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萨嘎县雄如乡砂石料加工项目

审批

西藏-日喀则-萨嘎县

发布时间： 2025年05月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8442904	阿旺
顿珠	自治区**县
市县格桑路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县雄如乡砂石料加工项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市县市**县
经度:84.938056 纬度: 29.415556	******服务局
	2024-05-17
日行审服环评〔2024〕78号	915********8442904001Y
2025-04-11	300
17.4	****
915********8442904	宏韬**公司
****0195MADD3UAT1L	中测凯乐**公司
****0195MA6T1C7R8J	2025-03-05

2025-04-23	2025-05-22
	https://yanshougs.com/content/97196.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总占地面积为10000m2，其中：砂石加工生产系统占地面积2000m2、原料堆放场2500m2、成品堆放场2000m2、混凝土生产区 2000m2、办公用房100m2、****实验室50m2、机械停放场500m2，厂区内部道路占地面积850m2。本项目建成并投入运营后设计产量为每年10万m3产品砂石及5万m3商品混凝土。	实际总占地面积为10000m2，其中：砂石加工生产系统占地面积2000m2、原料堆放场2500m2、成品堆放场2000m2、办公用房100m2、机械停放场500m2，厂区内部道路占地面积850m2、预留混凝土生产区 2000m2****实验室50m2。本项目已建成并投入运营的砂石料产量为每年10万m3。
由于生产计划调整，本项目分期建设，目前暂未建设商品混凝土生产线，因此，本次验收仅针对砂石加工生产线。商混站待资金到位后建设，严格按照环评批复的生产规模、工艺等进行建设，并严格落实环评报告及批复提出的各项环保措施，并单独履行竣工环境保护验收手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）砂石加工生产区工艺流程： ①原料运输：本项目原料来自县规划的加大藏布河道采砂区（开采区不在本次评价范围内），通过汽车运输至厂区原料堆场。 ②给料机：原料由运输车辆直接倒入给料机，或由铲车将原料由原料堆场铲送至给料机，给料机上方安装喷淋设备，进料口为半密闭结构，下方连接皮带传送带。 ③颚式破碎机：砂石原料通过自动给料机传至颚式破碎机进行第一次破碎，其通过输送带输送方式，破碎出料口的物料粒径在lcm~5cm之间，石料传输过程和破碎过程中产生的粉尘都经过喷淋头进行喷淋降尘处理。破碎方式为湿式破碎。 ④振动筛：经颚式破碎机破碎后的碎石进入振动筛，得到筛上物进入破碎机重复破碎，筛下物经通过输送带输送方式输送至洗砂机洗砂。振动降尘方式同样为喷淋降尘处理。 ⑤洗砂：经洗砂机把砂石和泥沙分离，达到清洗砂石的目的，砂石清洗废水进入三级沉淀池。洗砂后的砂石部分作为产品粗粒砂，部分进入下一工序加工 ⑥冲击破：物料经冲击破进行第二次破碎，二次破碎出料口的物料粒径不大于 1.2cm；降尘方式同样为喷淋降尘处理；破碎方式湿式破碎。 ⑦筛分：破碎后，经输送带送至振动筛进行筛分，得到上物为粒径为10mm~30mm 的产品中粒砂，筛下物为粒径为<10mm的产品细粒砂。 ⑧产品暂存：筛选出的砂料按粒径类型分区堆放；砂料采用机械装车，车辆运输至客户指定地点。该工序产生砂料装车机械噪声、运输车辆噪声和道路扬尘等。（2）商品混凝土生产区工艺流程：首先将原材料砂、石分别用铲车、**搅拌站，以输送带输送方式提升送至搅拌楼的进料口，砂、石从进料口处分别进入上料仓中砂仓和石仓；水泥、粉煤灰则提前装入水泥储存罐筒仓和粉煤灰储存罐筒仓中（仓顶配有脉冲除尘器），辅以全封闭螺旋输送机供料；在底架处内设水箱和外加剂箱，搅拌用水采用水泵压力供水；再通过微机控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质；然后把经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动盖料，密封搅拌、湿法作业；最后由运输车将生产的商品混凝土送到各建筑工地。	砂石加工生产区工艺流程： ①原料运输：本项目原料来自**县规划的加大藏布河道采砂区（开采区不在本次评价范围内），通过汽车运输至厂区原料堆场。 ②给料机：原料由运输车辆直接倒入给料机，或由铲车将原料由原料堆场铲送至给料机，给料机上方安装喷淋设备，进料口为半密闭结构，下方连接皮带传送带。 ③颚式破碎机：砂石原料通过自动给料机传至颚式破碎机进行第一次破碎，其通过输送带输送方式，破碎出料口的物料粒径在lcm~5cm之间，石料传输过程和破碎过程中产生的粉尘都经过喷淋头进行喷淋降尘处理。破碎方式为湿式破碎。 ④振动筛：经颚式破碎机破碎后的碎石进入振动筛，得到筛上物进入破碎机重复破碎，筛下物经通过输送带输送方式输送至洗砂机洗砂。振动降尘方式同样为喷淋降尘处理。 ⑤洗砂：经洗砂机把砂石和泥沙分离，达到清洗砂石的目的，砂石清洗废水进入三级沉淀池。洗砂后的砂石部分作为产品粗粒砂，部分进入下一工序加工 ⑥冲击破：物料经冲击破进行第二次破碎，二次破碎出料口的物料粒径不大于 1.2cm；降尘方式同样为喷淋降尘处理；破碎方式湿式破碎。 ⑦筛分：破碎后，经输送带送至振动筛进行筛分，得到上物为粒径为10mm~30mm 的产品中粒砂，筛下物为粒径为<10mm的产品细粒砂。 ⑧产品暂存：筛选出的砂料按粒径类型分区堆放；砂料采用机械装车，车辆运输至客户指定地点。该工序产生砂料装车机械噪声、运输车辆噪声和道路扬尘等。
由于生产计划调整，本项目分期建设，目前暂未建设商品混凝土生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目原料、成品砂石堆场采用三面围挡、洒水降尘及使用防尘网进行遮盖等措施。	原料、成品砂石堆场地面采用砂石铺地，表面覆盖了防风抑尘网，并采取洒水降尘措施。
建设单位资金紧张，原料、成品砂石堆场暂未设置三面围挡，根据本次验收对颗粒物的无组织排放监测结果，本项目无组织排放颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值，防尘措施的变更未加重对大气环境产生的不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段平面布置：从北至南依次布置原料堆放区、砂石加工区、砂石成品区、办公区、混凝土加工区及其他附属设施。	实际平面布置：从北至南依次布置原料堆放区、洗砂区、砂石成品区、办公区、砂石加工区及其他附属设施，商混站预留用地位于厂区东侧。
厂区内平面布局局部调整，对污染物产生和排放量无影响，平面布置变更对环境产生的实际影响与环评对比无变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.117	2.117	2.117	2.117	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级沉淀池（180立方米，每级60立方米）	本项目废水不外排	三级沉淀池（180立方米，每级60立方米）	未监测
2	旱厕（2.5m×2m×1.0m，容积5立方米）	本项目污水不外排	旱厕（2.5m×2m×1.0m，容积5立方米）	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

给料机、破碎机、振动筛等主要产尘设备上方安装喷淋设备，原料、产品砂石堆场设置三面围挡，并采用防尘网进行遮盖

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值

给料机、破碎机、振动筛等主要产尘设备上方安装了喷淋设备，原料、产品砂石堆场采用防尘网进行了遮盖

于2025年4月15日-16日在厂区上风向设1个监测点、下风向设3个监测点，共4个监测点，对颗粒物无组织排放浓度进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间采取重点防渗措施，防渗结构为“**度聚乙烯膜+C30混凝土”，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的防渗性能。

危废暂存间采取了重点防渗措施，防渗结构为“**度聚乙烯膜+C30混凝土”，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油、废含油棉纱及手套、废油桶等危险废物在项目设置的危废暂存间内暂存，定期交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程