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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********65197XE | 建设单位法人:楚春灵 |
| 苏伟光 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省******开发区珠江路与**路交叉口东南角 |
| ****年生产10万吨新型环保数字化电力铁塔热镀锌建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市** **省******开发区珠江路与**路交叉口东南角 |
| 经度:114.55855 纬度: 35.52579 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-01 |
| 滑开环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-20 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 281 | 运营单位名称:**** |
| 914********65197XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********65197XE | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间:2025-04-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间:2025-05-20 |
| 验收报告公开载体: | 环评爱好者网站(www.****.com) |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年生产10万吨热镀锌件 | 实际建设情况:年生产10万吨热镀锌件 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 | 实际建设情况:原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+15m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+15m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +15m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 | 实际建设情况:废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+18m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+水喷淋(1套)+18m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +18m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 |
| 为进一步降低废气影响,增加水喷淋设施1套。 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年生产10万吨热镀锌件 | 实际建设情况:年生产10万吨热镀锌件 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 | 实际建设情况:原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+15m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+15m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +15m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 | 实际建设情况:废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+18m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+水喷淋(1套)+18m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +18m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 |
| 为进一步降低废气影响,增加水喷淋设施1套。 | 是否属于重大变动:|
| 年生产10万吨热镀锌件 | 实际建设情况:年生产10万吨热镀锌件 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 20t挂具转运地轨车,1台 | 实际建设情况:20t挂具转运地轨车,2台 |
| 根据生产需要,增加20t挂具转运地轨车1台 | 是否属于重大变动:|
| 原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 | 实际建设情况:原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 20t挂具转运地轨车,1台 | 实际建设情况:20t挂具转运地轨车,2台 |
| 根据生产需要,增加20t挂具转运地轨车1台 | 是否属于重大变动:|
| 废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+15m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+15m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +15m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 | 实际建设情况:废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+18m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+水喷淋(1套)+18m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +18m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 |
| 为进一步降低废气影响,增加水喷淋设施1套。 | 是否属于重大变动:|
| 20t挂具转运地轨车,1台 | 实际建设情况:20t挂具转运地轨车,2台 |
| 根据生产需要,增加20t挂具转运地轨车1台 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年生产10万吨热镀锌件 | 实际建设情况:年生产10万吨热镀锌件 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 | 实际建设情况:原材料(角钢、型钢)镀前检查-酸洗-减量-水洗-助镀-热浸锌-冷却-钝化-后处理-打包-发货 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+15m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+15m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +15m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 | 实际建设情况:废水治理措施:生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理。助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用。冷却水:冷却塔冷却后循环使用。 废气治理措施:盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+18m排气筒(1根);锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+水喷淋(1套)+18m排气筒(1根);天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +18m排气筒(1根)。 噪声治理措施:厂房隔声、减振等 固废治理措施:一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 地下水风险防范措施:分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 风险防范措施:①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 环境管理与监测:设环保管理机构,加强环境保护管理工作,确保环保设施正常稳定运行;规范全厂“三废”排污口,设置明显图形标志。 |
| 为进一步降低废气影响,增加水喷淋设施1套。 | 是否属于重大变动:|
| 20t挂具转运地轨车,1台 | 实际建设情况:20t挂具转运地轨车,2台 |
| 根据生产需要,增加20t挂具转运地轨车1台 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.464 | 0.754 | 0 | 0 | 0.464 | 0.464 | / |
| 0 | 0.941 | 1.007 | 0 | 0 | 0.941 | 0.941 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、滑****处理厂进水指标 | 生产废水(水洗废水、喷淋废水):生产废水-中和-曝气-压滤,1套,处理规模30m3/d,排入滑****处理厂进一步处理 | PH值7.6-7.8, COD40-45mg/L,氨氮2.18-2.36mg/L, SS14-20mg/L,总磷0.47-0.55mg/L,总氮4.22-4.36mg/L,石油类0.45-0.5mg/L,铁0.42-0.45mg/L | |
| 2 | 助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用 | 循环使用 | 助镀液:助镀液-ph调节-氧化-压滤,1套,处理规模20m3/d,循环使用 | 循环使用 | |
| 3 | 冷却水:冷却塔冷却后循环使用 | 循环使用 | 冷却水:冷却塔冷却后循环使用 | 循环使用 |
| 1 | 盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+15m排气筒(1根) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级 | 盐酸雾、危废间废气:二级中和喷淋塔(2套)+18m排气筒(1根) | 氯化氢排放浓度为1.72-2.31mg/m3,排放速率为0.043-0.058kg/h | |
| 2 | 锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+15m排气筒(1根) | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》金属表面处理及热处理加工A级指标 | 锌锅烟尘:袋式除尘器(1套)+水喷淋(1套)+18m排气筒(1根) | 颗粒物排放浓度为1.8-2.3mg/m3,排放速率为0.11-0.135kg/h,氨排放浓度为2.07-2.4mg/m3,排放速率为0.127-0.148kg/h,氯化氢排放浓度为1.52-2.02mg/m3,排放速率为0.093-0.123kg/h | |
| 3 | 天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +15m排气筒(1根) | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》金属表面处理及热处理加工A级指标 | 天然气燃烧废气:低氮燃烧(1套)+ +18m排气筒(1根) | 颗粒物排放浓度为2.1-3.0mg/m3,SO2排放浓度11-15mg/m3,NOx排放浓度为37-45mg/m3,林格曼黑度<1(级) |
| 1 | 厂房隔声、减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准 | 厂房隔声、减振等 | 北厂界监测点昼间噪声56-57dB(A),夜间噪声46-47dB(A);东、南、西厂界监测点昼间噪声56-59dB(A),夜间噪声45-48dB(A) |
| 1 | 分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 | 分区防渗,重点防渗区:防渗层为2mm厚**度聚乙烯材料(K≤10-12cm/s),防渗基础上进行地面硬化;一般防渗区:地面等效粘土层厚度要≥1.5m,满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:一般地面硬化 |
| 1 | 一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 | 一般固废:厂区内设1个一般固废暂存间,50m2;危险固废:设一个危废暂存间,占地面积50m2;生活垃圾:生活垃圾桶若干 |
| 1 | ①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。 ②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 | ①生产废水设30m3事故池1个,火灾监测报警系统,并设置有应急物资配****泵站等,建立环境应急救援组织体系,制定应急预案、开展应急演练等。 ②依托现有工程:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 |
| 仓库:钢构,1F,占地面积10329.2m2,用途:用于原料及产品存储;办公区: 本项目不设集中办公区;风险处理:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 | 验收阶段落实情况:仓库:钢构,1F,占地面积10329.2m2,用途:用于原料及产品存储;办公区: 本项目不设集中办公区;风险处理:200m3消防事故池1个、3500m3初期雨水池1个及疏导管网。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |