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重整装置含硫液化气安全提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA3QF2JN22 | 建设单位法人：徐海 |
| 王栋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**街道杜疃西村 |
建设项目基本信息
| 重整装置含硫液化气安全提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-22--042精炼石油产品制造251；煤炭加工252 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | ****市**县 ****开发区231省道以东，石大路以南 |
| 经度:118.44402 纬度: 37.11944 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-25 |
| 东环广分建审〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0523MA3QF2JN22001P |
| 2021-07-30 | 项目实际总投资(万元)：24 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA3QF2JN22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********804129G | 验收监测单位：**兴达****公司 |
| 913********034811B | 竣工时间：2024-12-10 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-04-15 | 验收报告公开结束时间：2025-05-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50415dBcTF |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有120万吨/年成品油安全提升改造项目的120万吨/年连续重整装置（备案号：1605DT033）基础上，通过增加脱戊烷塔、脱乙烷塔及其附属设备，对液化气进行技改优化从而解决液化气中乙烷、戊烷含量过高带来的一系列问题。 | 实际建设情况：在原有120万吨/年成品油安全提升改造项目的120万吨/年连续重整装置（备案号：1605DT033）基础上，通过增加脱戊烷塔、脱乙烷塔及其附属设备，对液化气进行技改优化从而解决液化气中乙烷、戊烷含量过高带来的一系列问题。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改对连续重整装置部分进行技术改造提高液化气产品纯度，改造包括脱戊烷部分、脱乙烷部分。液化气提纯工艺流程具体如下： 1）脱戊烷部分 含硫液化气自脱硫塔回流罐经与脱戊烷塔底戊烷油换热后，进入脱戊烷塔，塔顶液化气经过空冷、水冷（循环水量为35m3/h）进入脱戊烷塔回流罐，部分经脱戊烷塔回流泵加压后回流至塔顶，其余部分经由脱戊烷塔外送泵送至液化气脱乙烷部分。塔底戊烷油经与进料换热，再经戊烷油冷却器冷却至合适温度送出装置作为产品外售。脱戊烷塔塔底热源由1.0MPag蒸汽提供。 2）脱乙烷部分 脱戊烷后的液化气与重整稳定塔回流罐顶的液化气一起经过脱乙烷塔进料换热器与塔底液化气换热，进入脱乙烷塔。塔顶乙烷经水冷器冷却（循环水量为35m3/h）后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流泵回流至塔顶。塔底液化气与进料换热后，再经液化气冷却器冷却至适合温度出装置。 | 实际建设情况：本次技改对连续重整装置部分进行技术改造提高液化气产品纯度，改造包括脱戊烷部分、脱乙烷部分。液化气提纯工艺流程具体如下： 1）脱戊烷部分 含硫液化气自脱硫塔回流罐经与脱戊烷塔底戊烷油换热后，进入脱戊烷塔，塔顶液化气经过空冷、水冷（循环水量为35m3/h）进入脱戊烷塔回流罐，部分经脱戊烷塔回流泵加压后回流至塔顶，其余部分经由脱戊烷塔外送泵送至液化气脱乙烷部分。塔底戊烷油经与进料换热，再经戊烷油冷却器冷却至合适温度送出装置作为产品外售。脱戊烷塔塔底热源由1.0MPag蒸汽提供。 2）脱乙烷部分 脱戊烷后的液化气与重整稳定塔回流罐顶的液化气一起经过脱乙烷塔进料换热器与塔底液化气换热，进入脱乙烷塔。塔顶乙烷经水冷器冷却（循环水量为35m3/h）后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流泵回流至塔顶。塔底液化气与进料换热后，再经液化气冷却器冷却至适合温度出装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：要为装置区无组织废气和循环水逸散无组织废气，采取加强生产操作管理，定期检测等环保措施； 废水：循环排污水经齐成新能源预处理“隔油+气浮”后排入******公司处理。 噪声：优化布置，生产设备基座设置减振垫，选用低噪声设备，隔声降噪。 | 实际建设情况：废气：要为装置区无组织废气和循环水逸散无组织废气，采取加强生产操作管理，定期检测等环保措施； 废水：循环排污水经齐成新能源预处理“隔油+气浮”后排入******公司处理。 噪声：优化布置，生产设备基座设置减振垫，选用低噪声设备，隔声降噪。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照要求，做好防渗措施。落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划； 依托****燃料气体回收设施； 原辅料：预加氢脱硫塔回流罐混合物料26100t/a、粗液化气36400t/a； 产品：液化气46909.62t/a、戊烷油13537.26t/a、脱乙烷燃料气1630.09t/a、脱戊烷燃料气423.04t/a。 | 实际建设情况：已严格按照要求，生产区做好防渗措施。已落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并进行备案，备案号：370523-2024-086-M。配备灭火器等应急物资。严格落实环境管理要求和监测计划。 依托****公司燃料气体回收设施； 原辅料用量预加氢脱硫塔回流罐混合物料23490t/a、粗液化气32760t/a； 产品：液化气42197.55t/a戊烷油12171.15t/a脱乙烷燃料气1465.2t/a脱戊烷燃料气416.1t/a。 |
| 由依托****燃料气体回收设施变为依托****公司燃料气体回收设施 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7.5 | 0.085 | 0.17 | 0 | 0 | 7.585 | 0.085 | |
| 0.2 | 0.0025 | 0.009 | 0 | 0 | 0.203 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油+气浮 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表1水污染物间接排放限值及******公司协议标准要求 | 循环水排污废水，经齐成新能源“隔油+气浮”预处理后排至******公司再处理。 | DW001污水总排放口（依托广****公司排放口）排放的水污染物中，PH最大日均值为8.5，化学需氧量最大日均值为366mg/L，氨氮最大日均值为24.6mg/L，悬浮物最大日均值为32mg/L，总磷最大日均值为0.5mg/L，总氮最大日均值为32.5mg/L，五日生化需氧量最大日均值为89.7mg/L，全盐量最大日均值为1260mg/L，满足******公司协议标准要求。（PH值6.5-9.5、悬浮物≤400mg/L、五日生化需氧量≤350mg/L、化学需氧量≤500mg/L、总氮≤70mg/L、氨氮≤45mg/L、总磷≤8mg/L、全盐量≤1600mg/L） 石油类最大日均值为2.00mg/L，硫化物最大日均值为0.26mg/L，挥发酚最大日均值为0.053mg/L，苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、总钒未检出，总氰化物最大日均值为0.011mg/L，总有机碳最大日均值为110mg/L，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表1水污染物间接排放限值及******公司协议标准要求。（石油类≤20mg/L、挥发酚≤0.5mg/L、总氰化物≤0.5mg/L、硫化物≤1mg/L、总钒≤1mg/L、苯≤0.2mg/L、甲苯≤0.2mg/L、乙苯≤0.6mg/L、邻二甲苯≤0.6mg/L、对二甲苯≤0.6mg/L、间二甲苯≤0.6mg/L、总氰化物≤0.5mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 加强生产操作管理，定期检测 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值 | 本技改项目产生的无组织废气为新增装置区废气、循环水系统逸散废气，日常加强生产操作管理，定期检测 | 验收监测期间无组织废气中，非甲烷总烃排放浓度日最大值为1.37mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准限值要求。（非甲烷总烃≤2.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 基础减振、安装减振垫、优化平面布置减少噪声排放 | 厂界昼间噪声最大值为58.8dB（A），夜间噪声最大值为49.4dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有消防系统、供蒸汽系统、分析化验系统，火炬系统依托****，事故水池依齐成新能源，液化气储罐依托齐成新能源球罐，装车平台依托齐成新能源。 | 验收阶段落实情况：依托现有消防系统、供蒸汽系统、分析化验系统，火炬系统依托****公司，事故水池依齐成新能源，液化气储罐依托齐成新能源球罐，装车平台依托齐成新能源。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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