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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3028MA09D8JH83 | 建设单位法人:刘长礼 |
| 董志国 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****开发区****园区 |
| ****门窗密封新材料研发生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.085556 纬度: 39.239722 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-20 |
| **审批环(表)〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 100 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0282MA09D8JH83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0282MA09D8JH83 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0293MA0924PT35 | 竣工时间:2024-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间:2025-05-23 |
| 验收报告公开载体: | 环保爱好者论坛网站 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后年辅助生产、研发丁基胶120吨、热熔胶30吨。 | 实际建设情况:项目建成后年辅助生产、研发丁基胶120吨、热熔胶30吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用丁基橡胶、活化碳酸钙、石油树脂、聚异丁烯中分子等原料生产丁基胶和热熔胶。 | 实际建设情况:利用丁基橡胶、活化碳酸钙、石油树脂、聚异丁烯中分子等原料生产丁基胶和热熔胶。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目投料口上方设置封闭间,封闭间上方设置集气罩及集气管道,料仓、计量仓顶设置集气管道及滤网,投料过程和料仓、计量仓顶废气收集后,由一套风量为2000m3/h的脉冲布袋除尘器处理后,经现有15m高排气筒(P2)排放;橡胶挤出机、液压翻缸捏合机上方分别设置集气罩,螺杆挤出捏合机抽真空排气口安装集气管道,废气由一套风量3000m3/h的“活性炭吸附+催化燃烧”设备处理后,经1根15m高排气筒(P4)排放。 废水:项目不新增用水,无废水产生。 噪声:项目采取降噪、厂房隔声、减震等措施。 固废:严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区和危废暂存间。 | 实际建设情况:废气:项目投料口上方设置封闭间,封闭间上方设置集气罩及集气管道,料仓、计量仓顶设置集气管道及滤网,投料过程和料仓、计量仓顶废气收集后,并入胶皮生产线脉冲布袋除尘器处理,之后经现有15m高排气筒(P1)排放;橡胶挤出机、液压翻缸捏合机上方分别设置集气罩,螺杆挤出捏合机抽真空排气口安装集气管道,废气并入胶皮生产线“活性炭吸附+催化燃烧”设备处理,之后经1根15m高排气筒(P3)排放。 废水:项目不新增用水,无废水产生。 噪声:项目采取降噪、厂房隔声、减震等措施。 固废:严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区和危废暂存间。 |
| 本项目环评要求设置1套风量为2000m3/h的脉冲布袋除尘器、1套风量为3000m3/h的“活性炭吸附+催化燃烧”装置,实际建设中脉冲布袋除尘器和“活性炭吸附+催化燃烧”装置均未新增,而是与现有项目胶皮生产线共用,排气筒也与胶皮生产线相应排气筒共用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 投料间上方设置集气罩和集气管道,料仓、计量仓顶自带过滤网和集气管道,废气经收集后进入处理风量为15000m3/h脉冲布袋除尘器处理,之后经1根15m高排气筒P1排放。 | 投料间、料仓。计量仓顶废气排气筒颗粒物排放浓度为5.3-6.2mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中颗粒物有组织排放限值:12mg/m3。 | |
| 2 | “活性炭吸附+催化燃烧”设备 | 非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011);臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 | 橡胶挤出机、液压翻缸捏合机上方设置集气罩,螺杆挤出捏合机接集气管道,各设备产生的废气经收集后,经过1套处理风量为15000m3/h的“活性炭吸附+催化燃烧”设备处理,之后经15m高排气筒P3排放。 | 挤出工序废气排气筒非甲烷总烃排放浓度为3.02-3.38mg/m3,最低去除效率为55.6%,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中非甲烷总烃有组织排放限值:10mg/m3;臭气浓度为354-549(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中臭气浓度不超过2000(无量纲)的限值要求。 |
| 1 | 采取选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排放要求 | 项目对产噪设备采取选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声等措施减轻了噪声的排放。 | 本项目各厂界昼间噪声值为52-57dB(A),夜间噪声值为46-52dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排放要求。 |
| 1 | 严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区和危废暂存间。 | 一般固废:活化碳酸钙等原料拆袋过程中产生的废原料袋,****收购站;除尘过程产生的除尘灰定期收集清理,袋装收集,作为原料回用于生产过程。 危险废物:废气处理设施产生的废活性炭、废催化剂,丁基胶等原料拆袋过程产生的废原料袋、桶,过滤过程产生的废过滤网、过滤杂质,导热油炉产生的废导热油,设备维修产生的废机油、废机油桶等危险废物,暂存危废间,委托**县****公司处置,企业已与**县****公司签订了危废处置协议。危废间建设参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,设有堵截泄漏的裙角,地面和裙角做了防渗防腐处理,铺设2mm厚环氧树脂地坪漆防渗层,防渗系数≤10-10cm/s。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |