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改性塑料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MAD9CPYP3Y | 建设单位法人：陶磊 |
| 陶磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****经济开发区**路10号 |
建设项目基本信息
| 改性塑料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**路10号 |
| 经度:118.****79253 纬度: 32.****41111 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-01 |
| 来环审〔2024〕60号 | 本工程排污许可证编号：****1122MAD9CPYP3Y001X |
| 2025-02-17 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MAD9CPYP3Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MAD9CPYP3Y | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-02-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-15 | 验收报告公开结束时间：2025-05-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/view-406-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改性PP粒子、改性ABS粒子、增强PA6粒子 | 实际建设情况：改性PP粒子、改性ABS粒子、增强PA6粒子 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 双螺杆挤出机、切粒机、拌料机、粉碎机、注塑机等生产设备 | 实际建设情况：双螺杆挤出机、切粒机、拌料机、粉碎机、注塑机等生产设备数量无变化 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①称量备料：人工将PP塑料粒子、碳酸钙、白油、ABS塑料粒子、色母、抗氧剂、PA6塑料粒子等原辅料按照一定比例经电子称进行称量配比，进行备料。 ②投料：将配好的物料人工投入喂料机的进料口，此工序产生投料粉尘G1。 ③搅拌混合：投料完成后，原料经密闭管道进入拌料机，密闭状态下将原料均匀搅拌混合，搅拌时间为5min。本项目使用原料简单，原料中除白油外，其他均为固体，故拌料机无需定期清洗。此工序产生废包装袋S1、废油桶S2、噪声N。 注：生产增强PA6粒子需要加入玻纤，将线头放入拌料机内，通过转动轴将玻纤带入拌料机内，并通过搅刀将玻纤剪碎，与原料混合均匀。 ④熔融挤出：物料搅拌均匀之后，通过管道自动输送至挤出机加热筒，采用电加热，加热温度控制在160-200℃左右。热熔原料经双螺杆挤出机挤出成条状，未成条状的废塑料，收集后进入破碎工序。此工序产生白油挥发废气G2、有机废气G3、废模头S3、噪声N。 ⑤冷却：挤出后的塑料条进入挤出机末端配置的冷却水槽中进行冷却，通过机械传动作用使塑料条向前移动，进入冷却水槽与冷却水直接接触，冷却水经冷却水池循环后使用；冷却后条状半成品在传输装置自然风干。此工序会产生冷却循环水排水W1。 ⑥切粒：利用切粒机将条状半成品进行切粒，边角料会振动至下槽，当场收集后再进入“破碎”工序。此工序产生废边角料S4、噪声N。 ⑦吹料：塑料粒子经吹料机吹入均化仓内暂存。 ⑧注塑打样：每批次产品抽取少量塑料粒子进行打样，通过注塑机将产品塑料粒子通过模具注塑成长、宽约4cm的样品，通过检测仪器检测产品的密度、抗冲击性、韧性、延展性等参数。注塑温度为120℃~190℃，冷却为自然冷却。 此工序检测如发现有不合格品，则将均化仓内的不合格品直接重新回到挤出工序再次熔融挤出，无需破碎。打样产品收集后进入“破碎”工序。此工序产生注塑有机废气G4。 ⑨破碎：本项目产生的废塑料边角料、检测样品由设置破碎间的粉碎机破碎成粒子后作为原料再利用。此过程会产生噪声N、破碎粉尘G4。 ⑩打包入库：检验合格后，将均化仓内塑料粒子通过放料口打包外售，此过程会产生部分废包装材料S5 | 实际建设情况：①称量备料：人工将PP塑料粒子、碳酸钙、白油、ABS塑料粒子、色母、抗氧剂、PA6塑料粒子等原辅料按照一定比例经电子称进行称量配比，进行备料。 ②投料：将配好的物料人工投入喂料机的进料口，此工序产生投料粉尘G1。 ③搅拌混合：投料完成后，原料经密闭管道进入拌料机，密闭状态下将原料均匀搅拌混合，搅拌时间为5min。本项目使用原料简单，原料中除白油外，其他均为固体，故拌料机无需定期清洗。此工序产生废包装袋S1、废油桶S2、噪声N。 注：生产增强PA6粒子需要加入玻纤，将线头放入拌料机内，通过转动轴将玻纤带入拌料机内，并通过搅刀将玻纤剪碎，与原料混合均匀。 ④熔融挤出：物料搅拌均匀之后，通过管道自动输送至挤出机加热筒，采用电加热，加热温度控制在160-200℃左右。热熔原料经双螺杆挤出机挤出成条状，未成条状的废塑料，收集后进入破碎工序。此工序产生白油挥发废气G2、有机废气G3、废模头S3、噪声N。 ⑤冷却：挤出后的塑料条进入挤出机末端配置的冷却水槽中进行冷却，通过机械传动作用使塑料条向前移动，进入冷却水槽与冷却水直接接触，冷却水经冷却水池循环后使用；冷却后条状半成品在传输装置自然风干。此工序会产生冷却循环水排水W1。 ⑥切粒：利用切粒机将条状半成品进行切粒，边角料会振动至下槽，当场收集后再进入“破碎”工序。此工序产生废边角料S4、噪声N。 ⑦吹料：塑料粒子经吹料机吹入均化仓内暂存。 ⑧注塑打样：每批次产品抽取少量塑料粒子进行打样，通过注塑机将产品塑料粒子通过模具注塑成长、宽约4cm的样品，通过检测仪器检测产品的密度、抗冲击性、韧性、延展性等参数。注塑温度为120℃~190℃，冷却为自然冷却。 此工序检测如发现有不合格品，则将均化仓内的不合格品直接重新回到挤出工序再次熔融挤出，无需破碎。打样产品收集后进入“破碎”工序。此工序产生注塑有机废气G4。 ⑨破碎：本项目产生的废塑料边角料、检测样品由设置破碎间的粉碎机破碎成粒子后作为原料再利用。此过程会产生噪声N、破碎粉尘G4。 ⑩打包入库：检验合格后，将均化仓内塑料粒子通过放料口打包外售，此过程会产生部分废包装材料S5 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 挤出废气、注塑打样废气、危废库废气：挤出废气经密闭罩收集、注塑打样废气经集气罩+软帘收集、危废库密闭收集，收集后经油雾净化器+二级活性炭吸附处理，通过1根15m排气筒（DA001）排放 投料粉尘、破碎粉尘：投料粉尘密闭收集、破碎粉尘经密闭罩收集，收集后经布袋除尘器处理，通过1根15m排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：挤出废气、注塑打样废气、危废库废气：挤出废气经密闭罩收集、注塑打样废气经集气罩+软帘收集、危废库密闭收集，收集后经油雾净化器+二级活性炭吸附处理，通过1根15m排气筒（DA001）排放 投料粉尘、破碎粉尘：投料粉尘密闭收集、破碎粉尘经密闭罩收集，收集后经布袋除尘器处理，通过1根15m排气筒（DA002）排放 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目厂界外100m包络线范围为卫生防护距离，在该范围内不得建有居民住宅等环境敏感目标 | 实际建设情况：本项目厂界外100m包络线范围为卫生防护距离，在该范围内不得建有居民住宅等环境敏感目标 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.1104 | 0.178 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.0068 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0088 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.075 | 0.161 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）表4中三级标准，其中，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目挤出工序非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中塑料制品工业的相关标准限值，颗粒物、苯乙烯、氨有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放标准 | 挤出废气、注塑打样废气、危废库废气：挤出废气经密闭罩收集、注塑打样废气经集气罩+软帘收集、危废库密闭收集，收集后经油雾净化器+二级活性炭吸附处理，通过1根15m排气筒（DA001）排放 投料粉尘、破碎粉尘：投料粉尘密闭收集、破碎粉尘经密闭罩收集，收集后经布袋除尘器处理，通过1根15m排气筒（DA002）排放 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建设项目噪声源主要设备运行噪声，噪声源强约为75~85dB（A），拟采用的噪声治理措施包括选用低噪声设备、将生产设备噪声源放于室内、安装减振基座、风机出风口安装消声器、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施达到降噪效果，降低生产噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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