加温渗碳和淬火后回火由环评设计的全部电加热改为气电混合加热（部分电加热、部分天然气加热），故实际无淬火工序天然气废气产生，较环评增加加温渗碳工序和回火工序天然气燃烧废气产生，变动后天然气年用量较环评设计减小，减少了天然气燃烧废气产生和排放，属于优化调整。（4）环评设计热处理生产线标准件经淬火油淬火、清洗后再进入回火工序，未识别回火工序废气产生，实际对回火工序有机废气增设集气罩收集并入淬火废气处理装置“油雾净化器+二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒DA013排放，回火工序废气由无组织排放优化为收集处理并有组织排放，减少了无组织废气排放量，属于优化调整。固废：现有危废库面积实际为124m2，与环评阶段提供面积有偏差，根据危废产生量合理调整储存周期或转运频次，面积减小仍能够满足危废暂存需要。环境风险：****处理站配套事故池，属于优化变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计**1栋机加工车间位于厂区西北侧。	实际租赁北厂界紧邻单位******公司一栋厂房作为机加工车间。
****处理站、精线加工车间、成型车间（一）、成型车间（二）以及电镀车间边界设置100m环境防护距离，实际项目未重新选址，仅对机加工车间位置调整，污水处理站、精线加工车间、成型车间（一）、成型车间（二）以及电镀车间位置未发生变化，因此项目总平面布置变化不涉及环境防护距离变化，不会导致防护距离内新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.9666	0.034	1.901	1.001	0.034
0.0716	0.0004	0.083	0.072	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0.122	0	0	/
0	0.255	0.425	0.255	0.255	/
0	0.32	0.369	0.32	0.32	/
0	0.014	0.025	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水预处理装置	《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1间接排放标准限值要求	处理规模5m3/d，主要处理工艺为“调节+铁碳微电解+调节+沉淀”	含铬废水排放口单位产品实际排水量小于单位产品基准排水量，则以废水污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。含铬废水排放口中总铬最大日均排放浓度为0.24mg/L
2	综合废水处理装置	总锌污染物排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1间接排放标准限值要求，其他污染****处理厂接管标准要求	处理规模50m3/d，主要处理工艺为“调节+气浮+调节+铁碳微电解+沉淀+调节+生化池+二沉池”	废水总排放口污染物总锌单位产品实际排水量高于单位产品基准排水量，将实测水污染物浓度换算水污染物基准排水量排放浓度，并根据水污染物基准排水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据，总锌最大日均折算浓度为0.675mg/L，废水总排口中pH值（无量纲）范围为：7.3~7.4，其他污染物最大日均排放浓度分别为COD：194mg/L 、总磷：0.88mg/L、氨氮：15.5mg/L、五日生化需氧量：75.1mg/L、悬浮物：84mg/L、石油类：2.25mg/L、氟化物：1.66mg/L、阴离子表面活性剂：4.911mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	全自动清洗防锈****处理站废气	氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准要求，硫酸雾、氯化氢、氟化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5相关标准限值要求	一套“一级碱液喷淋塔装置”处理后经1根15m高排气筒DA005排放	氨未检出、硫化氢排放速率最大值为0.0005kg/h、臭气浓度最大值为130（无量纲），氯化氢排放浓度最大值为7.34mg/m3，硫酸雾排放浓度最大值为5.94mg/m3，氟化物排放浓度最大值为0.266mg/m3
2	全自动滚镀镀锌生产线废气排放口	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准限值要求	“一级碱液喷淋塔装置”处理后经1根15m高排气筒DA006排放	验收检测期间，全自动滚镀镀锌生产线废气排放口（DA006）单位产品实际排气量超过单位产品基准排气量，须将废气污染物实测浓度换算为废气污染物基准气量排放浓度，并以废气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据，氯化氢、氟化物均未检出，不参与折算，硫酸雾折算浓度最大值为16mg/m3
3	抛丸废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值要求	一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒DA008排放	颗粒物的排放浓度最大值为1.0mg/m3、排放速率最大值为0.0005kg/h
4	冷镦废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值要求	一套“油雾净化器”处理后经1根15m高排气筒DA010排放	颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3、排放速率最大值为0.0196kg/h
5	螺母成型废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值要求	一套“油雾净化器”处理后经1根15m高排气筒DA011排放	颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3、排放速率最大值为0.0433kg/h
6	加温渗碳、天然气燃烧废气排放口	甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1相关标准限值要求	加温渗碳废气直接燃烧处理后经集气罩收集后经1根15m高排气筒DA012排放，	甲醇、二氧化硫均未检出，颗粒物排放浓度最大值为8.8mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为16mg/m3
7	淬火废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值	通过一套“油雾净化器+二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒DA013排放	颗粒物未检出，非甲烷总烃的排放浓度最大值为0.63mg/m3、排放速率最大值为0.0020kg/h
8	焊接废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准限值要求	通过一套“布袋除尘器”处理后经1根15m高排气筒DA014排放	颗粒物排放浓度最大值为1.4mg/m3、排放速率最大值为0.0010kg/h
9	厂界无组织废气	颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氟化物、甲醇均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中排放限值要求	通过加强生产过程的密闭收集，减少废气无组织排放	厂界无组织废气污染物臭气浓度均<10（无量纲）、氯化氢、氟化物、硫化氢、甲醇均未检出，其他废气污染物最大监控浓度分别为颗粒物：0.249mg/m3、硫酸雾：0.022mg/m3、氨：0.33mg/m3、非甲烷总烃：0.93mg/m3
10	厂区内无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求	通过加强生产过程的密闭收集，减少废气无组织排放	厂区内无组织废气非甲烷总烃1h平均浓度值最大值为0.59mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

螺母成型机、空压机、各类水泵、数控车床、风机等设备运作时产生的机械噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施来降低项目所产生噪声对周边环境的影响

厂区东北、东南、西南、西北厂界监测点昼间噪声监测值最大值为61.9dB(A)、夜间噪声监测值最大值为52.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

结合环评文件相关内容，项目的涂装线、危废暂存间、污水处理站、危化品仓库、事故水池、雨污收集管沟等重点防渗区需满足相关防渗要求。建设单位应加强生产管理，按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

按“分区防渗”要求，落实不同区域防渗措施，其中，污水处理站、事故池、电镀车间、油库、危废库等重点防渗区依托现有防渗，均在抗渗混凝土的基础上敷设环氧树脂用于防腐防渗。废水收集管道采用PVC耐腐蚀防渗管道；一般固废库、成品仓库、包装车间等一般防渗区依托现有防渗，采用一般防渗处理。化学品库和甲醇暂存库内液态化学品依托现有防泄漏托盘和气体报警器；油库和盐酸库均依托现有防泄漏和泄漏液收集设施，油库内设有集液池，盐酸库内储罐设有围堰和集液池。依托厂区现有2个地下水监测点位、土壤监测点位，位于厂区西北侧，定期委托****开展地下水、土壤类型监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；电镀污泥、废包装袋(桶)、废活性炭、在线检测废液、废油、废淬火油、废润滑油、废槽液、槽渣等危险废物暂存后定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》的危险废物，属于豁免环节且满足相应豁免条件的，可按规定的环节和要求豁免管理）；危废暂存库（依托现有，150m2）应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办[2015]99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。

固体废物处理处置遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范设置。依托现有的1座一般固废暂存库位于厂区北侧，占地面积为60 m2，用于储存一般固废；依托现有的1座危废暂存库位于厂区北侧，占地面积约124 m2，用于暂存废活性炭、污泥、废机油、废槽液等危险固废，定期交由******公司处置。生活垃圾交由当地环卫部门处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂内现有的1座有效容积为200 m3事故池；

依托现有1座有效容积为200 m3事故池位于厂区南侧，污水处理站下方**1座80m3事故池，事故状态下，****处理站事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程