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稷山县铭福钢铁制品有限公司产能减量置换升级改造项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

审批

山西-运城-稷山县

发布时间： 2025年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********314579Q	高玲
贾晨	**省
****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产能减量置换升级改造项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:28--061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	省市县 **开发区振西大街东1500米
经度:111.02753 纬度: 35.66609	****生态环境厅
	2021-01-18
晋环审批函〔2021〕018号	****
2018-12-28	145000
16000	****
911********314579Q	******公司
****0899MA0LGX8R5C	******公司
911********864381k	2024-08-24

2024-08-24	2024-09-20
	建设项目环境信息公示平台（gs.**.com）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1230m3高炉、130t转炉及配套的污水站、钢渣处理线、10000Nm3/h制氧机组、配套的辅助工程和环保工程	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炼铁原料烧结矿、球团矿、杂矿，焦炭（燃料也是还原剂）经配料、称量后，由胶带机上料，经高炉炉顶送至炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风，同时向炉内喷吹煤粉。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、**铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与熔剂相结合生成炉渣。高炉连续生产，生成的铁水和炉渣不断积存在炉缸底部，按生产操作时间打开高炉出铁口、出渣口，出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆动流嘴等流入铁水罐车，送往炼钢车间。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用环保型底滤法渣处理工艺，生成的高炉水渣外售综合利用。转炉以高炉铁水、废钢为主要原料，采用顶底复吹工艺，顶吹氧气，底吹惰性气体（氩气氮气可自动切换），以活性石灰为熔剂，根据冶炼钢种，辅助铁合金料。石/石灰等散装料从料仓，经上料胶带机进入高位料仓，根据需要称重后加入转炉。铁合金料由汽车运至炼钢车间，通过加料系统加入钢水罐。采用自动挡渣出钢、溅渣护炉和氧枪快速更换技术。转炉出钢时钢水进入钢水罐，运到连铸的钢包回转台上，钢水经中间结晶器，铸成方坯。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炼铁环节。高炉矿槽槽上卸料点、槽下炉料振动筛、皮带落料点、皮带端部密封点等产尘点采用布袋除尘系统处理；出铁场出铁口、铁沟、渣沟、撤渣器、摆动流嘴、高炉炉顶装料等产尘点采用布袋除尘系统处理；高炉煤气采用重力+布袋除尘器除尘+水解转化+活性炭基干法吸附装置脱硫处理，除尘脱硫后煤气送高炉热风炉、轧钢加热炉、球团生产线、石灰窑、发电机组等综合利用；热风炉以除尘脱硫净化后的高炉煤气为燃料，并采用低氮燃烧技术；煤粉制备系统采用布袋收粉器处理；煤粉仓废气采用布袋除尘系统处理。上述炼铁工序中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)中排放限值要求。炼钢环节。转炉一次烟气采用千式电除尘器+放散口点火燃烧措施；转炉二次烟气采用布袋除尘系统处理；转炉三次烟气采用转炉屋顶罩布袋除尘系统处理；LF精炼炉、上料及加料系统、连铸机浇铸中间包罐位、浇铸点、切割和散装料上料、皮带落料点等产尘点废气采用布袋除尘系统处理；钢渣处理系统烟气中水蒸气较多，采用2套高效湿式除尘器处理；钢渣热破焖渣区和钢渣破碎、磁选生产线废气均采用高效湿式除尘器处理。上述炼钢工序中，颗粒物排放须满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)中排放限值要求。无组织排放环节。对破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩并配备除尘设施，烧结机、环冷机、高炉炉顶、矿槽、出铁场、转炉、精炼炉等产尘点设置集尘罩，确保无可见烟尘外逸出铁场平台全封闭，铁沟渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施;高炉炉顶均压放散煤气回收；物料储存采用全封闭原料库，料场出口设置车身和车轮清洗设施；物料输送采用皮带通廊、罐车、气力输送设备等方式密闭输送。采取上述措施后，确保厂界无组织排放颗粒物、一氧化碳浓度满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)中排放限值要求。	炼铁环节。高炉矿槽槽上卸料点、槽下炉料振动筛、皮带落料点、皮带端部密封点等产尘点采用布袋除尘系统处理；出铁场出铁口、铁沟、渣沟、撤渣器、摆动流嘴、高炉炉顶装料等产尘点采用滤筒除尘系统处理；高炉煤气采用重力+布袋除尘器除尘+水解转化+氧化铁基干法吸附装置脱硫处理，除尘脱硫后煤气送高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑、发电机组等综合利用；热风炉以除尘脱硫净化后的高炉煤气为燃料，并采用低氮燃烧技术；煤粉制备、煤粉仓废气系统采用布袋收粉器处理，已验收。根据本次验收监测结果，上述炼铁工序中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)中排放限值要求。炼钢环节。转炉一次烟气采用干式电除尘器+放散口点火燃烧措施；转炉二次烟气采用滤筒除尘系统处理；转炉三次烟气采用转炉屋顶罩滤筒除尘系统处理；上料及加料系统、连铸机浇铸中间包罐位、浇铸点、切割和散装料上料、皮带落料点等产尘点废气采用滤筒除尘系统处理；钢渣处理系统烟气中水蒸气较多，采用4套高效湿式除尘器处理；钢渣热焖渣区和钢渣破碎、磁选生产线废气均采用高效湿式除尘器处理。根据本次监测结果，上述炼钢工序中，颗粒物排放均满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB14/2249-2020)中排放限值要求。无组织排放环节。对破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩并配备除尘设施，烧结机、环冷机、高炉炉顶、矿槽、出铁场、转炉、等产尘点设置集尘罩，确保无可见烟尘外逸出铁场平台全封闭，铁沟渣沟加盖封闭；炼钢车间全封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施;高炉炉顶均压放散煤气回收；物料储存采用全封闭原料库，料场出口设置车身和车轮清洗设施；物料输送采用皮带通廊、罐车、气力输送设备等方式密闭输送。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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201.114	44.46	349.216	201.04	650.25	44.534	-806.83	/
262.015	138.3	658.374	1104.299	98	-703.984	-1063.999	/
367.4285	230.225	405.872	982.604	108.375	-384.951	-860.754	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水综合处理站

GB13456-2012

完成

pH值-，COD23，SS7，氮1.53，总磷0.41，石油类0.32，挥发酚0.028，总铁0.05，总铜0.05，总氰化物0.011，氟化物1.47，六价铬0.004，总砷0.0003，总汞0.00004，总铬0.03，总镍0.05，总镉0.05，总铅0.2

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热焖渣3#	DB14/ 2249-2020	完成	36.3~49.0mg/m3
2	热焖渣2#	DB14/ 2249-2020	完成	25.2~36.9mg/m3
3	热焖渣1#	DB14/ 2249-2020	完成	22.0~31.1mg/m3
4	钢渣破碎	DB14/ 2249-2020	完成	11.8~15.8mg/m3
5	转炉一次烟气	DB14/ 2249-2020	完成	4.9~7.3mg/m3
6	转炉二次烟气	DB14/ 2249-2020	完成	2.9~3.8mg/m3
7	转炉三次烟气	DB14/ 2249-2020	完成	6.1~7.3mg/m3
8	炼钢杂料上料和连铸	DB14/ 2249-2020	完成	1.6~3.0mg/m3
9	高炉供料转运站	DB14/ 2249-2020	完成	5.7~7.2mg/m3
10	高炉矿槽	DB14/ 2249-2020	完成	1.3~2.0mg/m3
11	高炉南出铁场	DB14/ 2249-2020	完成	1.2~2.4mg/m3
12	高炉北出铁场	DB14/ 2249-2020	完成	1.5~2.1mg/m3
13	高炉热风炉	DB14/ 2249-2020	完成	颗粒物5.1~6.0mg/m3，二氧化硫14~18mg/m3，氮氧化物18~46mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

GB 12348-2008

完成

52~58dB(A

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。高炉煤气净化瓦斯灰、转炉烟气二次和三次除尘灰、炼钢系统水处理污泥、氧化铁皮等收集后压球回用于转炉；球团系统除尘灰回用于球团配料;其他环节除尘灰回用于烧结配料；脱硫石膏脱****集团****公司综合利用；高炉水渣外售稷****公司综合利用；钢渣经钢渣处理线处理形成钢粒、铁粉后回用于炼钢系统，尾渣外售稷****公司综合利用，综合利用不畅时送****公司备用渣场处置；废耐火材料检修时回用，或由耐材供应企业回收；连铸系统产生的切头、切尾回用于炼钢系统；布袋除尘器布袋定期更换，废布袋由厂家回收；****处理站污泥回用于烧结配料，****处理站污泥由环卫部门统一清运。各车间产生的废矿物油、废机油桶及含油废棉纱等，在厂区危废暂存库贮存，定期由有资质单位处置；烧结机头烟气、球团预热焙烧烟气脱硝废催化剂定期由厂家回收；高炉煤气脱硫系统废水解催化剂、废吸附剂运行期应按《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298)《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)等国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，根据其固废属性进行管理。生活垃圾由当地环卫部门收集处置。

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。本项目中高炉煤气净化瓦斯灰、转炉烟气二次和三次除尘灰、炼钢系统水处理污泥、氧化铁皮等收集后回用于烧结和炼钢；其他环节除尘灰回用于烧结配料；脱硫石膏脱****集团****公司综合利用；高炉水渣外售稷****公司综合利用；钢渣经钢渣处理线处理形成钢粒、铁粉后回用于炼钢系统，尾渣外售稷****公司综合利用，综合利用不畅时送****公司备用渣场处置；废耐火材料检修时回用，或由耐材供应企业回收；连铸系统产生的切头、切尾回用于炼钢系统；布袋除尘器布袋定期更换，废布袋由厂家回收；****处理站污泥回用于烧结配料，****处理站污泥由环卫部门统一清运。各车间产生的废矿物油、废机油桶及含油废棉纱等，在厂区危废暂存库贮存，定期委托****处置；高炉煤气脱硫系统废水解催化剂、废吸附剂厂家回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程