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宝鸡市钛森有色金属有限公司钛材加工项目

审批

陕西-宝鸡

发布时间： 2025年05月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********921201P	李周成
李子豪	省市高新区
**开发区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****钛材加工项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	**高新区 **高新区
经度:107.260278 纬度: 34.325000	**开发区**中心
	2024-11-26
高新环评审批〔2024〕112号	916********921201P001U
2025-03-06	1500
1.52	****
916********921201P	******公司
****0303MA6X9NMW1R	特瑞智**公司
****0303MA6XHXYC59	2025-02-20

2025-04-14	2025-05-14
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钛腚2000t、年加工钛材150t（钛丝件50t、钛棒件100t）	钛腚2000t、年加工钛材150t（钛丝件50t、钛棒件100t）
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①选取海绵钛：生产钛锭的主要原料为海绵钛，选取外购的海绵钛搅拌均匀，然后通过输送设备送至液压机压模中压制电极。 ②压制电极块：为了将松散的原料置于真空自耗电弧炉中熔化，首先必须将其压制成具有一定强度且形状规整的电极块。一般情况下都压制单重在130kg～170kg的原始电极块，压电极时采用的设备是油压机，本项目电极压制设置7000T油压机一台，此过程主要产生设备噪声以及废液压油。 ③焊接电极块：松散的原料压制成原始小电极块后，仍不能直接在真空自耗电弧炉中熔炼，因此必须将压制成型的小电极块焊制成具有一定尺寸、重量、强度要求的（真空自耗电弧炉所需要的截面和长度）一次自耗电极，本项目电极焊接采用等离子焊机进行自熔焊接，这一过程称作焊制一次自耗电极，焊接过程中使用氩气进行保护，防止焊接过程中发生氧化，此焊接过程基本不会产生焊接烟尘。 ④一次熔炼：项目设置2台10T的真空自耗电弧炉进行熔炼，熔炼过程包括装炉、抽空、焊接、熔化、冷却、拆炉等几个步骤，具体如下所示：装炉：装炉是把要熔炼的电极装入炉中，装炉前须将坩埚和炉膛清理干净，要求装炉时电极应，上、下炉膛及坩埚底垫应密封好，不得有漏气、漏水现象。抽真空：装好炉后就可进行抽真空，当压力达到一定的真空度（6.7Pa—0.67Pa），开始起弧进行熔炼，为了保证炉内的真空度，在熔炼过程中需定时进行抽真空，直至熔炼冷却结束。熔炼：到达一定真空度后开始熔炼，其中阴极（自耗电极）端部的温度约为1775℃，坩埚内钛熔池（阳极）表面的工作温度约1850℃，整个过程全在密闭状态下完成，可通过可视内光学观察系统看见炉内熔化状态，并根据熔化状态进行操作，熔化过程按照工艺要求控制电流、电压等参数，一次熔炼时间为连续5h—7h。海绵钛氯化的过程中，加入的氯元素并没有完全和富钛料TiO2发生反应，在海绵钛中残留有微量的氯元素，在真空泵组排除系统中的空气的过程中，这氯元素被排除到真空泵组的前级机械泵处，和海绵钛中的氢元素发生反应生成极少量的氯化氢气体。真空泵油主要以优质矿物油为基础油，加以多种精选添加剂调和而成，在熔炼过程中，会产生少量颗粒状的油雾和烟气，其中油雾的主要形式为颗粒物，烟气主要以有机废气形式存在（以非甲烷总烃计）。根据黄树全《海绵钛、钛及钛合金中氮含量的测定》，熔炼过程中一部分N元素以TiN、VN、FeN等形式损耗，形成杂质。又根据韩翠红，大学硕士论文《高频氮化技术在钛及钛合金表面生成硬质氮化膜的研究及应用》，在760℃的温度以上钛合金（TC4）表面会发生氮化处理，形成一层极薄的氮化膜。因此N元素不会发生气化反应，不会生成含N化合物的大气污染物。冷却，当电极熔完以后需进行炉内冷却，通过水冷系统对熔锭以及电源进行间接冷却，将熔锭冷却成毛锭、将电源冷却至常温后终止冷却，冷却至规定时间后便可拆炉，一次冷却时间为连续5h—7h，拆炉后应将坩埚、底垫及上炉膛清理干净，准备下一炉的熔炼。此过程主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温挥发出来的少量有机废气（以非甲烷总烃计算）。整个过程中仅是将粒状或者条状金属物料进行了重熔，改变了金属物料的物理形态，废气在真空泵产生和排放。 ⑤一次锭处理：一次锭处理是将一次锭端面的飞边和表面氧化皮去除以便进行二次熔炼，一次锭处理过程在车床上进行干法平头、扒皮，要求经处理后的一次锭，端面平整，便于焊接，同时使用坩埚清洗机以及熔锭清洗机对熔锭以及坩埚进行清洗，方便二次熔炼，本工序主要产生清洗废水、废钛屑以及设备噪声。 ⑥二次、三次熔炼：二次熔炼和三次熔炼的目的是使熔锭化学成分更加均匀，冶金质量更好，杂质元素得到更彻底地去除。一般情况下是将两个一次锭焊接好后，作为自耗电极在电弧炉中熔化成一个二次锭。将两个二次锭焊接好后，作为自耗电极在电弧炉中熔化成一个三次锭。二次、三次熔炼时的电流通常比一次熔炼要大一些，二次熔炼采用的坩埚比一次熔炼时大一号，三次熔炼采用的坩埚比二次熔炼时大一号，每组熔炼炉均配备不同型号的坩埚。三次熔炼后的钛锭即为成品锭，因此要求三次锭具有良好的表面质量。为了减少三次锭的切头量，在三次锭熔炼后期须进行补缩。补缩过程采用小电流熔化钛锭，使钛锭头部因冷却而形成的缩孔得到金属溶液的不断填充，并且提高缩孔产生的部位，减少钛锭的切削量。视产品质量要求，毛锭经平头后返回真空自耗炉作为二次、三次真空熔炼电极，再进行二次、三次真空电弧熔炼成锭；二次熔炼时间为连续6h—9h，二次冷却时间为连续6h—9h，三次熔炼时间为连续6h—9h，三次冷却时间为连续6h—9h。二、三次熔炼的电极焊接采用等离子焊接，熔炼过程中主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温挥发出来的少量有机废气。 ⑦平头、扒皮：真空自耗炉生产的熔锭须进行表面扒皮处理，扒皮过程在车床上进行。为保证熔锭的质量和性能，需将熔炼得到的熔锭两端切掉10cm（平头），此工序主要产生废切削液、废边角料以及设备噪声。 ①原料：项目原料均为外购，钛棒材生产原料为钛直条，钛丝材生产原料为钛盘圆，外购汽运至厂内库房暂存。 ②锯切、轧头：根据客户需求，采用锯床、台钻将原料加工成所需尺寸，然后采用轧头机将钛材端部轧尖，生产不同形状和规格的钛材，以便于后续进行拉拔加工。此过程会产生废边角料及噪声。 ③退火校直：为了提高钛材的韧性和塑性，降低其强度，改善钛材的切削加工性能等，将需要进行加热的原料钛直条、钛盘圆采用退火炉加热至一定的温度（根据工艺需要约为500℃-750℃），并在室温下进行自然冷却，此工序采用电炉进行加热，不产生废气。退火后的材料采用调直机进行校直，此过程会产生噪声影响。 ④拉拔：采用拉丝机将半成品料拉拔至所需尺寸，此工序将产生噪声。 ⑤扒皮、抛光：拉拔后的半成品钛材通过扒皮机进行扒皮，将钛材表面的氧化皮及缺陷用车刀车掉，本项目该过程使用切削液和水的配比溶液进行润滑、冷却降温及抑尘等，该工序不会产生废气，会产生噪声、废切削液及废金属屑等。为进一步降低钛材表面粗糙度，扒皮后对钛材半成品表面进行抛光处理，项目抛光设备为半封闭式抛光机，棒丝材从设备中间通过进行抛光，抛光过程产生的粉尘主要为金属粉尘，自重较大，大部分粉尘会通过自身重力沉降到地面，其余粉尘通过侧吸风集气罩收集后通过风机抽至设备自带的除尘水箱。由于金属粉尘质量较大，沉降较快，抛光过程中粉尘快速沉降于水中，抛光水箱除尘废水在水箱内沉淀处理后循环使用不外排。抛光过程将产生废气、噪声、废砂轮和砂轮灰。抛光后的工件即为成品，入库待售。	①选取海绵钛：生产钛锭的主要原料为海绵钛，选取外购的海绵钛搅拌均匀，然后通过输送设备送至液压机压模中压制电极。 ②压制电极块：为了将松散的原料置于真空自耗电弧炉中熔化，首先必须将其压制成具有一定强度且形状规整的电极块。一般情况下都压制单重在130kg～170kg的原始电极块，压电极时采用的设备是油压机，本项目电极压制设置7000T油压机一台，此过程主要产生设备噪声以及废液压油。 ③焊接电极块：松散的原料压制成原始小电极块后，仍不能直接在真空自耗电弧炉中熔炼，因此必须将压制成型的小电极块焊制成具有一定尺寸、重量、强度要求的（真空自耗电弧炉所需要的截面和长度）一次自耗电极，本项目电极焊接采用等离子焊机进行自熔焊接，这一过程称作焊制一次自耗电极，焊接过程中使用氩气进行保护，防止焊接过程中发生氧化，此焊接过程基本不会产生焊接烟尘。 ④一次熔炼：项目设置2台10T的真空自耗电弧炉进行熔炼，熔炼过程包括装炉、抽空、焊接、熔化、冷却、拆炉等几个步骤，具体如下所示：装炉：装炉是把要熔炼的电极装入炉中，装炉前须将坩埚和炉膛清理干净，要求装炉时电极应，上、下炉膛及坩埚底垫应密封好，不得有漏气、漏水现象。抽真空：装好炉后就可进行抽真空，当压力达到一定的真空度（6.7Pa—0.67Pa），开始起弧进行熔炼，为了保证炉内的真空度，在熔炼过程中需定时进行抽真空，直至熔炼冷却结束。熔炼：到达一定真空度后开始熔炼，其中阴极（自耗电极）端部的温度约为1775℃，坩埚内钛熔池（阳极）表面的工作温度约1850℃，整个过程全在密闭状态下完成，可通过可视内光学观察系统看见炉内熔化状态，并根据熔化状态进行操作，熔化过程按照工艺要求控制电流、电压等参数，一次熔炼时间为连续5h—7h。海绵钛氯化的过程中，加入的氯元素并没有完全和富钛料TiO2发生反应，在海绵钛中残留有微量的氯元素，在真空泵组排除系统中的空气的过程中，这氯元素被排除到真空泵组的前级机械泵处，和海绵钛中的氢元素发生反应生成极少量的氯化氢气体。真空泵油主要以优质矿物油为基础油，加以多种精选添加剂调和而成，在熔炼过程中，会产生少量颗粒状的油雾和烟气，其中油雾的主要形式为颗粒物，烟气主要以有机废气形式存在（以非甲烷总烃计）。根据黄树全《海绵钛、钛及钛合金中氮含量的测定》，熔炼过程中一部分N元素以TiN、VN、FeN等形式损耗，形成杂质。又根据韩翠红，大学硕士论文《高频氮化技术在钛及钛合金表面生成硬质氮化膜的研究及应用》，在760℃的温度以上钛合金（TC4）表面会发生氮化处理，形成一层极薄的氮化膜。因此N元素不会发生气化反应，不会生成含N化合物的大气污染物。冷却，当电极熔完以后需进行炉内冷却，通过水冷系统对熔锭以及电源进行间接冷却，将熔锭冷却成毛锭、将电源冷却至常温后终止冷却，冷却至规定时间后便可拆炉，一次冷却时间为连续5h—7h，拆炉后应将坩埚、底垫及上炉膛清理干净，准备下一炉的熔炼。此过程主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温挥发出来的少量有机废气（以非甲烷总烃计算）。整个过程中仅是将粒状或者条状金属物料进行了重熔，改变了金属物料的物理形态，废气在真空泵产生和排放。 ⑤一次锭处理：一次锭处理是将一次锭端面的飞边和表面氧化皮去除以便进行二次熔炼，一次锭处理过程在车床上进行干法平头、扒皮，要求经处理后的一次锭，端面平整，便于焊接，同时使用坩埚清洗机以及熔锭清洗机对熔锭以及坩埚进行清洗，方便二次熔炼，本工序主要产生清洗废水、废钛屑以及设备噪声。 ⑥二次、三次熔炼：二次熔炼和三次熔炼的目的是使熔锭化学成分更加均匀，冶金质量更好，杂质元素得到更彻底地去除。一般情况下是将两个一次锭焊接好后，作为自耗电极在电弧炉中熔化成一个二次锭。将两个二次锭焊接好后，作为自耗电极在电弧炉中熔化成一个三次锭。二次、三次熔炼时的电流通常比一次熔炼要大一些，二次熔炼采用的坩埚比一次熔炼时大一号，三次熔炼采用的坩埚比二次熔炼时大一号，每组熔炼炉均配备不同型号的坩埚。三次熔炼后的钛锭即为成品锭，因此要求三次锭具有良好的表面质量。为了减少三次锭的切头量，在三次锭熔炼后期须进行补缩。补缩过程采用小电流熔化钛锭，使钛锭头部因冷却而形成的缩孔得到金属溶液的不断填充，并且提高缩孔产生的部位，减少钛锭的切削量。视产品质量要求，毛锭经平头后返回真空自耗炉作为二次、三次真空熔炼电极，再进行二次、三次真空电弧熔炼成锭；二次熔炼时间为连续6h—9h，二次冷却时间为连续6h—9h，三次熔炼时间为连续6h—9h，三次冷却时间为连续6h—9h。二、三次熔炼的电极焊接采用等离子焊接，熔炼过程中主要产生废真空泵油、氯化氢气体、少量的金属颗粒物以及真空泵油高温挥发出来的少量有机废气。 ⑦平头、扒皮：真空自耗炉生产的熔锭须进行表面扒皮处理，扒皮过程在车床上进行。为保证熔锭的质量和性能，需将熔炼得到的熔锭两端切掉10cm（平头），此工序主要产生废切削液、废边角料以及设备噪声。 ①原料：项目原料均为外购，钛棒材生产原料为钛直条，钛丝材生产原料为钛盘圆，外购汽运至厂内库房暂存。 ②锯切、轧头：根据客户需求，采用锯床、台钻将原料加工成所需尺寸，然后采用轧头机将钛材端部轧尖，生产不同形状和规格的钛材，以便于后续进行拉拔加工。此过程会产生废边角料及噪声。 ③退火校直：为了提高钛材的韧性和塑性，降低其强度，改善钛材的切削加工性能等，将需要进行加热的原料钛直条、钛盘圆采用退火炉加热至一定的温度（根据工艺需要约为500℃-750℃），并在室温下进行自然冷却，此工序采用电炉进行加热，不产生废气。退火后的材料采用调直机进行校直，此过程会产生噪声影响。 ④拉拔：采用拉丝机将半成品料拉拔至所需尺寸，此工序将产生噪声。 ⑤扒皮、抛光：拉拔后的半成品钛材通过扒皮机进行扒皮，将钛材表面的氧化皮及缺陷用车刀车掉，本项目该过程使用切削液和水的配比溶液进行润滑、冷却降温及抑尘等，该工序不会产生废气，会产生噪声、废切削液及废金属屑等。为进一步降低钛材表面粗糙度，扒皮后对钛材半成品表面进行抛光处理，项目抛光设备为半封闭式抛光机，棒丝材从设备中间通过进行抛光，抛光过程产生的粉尘主要为金属粉尘，自重较大，大部分粉尘会通过自身重力沉降到地面，其余粉尘通过侧吸风集气罩收集后通过风机抽至设备自带的除尘水箱。由于金属粉尘质量较大，沉降较快，抛光过程中粉尘快速沉降于水中，抛光水箱除尘废水在水箱内沉淀处理后循环使用不外排。抛光过程将产生废气、噪声、废砂轮和砂轮灰。抛光后的工件即为成品，入库待售。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备冷却水、抛光除尘水箱废水均循环利用，不外排。生活污水与钛腚清洗、坩埚清洗废水经2m3化粪池沉淀后沿市政管网纳入**公司高新区污水处理处理后排放。2台真空自耗炉废气分别经真空自耗熔炼炉自带的金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理抽真空系统排气口在车间无组织排放。3台抛光机抛光粉尘分别经喷淋装置处理后通过水箱除尘设施处理后在封闭车间内无组织排放。本项目营运后噪声源主要为拉丝机、轧头机、砂轮机、抛光机等设备生产设备运行时产生的噪声，所有设备均位于厂房内，采取厂房隔声及合理布局减少噪声污染物的排放。废边角料、废砂轮、沉淀池沉渣分类收集一般固废暂存间后定期外售，一般固体废物的收集、暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物废油桶、废液压油、废真空泵油、废滤网、废切削液、沾染切削液的非金属屑均分类暂存于危废暂存间后定期交由荣元****公司处置，危险废物的收集、暂存、处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求.	设备冷却水、抛光除尘水箱废水均循环利用，不外排。生活污水与钛腚清洗、坩埚清洗废水经2m3化粪池沉淀后沿市政管网纳入**公司高新区污水处理处理后排放。2台真空自耗炉废气分别经真空自耗熔炼炉自带的金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理抽真空系统排气口在车间无组织排放。3台抛光机抛光粉尘分别经喷淋装置处理后通过水箱除尘设施处理后在封闭车间内无组织排放。本项目营运后噪声源主要为拉丝机、轧头机、砂轮机、抛光机等设备生产设备运行时产生的噪声，所有设备均位于厂房内，采取厂房隔声及合理布局减少噪声污染物的排放。废边角料、废砂轮、沉淀池沉渣分类收集一般固废暂存间后定期外售，一般固体废物的收集、暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物废油桶、废液压油、废真空泵油、废滤网、废切削液、沾染切削液的非金属屑均分类暂存于危废暂存间后定期交由荣元****公司处置，危险废物的收集、暂存、处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求.
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0057	0.006	0.006
0.1037	0.104	0.104
0.055	0.055	0.055
0	0	0
0.0005	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生污水处理设施

《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015、《污水综合排放标准》GB 8978-1996

设备冷却水、抛光除尘水箱废水均循环利用，不外排。生活污水与钛腚清洗、坩埚清洗废水经2m3化粪池沉淀后沿市政管网纳入****公司高新区污水处理处理后排放。

由监测结果可知，此次验收监测期间废水总排口DW001监测因子总磷、总氮、氨氮的监测结果日均值均满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准限值的要求；pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量监测结果日均值均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无组织废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

2台真空自耗炉废气分别经真空自耗熔炼炉自带的金属滤网填料除尘装置和油雾除尘吸附装置处理抽真空系统排气口在车间无组织排放。3台抛光机抛光粉尘分别经喷淋装置处理后通过水箱除尘设施处理后在封闭车间内无组织排放。

由监测结果可知，此次验收监测期间厂界颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1标准限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

本项目营运后噪声源主要为拉丝机、轧头机、砂轮机、抛光机等设备生产设备运行时产生的噪声，所有设备均位于厂房内，采取厂房隔声及合理布局减少噪声污染物的排放。

由监测结果可知，本次厂界东侧、厂界北侧监测点位，昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准限值的要求，即昼间不大于65dB（A），夜间不大于55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。沾染切削液的废金属屑在收集贮存和运输环境按照危险废物进行管理；废切削液、废液压油、废真空泵油、废滤网、废油桶、废含油棉纱和手套作为危险废物，定期交由有危废处置资质的单位转运处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求，****公司的危险废物管理计划，建立管理台账及时按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。

废边角料、废砂轮、沉淀池沉渣分类收集一般固废暂存间后定期外售，一般固体废物的收集、暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2020）要求；危险废物废油桶、废液压油、废真空泵油、废滤网、废切削液、沾染切削液的非金属屑均分类暂存于危废暂存间后定期交由**荣元****公司处置，危险废物的收集、暂存、处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程