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河南瑞铭汽车零部件有限公司年产1500万件汽车用塑料零部件项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MADKHD1117 | 建设单位法人：王三虎 |
| 王三虎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县国兴路与新港大道交叉口第二汽车零部件产业园6号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产1500万件汽车用塑料零部件项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县国兴路与新港大道交叉口第二汽车零部件产业园6号厂房 |
| 经度:114.093611 纬度: 34.424444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-11 |
| 尉环审批表〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0223MADKHD****001X |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MADKHD1117 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0223MADKHD1117 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2025-03-11 |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423Ans6t |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万件汽车用塑料零部件 | 实际建设情况：年产1294.8万件汽车用塑料零部件 |
| 项目分期验收，1台注塑机、1台粉碎机未上，产能未增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）上料：外购的原料经人工倒入自动吸料机配备的料斗内，原料均为固态、 颗粒状，粒径 5-10mm ，倒入过程无粉尘产生，自动吸料机采用真空自动上料，采用 配备的管道直接插入料仓内将原料真空抽至注塑机密闭料筒内，当吸料达到一定程度 时，吸料机会自动停止吸料，需要进料时继续抽吸。该环节产生噪声及废包装材料。 （2）干燥：注塑机配套有干燥装置，对塑料颗粒进行电加热干燥（改性 PA66 干燥温度 120-140℃ , 其他原料 60-80℃) , 去除塑料粒子中少量的水分。该环节产 生噪声。 （3）注塑、冷却脱模：经干燥后的塑料颗粒采用自动密闭传输至注塑机内，经 注塑机电加热至熔融塑化状态后（改性 PA66、PA66/GF 复合材料加热温度约 260℃ ,其他原料加热温度220℃) , 再通过螺杆将熔融态的物料注入预热模具中成型。同时 为保证塑件品质，冬季时部分注塑机需利用模温机使模具内表面保持在恒温状态，模 温机采用电加热，置于注塑机上方，与注塑机连接为其提供热源。经注塑后需进行冷 却，采用冷却循环水对模具进行间接冷却后脱模，锁模装置将公模和母模分开，后通 过机械手吸盘将成型的产品取出，该过程无需采用脱模剂。该环节产生注塑废气、噪 声。 （4）检验、包装入库：对通过自动装置取件后的注塑件进行检验，主要进行拉 力、色差等物理性状检测，抽检出不合格产品批次进入破碎机处理，经抽检合格的产 品包装入库。 （5）破碎：检验环节产生的不合格品送入粉碎机进行破碎，破碎出的颗粒粒径 为 5-10mm ，经破碎后的塑料颗粒直接从下料口进入密闭传送装置，该环节会产生破 碎粉尘、噪声。 （6）干燥：经破碎后的不合格品由自动密闭传输送入干燥间内干燥机采用电加 热进行干燥（改性 PA66 干燥温度 120-140℃ , 其他原料 60-80℃) , 经干燥后落入包 装袋内，后由人工倒入自动吸料机配套的料仓内循环使用。 | 实际建设情况：（1）上料：外购的原料经人工倒入自动吸料机配备的料斗内，原料均为固态、颗粒状，粒径5-10mm，倒入过程无粉尘产生，自动吸料机采用真空自动上料，采用配备的管道直接插入料仓内将原料真空抽至注塑机密闭料筒内，当吸料达到一定程度时，吸料机会自动停止吸料，需要进料时继续抽吸。该环节产生噪声及废包装材料。 （2）干燥：注塑机配套有干燥装置，对塑料颗粒进行电加热干燥（改性PA66干燥温度120-140℃，其他原料60-80℃)，去除塑料粒子中少量的水分。该环节产生噪声。 （3）注塑、冷却脱模：经干燥后的塑料颗粒采用自动密闭传输至注塑机内，经注塑机电加热至熔融塑化状态后（改性PA66、PA66/GF复合材料加热温度约260℃，其他原料加热温度220℃)，再通过螺杆将熔融态的物料注入预热模具中成型。同时为保证塑件品质，冬季时部分注塑机需利用模温机使模具内表面保持在恒温状态，模温机采用电加热，置于注塑机上方，与注塑机连接为其提供热源。经注塑后需进行冷却，采用冷却循环水对模具进行间接冷却后脱模，锁模装置将公模和母模分开，后通过机械手吸盘将成型的产品取出，该过程无需采用脱模剂。该环节产生注塑废气、噪声。 （4）检验、包装入库：对通过自动装置取件后的注塑件进行检验，抽检出不合格产品批次收集放入固废暂存间，经抽检合格的产品包装入库。 |
| 项目分期验收，粉碎机未上，此次验收不包括不合格品回用工艺，该工艺另行再验。拉力机、色差机未上，一期工程人工检验挑选不合格品。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 循环冷却水每月排放一次，职工生活废水经化粪池处理后与循环冷却水一并经厂区总排****工业园****处理厂处理。注塑、冷却脱模、危废暂存间有机废气经收集后二级活性炭吸附装置（TA001），后由1根15m高排气筒排放（DA001）。选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施。厂内设有垃圾箱，生活垃圾集中收集后由环卫部门处置。设置一般固废间（10m2）及危废暂存间（15m2），分类收集与处置。 | 实际建设情况：项目生活污水经厂区化粪池处理后经厂****工业园****处理厂；设备循环冷却水经厂区总排口定期排入市政污水管网。项目固定各注塑机工位，注塑机熔融螺旋管道为密闭管道，在注塑机熔融挤出工序及冷却脱模工序上方设集气罩收集废气，危废暂存间储存废气经收集后共用1套二级活性炭吸附装置（TA001）处理，后由15m高排气筒达标排放。主要生产设备均位于厂房内部，经厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声等措施后，对周围环境影响较小。项目运营期废包装袋、不合格品分类收集经一般固废间暂存后外售；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶经危废暂存间暂存后，定期交由******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间配备消防器材设施等。 | 实际建设情况：生产车间配备消防器材设施等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0182 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7866 | 0 | 0 | 0 | 0.787 | 0.787 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****工业园****处理厂收水水质 | 化粪池 | 厂区总排口化学需氧量日均值最大浓度为152mg/L；五日生化需氧量日均值最大浓度为33.7mg/L；悬浮物日均值最大浓度为85mg/L；氨氮日均值最大浓度为5.08mg/L；pH范围为7.1~7.3 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）以及**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）塑料制品企业绩效分级A级企业的要求 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度（1.37~1.75mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声 | 昼间噪声测量值（55dB(A)～57dB(A)）、夜间噪声测量值（42dB(A)～44dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的除尘器粉尘、废包装物收集后经一般固废间（10m2）暂存，定期外售；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶经危废间（15m2）暂存后，定期交有资质单位处置。 | 项目生产过程中产生的废包装物、不合格品收集后经一般固废间（10m2）暂存，定期外售；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶经危废间（10m2）暂存后，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产车间配备消防器材设施等 | 生产车间配备消防器材设施等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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