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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1283MAC7HMCT1R | 建设单位法人:黄锦坦 |
| 黄旺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 活道镇东横江村门牛岭 |
| ****生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区活道镇东横江村门牛岭 |
| 经度:112.463188 纬度: 22.819963 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-26 |
| 肇环高建〔2024〕80号 | 本工程排污许可证编号:****1283MAC7HMCT1R001V |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****1283MAC7HMCT1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1203MA523WAT2K | 验收监测单位:******公司 |
| ****1203MA5506CT0A | 竣工时间:2024-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-24 | 验收报告公开结束时间:2025-05-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451461 |
| 技术改造项目,粘土砖瓦及建筑砌块制造 | 实际建设情况:技术改造项目,粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产非粘土烧结多孔砖4000万块。 | 实际建设情况:年产非粘土烧结多孔砖4000万块。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 破碎-筛分-搅拌-陈化-二次搅拌-真空挤出-自动切条-自动切坯-机械码坯-干燥-焙烧-空气冷却-成品堆场 | 实际建设情况:破碎-筛分-搅拌-陈化-二次搅拌-真空挤出-自动切条-自动切坯-机械码坯-干燥-焙烧-空气冷却-成品堆场 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目无新增员工人数,故无新增生活用水及污水;生产用水仍为制砖用水、抑尘用水、废气治理设施用水。技改前后制砖规模、抑尘用水量、废气治理设施补充水量不变。 废气:本项目直烧窑烟气、臭气浓度依托原有项目的“双碱法除尘脱硫喷淋装置”进行处理后通过19m高排气筒DA001排放。装卸、输送、破碎、筛分工序粉尘废气依托原有项目的独立围蔽的原料堆放场所,洒水喷雾抑尘等措施无组织排放。陈化、干燥、焙烧及一般固废存放恶臭废气通过加强通风等措施无组织排放。 噪声:选用新型低噪设备,合理布局生产设备,采用隔声、减振、降噪等措施。 固废:依托原项目一般固废暂存区,切条工艺产生的废泥头、不合格砖坯、碱液喷淋系统的打捞沉渣收集后返回生产线制砖。 | 实际建设情况:废水:本项目无新增员工人数,故无新增生活用水及污水;生产用水仍为制砖用水、抑尘用水、废气治理设施用水。技改前后制砖规模、抑尘用水量、废气治理设施补充水量不变。 废气:本项目直烧窑烟气、臭气浓度依托原有项目的“双碱法除尘脱硫喷淋装置”进行处理后通过20m高排气筒DA001排放。装卸、输送、破碎、筛分工序粉尘废气依托原有项目的独立围蔽的原料堆放场所,洒水喷雾抑尘等措施无组织排放。陈化、干燥、焙烧及一般固废存放恶臭废气通过加强通风等措施无组织排放。 噪声:选用新型低噪设备,合理布局生产设备,采用隔声、减振、降噪等措施。 固废:依托原项目一般固废暂存区,切条工艺产生的废泥头、不合格砖坯、碱液喷淋系统的打捞沉渣收集后返回生产线制砖。 |
| 废气排气筒DA001增高1米,有利于环境。 | 是否属于重大变动:|
| 1、真空挤砖机1台、自动码坯机1台、切条切坯机1台。 2、主要原料为页岩弃土(50000 t/a)、煤炉渣(42700 t/a)、页岩煤矸石(10000 t/a)、陶瓷废料(10000 t/a)、电厂粉煤灰(5000 t/a)、河道鱼塘淤泥(5000 t/a)、洗沙泥(6000 t/a)、建筑渣土(6300 t/a),合计135000 t/a。 | 实际建设情况:1、真空挤砖机2台、自动码坯机2台、切条切坯机2台。 2、主要原料为页岩弃土(46000 t/a)、煤炉渣(42700 t/a)、页岩煤矸石(10000 t/a)、陶瓷废料(7000 t/a)、电厂粉煤灰(5000 t/a)、河道鱼塘淤泥(5000 t/a)、洗沙泥(3000 t/a)、建筑渣土(6300 t/a)、自来水厂配水池自然沉淀(沉降)污泥(10000t/a),合计135000 t/a。 |
| 1、****公司增加1台真空挤砖机、1台自动码坯机、1台切条切坯机,用于提高制砖、切坯效率,不增加产能,不增加污染物种类和排放量。 2、受原料市场供应等原因,****公司在进行技改项目建设期间对部分原料种类进行调整,以适应市场变化,****水厂配水池自然沉淀(沉降)污泥10000t/a,原有原料使用量相应减少洗沙泥3000t/a,陶瓷废料3000t/a,页岩废土4000t/a,变动后原料年用量不变。自来水厂配水池自然沉淀(沉降)污泥主要来****水厂,其理化性质、成分与页岩弃土、陶瓷废料、洗沙泥的理化性质、成分基本一致,外排污染物种类和排放量没有增加。 | 是否属于重大变动:|
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| 39.47 | 9.36 | 0 | 39.47 | 0 | 9.36 | -30.11 | / |
| 15.867 | 8.64 | 15.867 | 15.867 | 0 | 8.64 | -7.227 | / |
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| 1 | 双碱法除尘脱硫喷淋装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)表2的最高允许排放浓度。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值。 | 本项目直烧窑烟气、臭气浓度依托原有项目的“双碱法除尘脱硫喷淋装置”进行处理后通过20m高排气筒DA001排放。 | 验收监测期间,废气排放口(DA001)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、臭气浓度有组织排放最高浓度分别为<20 mg/m3、7 mg/m3、6 mg/m3、0.76 mg/m3、309(无量纲)。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类功能区标准. | 通过厂区生产区域合理布局;设备隔声;选用低噪声型设备;加强管理等措施 | 验收监测期间,厂界东侧外1米、南侧外1米、西侧外1米、北侧外1米昼间噪声最大测量值分别为:55.2 dB(A)、54.3 dB(A)、52.1 dB(A)、53.9 dB(A),夜间噪声最大测量值分别为:45.4 dB(A)、43.2 dB(A)、44.0 dB(A)、44.6 dB(A)。 |
| 1 | 日常生活垃圾应按环境卫生主管部门的管理要求定点收集和统一清运处理。依托原项目一般固废暂存区,切条工艺产生的废泥头、不合格砖坯、碱液喷淋系统的打捞沉渣收集后返回生产线制砖。 | 员工生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。依托原项目一般固废暂存区,切条工艺产生的废泥头、不合格砖坯、碱液喷淋系统的打捞沉渣收集后返回生产线制砖。 |
| 1 | 项目应制定有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,加强应急演练,落实有效事故风险防范和应急措施,有效防范污染事故的发生,并避免因发生事故对周围环境造成污染,确保环境安全。 | 公司已签署发布了《****突发环境事件应急预案》,****环境局**分局备案,落实了突发环境事件环境风险防范措施。 |
| 1、依托原项目废气治理设施,本项目直烧窑烟气、臭气浓度依托原有项目的“双碱法除尘脱硫喷淋装置”处理后排放。 2、依托原项目一般固废暂存区。 | 验收阶段落实情况:与环评及批复一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |