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民勤县交投建设有限公司水稳沥青拌合站、路缘石生产线及集料中心建设项目

审批

甘肃-武威-民勤县

发布时间： 2025年05月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MA71JPNF1J	许开忠
周建勋	省市**县
省市县工业集聚区**路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**水稳沥青拌合站、路**中心建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县工业集聚区**路西侧
经度:103.138******334 纬度: 38.635******778	**环境局分局
	2022-04-29
武环民发〔2022〕37号	****
2024-07-09	3400
70	****
****0621MA71JPNF1J	方健**公司
****0602MA74UUJD63	******公司
****0100MA71WF4F42	2023-12-15

2025-03-26	2025-04-23
	http://www.****.com/plus/view.php?aid=569

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力为5万t/a的沥青混凝土拌合料生产线一条和生产能力为10万t/a的水稳拌合料生产线一条	生产能力为5万t/a的沥青混凝土拌合料生产线一条和生产能力为10万t/a的水稳拌合料生产线一条
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青搅拌站生产工艺：沥青混凝土由沥青（结合料）、矿粉（填充料）和碎石混合拌制而成。流程可分为沥青预处理、碎石预处理及矿粉输送计量，后进入搅拌即为成品。本项目采用的沥青搅拌机系统，除石料进料口和成品出料口外，整个系统均为全密闭式。项目设1**搅拌站，主要的工序基本在该设施内进行，该设施包含众多部分与系统，主要包括骨料热再生系统、冷料供给系统、干燥及加热系统、除尘系统、拌和、粉料供给系统、沥青供给系统、废旧沥青再生系统等，同时带有电气及控制系统。项目具体工艺简介如下：（1）骨料预处理流程：通过汽运将外购的破碎合格的碎石储存于骨料堆棚，贮存的冷骨料经冷料斗进入冷料供给系统，经皮带运输机运至干燥滚筒，干燥滚筒内的提升叶片将骨料均匀的在筒内落下，与燃烧器（柴油燃烧）产生的热烟气进行重复热交换，从而使骨料达到要求温度。随后，加热的骨料经计量后送入搅拌锅。（2）废旧沥青再生系统：将企业回收的沥青路面铣刨料经必要的破碎，筛分后（筛分后的不合格品成型返回破碎工序），经料斗进入再生骨料供给系统，经皮带运输至烘干及加热系统内。烘干滚筒内的提升叶片将骨料均匀的在筒内落下，与燃烧器（柴油燃烧）产生的热烟气进行重复热交换，从而使废旧沥青达到要求温度。随后，通过回收料皮带提升机进入回收料贮存仓，再通过称重后，以一定的比例与新沥青、新骨料等一起进入搅拌锅。（3）沥青预处理流程：沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青罐，每个沥青罐内设有导热油加热器，其温度控制范围为110℃-170℃，导热油由导热油炉提供，其燃料为柴油。每个沥青罐都安装有液位指示器和温度数字显示表，并有上限位报警开关。当沥青液位达到上限位时，会自动断开沥青倒灌泵，防止沥青溢出。加热完的沥青经沥青泵输送到沥青称，按一定的配合比称重后通过专门管道送入搅拌锅内与骨料、粉料进行混合。（4）计量、搅拌：热骨料仓仓门采用双行程双气缸控制，使热骨料计料进入搅拌锅内；粉料由粉料提升机提升后进入粉料缓冲斗内，缓冲斗下部接有粉进秤螺旋输送器，将粉料送入粉料计量斗内进行计量，计量完成后，通过气力+螺旋输送器进入搅拌锅内；计量好的沥青由沥青输送泵喷入搅拌锅内；再生沥青通过回收料皮带提升机送入称重计量斗内进行计量，计量完成后，输送至搅拌锅内。搅拌后的沥青混凝土存入成品料仓内贮存，需要外运时，由成品料仓出料口出料至运输车内。稳定土拌合站生产工艺：（1）原材料准备:外购沙子、石子等物料在装车后通过遮盖密封运输至厂内封闭材料堆场，装卸过程中会有少量粉尘产生；水泥由封闭罐车运至厂区以压缩空气吹入散装筒仓，再经密封管道送入搅拌机内。（2）根据配比配料:按配方规定的材料品种、规格配料。根据生产需要，确保一定库存，此工段有少量粉尘产生。（3）电脑自动控制计量:用计算机远程控制计量，实现自动化计量。（4）自动控制投料:用计算机根据计量，自动控制投料。（5）搅拌机搅拌:生产进料时砂石等物料按一定比**搅拌站，搅排机上方设置喷淋头，与物料同时进行搅排，产出水稳料，此工段主要污染为粉尘及噪声。（6）出料运输:搅拌后的水稳料通过取样检验合格后由搅拌机出料口卸入罐车直接运至道路施工现场，不合格产品回用，不外排。	沥青搅拌站生产工艺：沥青混凝土由沥青（结合料）、矿粉（填充料）和碎石混合拌制而成。流程可分为沥青预处理、碎石预处理及矿粉输送计量，后进入搅拌即为成品。本项目采用的沥青搅拌机系统，除石料进料口和成品出料口外，整个系统均为全密闭式。项目设1**搅拌站，主要的工序基本在该设施内进行，该设施包含众多部分与系统，主要包括骨料热再生系统、冷料供给系统、干燥及加热系统、除尘系统、拌和、粉料供给系统、沥青供给系统、废旧沥青再生系统等，同时带有电气及控制系统。项目具体工艺简介如下：（1）骨料预处理流程：通过汽运将外购的破碎合格的碎石储存于骨料堆棚，贮存的冷骨料经冷料斗进入冷料供给系统，经皮带运输机运至干燥滚筒，干燥滚筒内的提升叶片将骨料均匀的在筒内落下，与燃烧器（柴油燃烧）产生的热烟气进行重复热交换，从而使骨料达到要求温度。随后，加热的骨料经计量后送入搅拌锅。（2）废旧沥青再生系统：将企业回收的沥青路面铣刨料经必要的破碎，筛分后（筛分后的不合格品成型返回破碎工序），经料斗进入再生骨料供给系统，经皮带运输至烘干及加热系统内。烘干滚筒内的提升叶片将骨料均匀的在筒内落下，与燃烧器（柴油燃烧）产生的热烟气进行重复热交换，从而使废旧沥青达到要求温度。随后，通过回收料皮带提升机进入回收料贮存仓，再通过称重后，以一定的比例与新沥青、新骨料等一起进入搅拌锅。（3）沥青预处理流程：沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青罐，每个沥青罐内设有导热油加热器，其温度控制范围为110℃-170℃，导热油由导热油炉提供，其燃料为柴油。每个沥青罐都安装有液位指示器和温度数字显示表，并有上限位报警开关。当沥青液位达到上限位时，会自动断开沥青倒灌泵，防止沥青溢出。加热完的沥青经沥青泵输送到沥青称，按一定的配合比称重后通过专门管道送入搅拌锅内与骨料、粉料进行混合。（4）计量、搅拌：热骨料仓仓门采用双行程双气缸控制，使热骨料计料进入搅拌锅内；粉料由粉料提升机提升后进入粉料缓冲斗内，缓冲斗下部接有粉进秤螺旋输送器，将粉料送入粉料计量斗内进行计量，计量完成后，通过气力+螺旋输送器进入搅拌锅内；计量好的沥青由沥青输送泵喷入搅拌锅内；再生沥青通过回收料皮带提升机送入称重计量斗内进行计量，计量完成后，输送至搅拌锅内。搅拌后的沥青混凝土存入成品料仓内贮存，需要外运时，由成品料仓出料口出料至运输车内。稳定土拌合站生产工艺：（1）原材料准备:外购沙子、石子等物料在装车后通过遮盖密封运输至厂内封闭材料堆场，装卸过程中会有少量粉尘产生；水泥由封闭罐车运至厂区以压缩空气吹入散装筒仓，再经密封管道送入搅拌机内。（2）根据配比配料:按配方规定的材料品种、规格配料。根据生产需要，确保一定库存，此工段有少量粉尘产生。（3）电脑自动控制计量:用计算机远程控制计量，实现自动化计量。（4）自动控制投料:用计算机根据计量，自动控制投料。（5）搅拌机搅拌:生产进料时砂石等物料按一定比**搅拌站，搅排机上方设置喷淋头，与物料同时进行搅排，产出水稳料，此工段主要污染为粉尘及噪声。（6）出料运输:搅拌后的水稳料通过取样检验合格后由搅拌机出料口卸入罐车直接运至道路施工现场，不合格产品回用，不外排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气： ①骨料卸料、储存封闭料场+喷雾抑尘 ②运输扬尘限制汽车超载，运输时用篷布遮盖，防止物料洒落；运输汽车出场前对轮胎、车体进行清洗，路面定期洒水并及时清扫路面；厂区运输道路硬化。 ③冷料投料、输送粉尘封闭式皮带输送机进行输送，在皮带输送机上方安装封闭罩 ④燃烧烘干过程产生的废气布袋除尘器收集处理之后最终由20m高的排气筒排放 ⑤柴油储罐呼吸废气：双管式物料传送法 ⑥沥青贮存、装卸废气以及加热过程产生的废气：“水喷淋+低温等离子+UV光解+活性炭吸附”处理之后最终由20m高的排气筒排放 ⑦导热油炉废气：15米高的排气筒排放 ⑧矿粉贮存供给粉尘：一套无动力滤芯除尘器 ⑨水稳拌合输送粉尘：封闭式输送、自带布袋除尘器 2、废水：本项目运营期的污水主要为员工生活污水、车辆清洗废水以及沥青烟气处理过程中产生的喷淋塔废水、初期雨水等。喷淋塔水循环使用，不外排，定期补充水量，该部分废水属于危险废物，交由资质的单位进行处理。车辆冲洗废水经沉淀池处理之后回用于生产；项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三**园区管网，最终处理厂进行处理。 3、噪声：项目运营期间噪声主要为厂区内各机械设备运行中产生的机械噪声，声源强度在80-95dB（A）之间，设备选型应选择低噪声设备、对高噪声设备采取隔声降噪措施、加强设备维护和保养以防止设备故障等。 4、固废：本项目运营期产生的固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物以及厂区职工人员生活垃圾。项目运营过程中产生的危险废物包括导热油炉更换的导热油、废气处理过程中产生的废活性炭、废UV灯管以及水喷淋处理过程中更换循环水产生的滤渣。项目产生的危险废物定期交由资质的单位进行合法处置；项目运营过程中产生的一般工业固体废物为沉淀池产生的沉淀渣，沉淀渣在厂区集中堆存后，使用铲车铲装外用，用于铺路材料。厂区职工人员生活垃圾集中收集后交由环卫部门运**填埋场。	1、废气： ①骨料卸料、储存:项目设置全封闭堆棚，厂房内设雾炮机。 ②运输扬尘:项目运输车辆运输时采用篷布遮盖，出场前对轮胎、车体进行清洗，路面定期清洁洒水，厂区运输道路硬化。 ③冷料投料、输送粉尘:公司对冷料投料、输送过程产生的粉尘设置封闭式皮带运输机并通过集气罩收集后经布袋除尘器处置后经15m高排气筒排放 ④燃烧烘干过程产生的废气:公司对干燥筒废气设置集气罩收集后经布袋除尘器处置后经20m高排气筒排放 ⑤柴油储罐呼吸废气：:项目柴油储罐采用双管式物料传送法 ⑥沥青贮存、装卸废气以及加热过程产生的废气：:公司对沥青烟气废气设置水喷淋+低温等离子+UV光解+活性炭吸附进行处置，处置后经20m高排气筒排放 ⑦导热油炉废气：:公司对导热油炉废气设置15m高排气筒排放 ⑧矿粉贮存供给粉尘：:公司对水泥筒仓产生的废气设置仓顶自带滤芯式除尘器处置后无组织排放 ⑨水稳拌合输送粉尘：:水稳拌合输送过程采取封闭式输送且配备布袋除尘器进行处置废水：项目职工产生的生活污水经经化**园区管网，最终处理厂进行处理。项目喷淋塔废水回用，不外排，项目车辆冲洗废水经沉淀池处理之后回用于生产，不外排。噪声：本项目选用低噪音设备、生产车间采取基础减震措施，设备定期维保管理措施。根据本次验收监测结果可知，本项目厂界昼间噪声最大值为55.7dB（A），夜间噪声最大值为43.6dB（A），未超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放标准限值，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。固废：项目生活垃圾收集在垃圾收集箱，定期交由环卫部门统一处理；项目设置20m2危废暂存间一间，主要暂存废活性炭、废UV灯管、废导热油、喷淋塔更换的循环水，危废暂存间设置围堰，对地面进行防渗处理，并设置导流沟，危废暂存间内各类危险废物按种类和特性分区存放，并达到防晒、防雨及防风的要求。公商贸有限公司签订危废处置协议，危险废物经危废暂存间暂存后定**商贸有限公司处置。项目产生的一般工业固废为沉淀池沉淀渣，集中收集后由环卫统一清运处理。
环评阶段要求：粉料经过螺旋输送机输送，石料采用密封的皮带廊道输送，原料密闭输送，落料点密闭。验收阶段，沥青拌合生产线原料投料工段设置集气罩，原料密闭输送，落料点密闭。投料及落料点废气由管道收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。该措施属于无组织变更为有组织，减少了无组织颗粒物的排放，为废气处理措施优化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水污染防治措施：①地下水分区防控措施重点防渗区：危废暂存间、事故废水收集池属于重点防渗区。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求进行基础防渗，事故应急池防渗层的防渗性能不得低于6m厚、渗透系数不大于1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能。一般防渗区：沥青罐区、柴油罐区等属于一般防渗区，按照一般防渗区要求进行防渗，地面防渗层的防渗性能不得低于1.5m厚、渗透系数不大于1.0×10 -7 cm/s 的黏土层的防渗性能。其他区域：水泥硬化. ②土壤污染防治措施 A.项目严格落实废气治理措施，确保废气治理设施正常运行，杜绝事故排放，减少大气沉降的影响。B.项目沥青储罐区及柴油储罐区均设置有围堰。柴油储罐区旁还设置有事故水池，事故状态下泄露的柴油及事故废水可被收集于事故池或拦截在围堰内。C.项目按重点污染防治区、一般污染防治区分别采取不同等级的防渗措施。为确保防渗措施的防渗效果，工程施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免跑冒滴漏。环境风险防范措施：1、本项目危废均分类存储于危废暂存间中，且由专人保管，如发生泄漏，只波及周围局部，经擦拭清理收集，不会泄漏到外部环境中。 2、企业建立了环保责任制和操作规程：（1）建立环保责任制，由专人对环保设施进行巡查，设立环保设施运行台账，一旦发现故障，立即上报；（2）每年定期进行废气处理系统大检，厂区各岗位人员做好配合工作；（3）危废储存容器底座设置集液托盘，发现泄漏时及时收集和处理。 3、企业采取的环境风险防范措施为：（1）各车间和危废暂存间都配备有灭火器材等消防设备，定期检查是否完好可用，消防器材不得移作它用，周围禁止堆放杂物。以便快捷处理可能的火灾。（2）严禁动用明火和能引起电火花的电气设备，如发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告；并马上确定火灾发生的位置，判断出火灾发生的原因。	土壤及地下水污染防治措施：①地下水分区防控措施项目重点防渗区为危废暂存间、事故应急池。危废暂存间，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）对危废暂存间进行了防渗，事故应急池防渗层的防渗性能不低于6m厚、渗透系数不大于1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能。项目一般防渗区为沥青罐区、柴油罐区。按照一般防渗区要求进行防渗，地面防渗层的防渗性能不得低于1.5m厚、渗透系数不大于1.0×10 -7 cm/s 的黏土层的防渗性能。项目其他区域防渗措施：水泥硬化。 ②土壤污染防治措施项目严格落实废气治理措施，以预防废气事故排放；项目沥青储罐区、导热油储罐区及柴油储罐区地面进行防渗，设置围堰，其围堰容积足以容纳围堰内最大的常压贮槽的容量，用于拦截事故状态下泄露的柴油和沥青。项目在柴油储罐周边设置事故应急池一处（10m3），用于收集事故状态下泄露的柴油和沥青及事故废水；项目对重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗，定期检查，避免跑冒滴漏的情况发生。环境风险防范措施：项目危废暂存于危废暂存间，设置专人保管，定期检查。公司建立了环保责任制和操作规程建立环保责任制，由专人定期巡检，设置环保设备运行台账，公司每年定期对废气处理系统大检，危废储存容器规范使用，危废暂存间设置防渗。公司各车间和危废暂存间设置灭火器材，周围不堆放杂物，禁止动用明火和能引起电火花的电气设备，如若发生火灾，值班人员立即处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.0778	0.8335	0.078	0.078	/
1.3655	4.5354	1.365	1.365	/
0.0872	0.1145	0.087	0.087	/
0.0339	0.058	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16296-1996）表2二级标准要求	公司对冷料投料、输送过程产生的粉尘设置封闭式皮带运输机并通过集气罩收集后经布袋除尘器处置后经15m高排气筒排放	骨料投料、输送废气中颗粒物排放浓度最大值为9.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16296-1996）表2二级标准要求（颗粒物：120mg/m3）。
2	布袋除尘器	污染物颗粒物、SO2、NOx需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放限值要求（颗粒物：200mg/m3、SO2：850mg/m3）且满足《**市工业炉窑大气综合治理实施方案》（颗粒物：30mg/m3、SO2：200mg/m3、NOx：300mg/m3）。污染物沥青烟和苯并[a]芘需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（排放浓度：沥青烟：75mg/m3；苯并[a]芘：0.0003mg/m3；排放速率：沥青烟：0.3kg/h；苯并[a]芘：0.085×10-3kg/h）。	公司对干燥筒废气设置集气罩收集后经布袋除尘器处置后经20m高排气筒排放	干燥筒废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度最大值分别为15.3mg/m3、153mg/m3、131mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放限值要求（颗粒物：200mg/m3、SO2：850mg/m3）且满足《**市工业炉窑大气综合治理实施方案》（颗粒物：30mg/m3、SO2：200mg/m3、NOx：300mg/m3）。沥青烟和苯并[a]芘排放浓度最大值分别为9.7mg/m3、8×10-6mg/m3，排放速率最大值分别为：0.056 kg/h，4.6×10-8kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（排放浓度：沥青烟：75mg/m3；苯并[a]芘：0.0003mg/m3；排放速率：沥青烟：0.3kg/h；苯并[a]芘：0.085×10-3kg/h）。
3	水喷淋+低温等离子+UV光解+活性炭吸附	污染物非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16296-1996）表 2标准要求（排放浓度：非甲烷总烃：120mg/m3、沥青烟：75mg/m3、苯并[a]芘：0.3×10-3mg/m3；排放速率：沥青烟：0.3kg/h；苯并[a]芘：0.085×10-3kg/h；非甲烷总烃：17kg/h）。	公司对沥青烟气废气设置水喷淋+低温等离子+UV光解+活性炭吸附进行处置，处置后经20m高排气筒排放	沥青烟气废气中非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘排放浓度最大值分别为2.25mg/m3、8.5mg/m3、1.2×10-5mg/m3，排放速率最大值分别为：0.020kg/h，0.075kg/h，1.0×10-7kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16296-1996）表 2标准要求（排放浓度：非甲烷总烃：120mg/m3、沥青烟：75mg/m3、苯并[a]芘：0.3×10-3mg/m3；排放速率：沥青烟：0.3kg/h；苯并[a]芘：0.085×10-3kg/h；非甲烷总烃：17kg/h）。
4	15m高排气筒	颗粒物、SO2、NOx，烟气黑度（林格曼黑度，级）需满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 中**燃油锅炉排放限值（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：250mg/m3、烟气黑度（林格曼黑度，级）<1）。	公司对导热油炉废气设置15m高排气筒排放	导热油锅炉废气中烟气黑度（林格曼黑度，级）<1，颗粒物、SO2、NOx，排放浓度最大值分别为15.2mg/m3、50.0mg/m3、104mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 中**燃油锅炉排放限值（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：250mg/m3、烟气黑度（林格曼黑度，级）<1）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

本项目在设备选型中，选用国内外技术先进的低噪声设备；将主要产噪设备设置于厂房内并进行基础减震；定期维护设备，使设备处于良好的运行状况。

由噪声监测结果可知，本项目厂界昼间噪声最大值为55.7dB（A），夜间噪声最大值为43.6dB（A），未超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放标准限值，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①地下水分区防控措施重点防渗区：危废暂存间、事故废水收集池属于重点防渗区。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求进行基础防渗，事故应急池防渗层的防渗性能不得低于6m厚、渗透系数不大于1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能。一般防渗区：沥青罐区、柴油罐区等属于一般防渗区，按照一般防渗区要求进行防渗，地面防渗层的防渗性能不得低于1.5m厚、渗透系数不大于1.0×10 -7 cm/s 的黏土层的防渗性能。其他区域：水泥硬化.

①地下水分区防控措施项目重点防渗区为危废暂存间、事故应急池。危废暂存间，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）对危废暂存间进行了防渗，事故应急池防渗层的防渗性能不低于6m厚、渗透系数不大于1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能。项目一般防渗区为沥青罐区、柴油罐区。按照一般防渗区要求进行防渗，地面防渗层的防渗性能不得低于1.5m厚、渗透系数不大于1.0×10 -7 cm/s 的黏土层的防渗性能。项目其他区域防渗措施：水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、本项目危废均分类存储于危废暂存间中，且由专人保管，如发生泄漏，只波及周围局部，经擦拭清理收集，不会泄漏到外部环境中。 2、企业建立了环保责任制和操作规程：（1）建立环保责任制，由专人对环保设施进行巡查，设立环保设施运行台账，一旦发现故障，立即上报；（2）每年定期进行废气处理系统大检，厂区各岗位人员做好配合工作；（3）危废储存容器底座设置集液托盘，发现泄漏时及时收集和处理。 3、企业采取的环境风险防范措施为：（1）各车间和危废暂存间都配备有灭火器材等消防设备，定期检查是否完好可用，消防器材不得移作它用，周围禁止堆放杂物。以便快捷处理可能的火灾。（2）严禁动用明火和能引起电火花的电气设备，如发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告；并马上确定火灾发生的位置，判断出火灾发生的原因。

项目危废暂存于危废暂存间，设置专人保管，定期检查。公司建立了环保责任制和操作规程建立环保责任制，由专人定期巡检，设置环保设备运行台账，公司每年定期对废气处理系统大检，危废储存容器规范使用，危废暂存间设置防渗。公司各车间和危废暂存间设置灭火器材，周围不堆放杂物，禁止动用明火和能引起电火花的电气设备，如若发生火灾，值班人员立即处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程