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玛氏宠物食品天津工厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0116MA06JXP72D | 建设单位法人：Ganesh Ramani |
| 柏环宇 | 建设单位所在行政区划：**市天****开发区 |
| ****开发区中区纺七路以东、轻四街以北轻四街888号 |
建设项目基本信息
| ****工厂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1321-C1321-宠物饲料加工 |
| 建设地点： | **市**新区 ****开发区中区纺七路以东、空地以南、纺八路以西、轻四街以北 |
| 经度:117.****5833 纬度: 38.****02777 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-21 |
| 津开环评承诺许可函〔2021〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0116MA06JXP72D001Y |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元)：61500 |
| 1408.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0116MA06JXP72D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：博海达环境****公司 |
| ****0116MA07GJD05A | 验收监测单位：力鸿集团华能环境监测****公司 |
| MA05L59A-9 | 竣工时间：2024-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50423rM0IN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 宠物食品生产规模为64500吨/年，包括湿粮12000吨/年、干粮50000吨/年、宠物零食2500吨/年 | 实际建设情况：第一阶段宠物食品生产规模为52500吨/年，包括干粮50000吨/年、宠物零食2500吨/年 |
| 分两阶段建设，本阶段验收为第一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 包括湿粮工艺、干粮工艺和零食工艺 | 实际建设情况：干粮工艺和零食工艺 |
| 分两阶段建设，本阶段为干粮工艺和零食工艺，生产工艺未发生变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 在项目设计、施工、运行中应按照《报告表》所述内容进行建设及运营，落实环保设施、污染防治措施、环境风险防控措施，确保污染物达标排放，环境风险可防控。 | 实际建设情况：已落实，对照原环评，产污节点及废气治理设施发生变动，结合《****工厂项目环境影响补充分析报告》及专家技术审查论证意见中对整个项目变动情况的界定为不构成重大变动，则本项目第一阶段建设可纳入竣工环保验收。 1、施工期已严格遵守**市相关环保要求，做好施工期扬尘、噪声、废水、固体废物污染防治工作，减少施工期对环境造成的负面影响。施工期间未接到群众举报。 2、运营期 （1）废气：①本阶段干粮、零食生产线各废气产污环节采取了可行的废气治理措施，其中干粮生产线废气主要为粉尘及异味，以及烘干工序的燃气燃烧污染物，粉尘采用布袋除尘器净化，异味采用低温等离子净化；零食生产线废气主要为粉尘，采用布袋除尘器净化。根据监测结果，本阶段废气排气筒P1、P2-1~P2-10、P5排放的污染物满足相应标准限值要求，可实现达标排放。②实验室废气主要为挥发性有机废气，经通风橱引入活性炭吸附装置，处理后经排气筒P7排放。根据监测结果，排放的TRVOC、非甲烷总烃可实现达标排放。③污水处理站异味经池体密闭收集后经池体上方排气口引入生物过滤器处理，处理后经排气筒P8排放；排放的氨、硫化氢、臭气浓度可实现达标排放。 （2）废水：本阶段生活污水经隔油池/化粪池等不同的预处理措施处理后，与生产废水****处理站，处理后废水经废水总排口排入市政污水管网。根据监测结果，厂区废水总排口水质满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级限值要求。 （3）本阶段通过选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房隔声等措施降噪，其中生产车间环保风机同时设置消音器进一步降噪。根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值要求。 （4）本阶段设置3处一般固废暂存间，主要暂存废包材、干废料、收集尘、湿废料、污泥、废木屑等；设置1处危废暂存间，主要暂存废活性炭、废润滑油、废油桶、有机废液、废试剂瓶、废UV灯管、沾染废物等。对比环评，新增废UV灯管，****处理站异味治理设施；沾染废物产生数量有所增加，源于新增氢氧化钠废包材。上述固废均委外处理，固废防治措施与环评一致。 本阶段具有较完备的环境风险防范及应急处置措施，编制的《****突发环境事件应急预案》已完成备案，环境风险可控。 |
| 结合具体工艺设备及设备布局以及产排污特点，重点优化了废气治理措施，对比原环评报告表，发生了以下变动。结合《****工厂项目环境影响补充分析报告》及专家技术审查论证意见中对整个项目变动情况的界定为不构成重大变动，则本次第一阶段建设可纳入竣工环保验收。 1、废气处理措施优化调整 2）将排尘量较大的环节由车间密闭空间内排放调整为有组织排放；将排尘量较小的净化尾气由有组织排放调整为车间密闭空间内排放，与原环评保持一致（排尘量较小的车间密闭空间内排放，产排尘量大的有组织排放）； 3）考虑了干粮生产线工艺排料粉尘，并单独收集、净化粉碎-筛分风送粉尘及返工料风送粉尘，①新增非正常工况下工艺排料粉尘的收集及除尘净化，包括小料、微量元素称量出料系统排料和工艺控制系统排料（不含粉碎返工料），净化后各自有组织排放，②粉碎-筛分风送粉尘及其返工料风送粉尘分别经各自的除尘设施净化后有组织排放； 3）结合设备垂直空间，①干粮预混料风送传料至粉碎机调整为密闭重力下料，②干粮终混料风送至膨化机调整为密闭重力下料；③零食混合料风送至膨化机调整为密闭重力下料。 4）结合设备垂直空间布局，废气排放口位置、高度发生了明显变动。原环评排气筒高度均为15m，实际排气筒高度为7.8m~33.5m之间不等，涉及变化的排气筒为一般排放口，排放的污染物为颗粒物。 2、为方便管理，新增1处一般固废间，主要用于暂存污泥，****处理站，一般固废间由原环评3处变为4处。 3、本次将磷酸等用量较小的辅料进行了统计，原辅料新增使用磷酸、氢氧化钠，用于干粮生产线调制肉汁。 4、为方便操作，新增分析计量称（俗称天平）、研磨仪等，并细化实验仪器，新增酶标仪、沙门氏菌检测仪、灭菌器等，但未新增检测项目及频次以及试剂种类及总用量，变更前后未新增产污环节。 5、根据上述变动，对比原环评噪声源，干粮 零食区新增3台环保风机、1台调制机（原环评油品与终混料调合体现在膨化机，实际有单独的调制机）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据《报告表》核算，该项目建成后新增主要污染物排放总量最高限值为：颗粒物0.53吨/年，二氧化硫0.062吨/年，氮氧化物0.424吨/年，VOCs 0.048吨/年；化学需氧量18.6 吨/年，氨氮0.85吨/年，总氮2.34吨/年，总磷0.24吨/年；****处理厂处理后排入外环境量为：化学需氧量1.7吨/年，氨氮0.09吨/年，总氮0.57吨/年，总磷0.02吨/年。 | 实际建设情况：已核算，根据验收监测报告监测数据计算得出CODCr 3.53t/a、氨氮0.11t/a、总磷0.01t/a、总氮0.18t/a、二氧化硫（SO2）0.051t/a、氮氧化物（NOX）0.051t/a、VOCs 0.011t/a、颗粒物0.28 t/a，满足环评审批文件的要求 |
| 污染物总量未新增。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.697 | 5.67 | 0 | 0 | 2.697 | 2.697 | |
| 0 | 3.53 | 18.6 | 0 | 0 | 3.53 | 3.53 | |
| 0 | 0.11 | 0.85 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.01 | 0.048 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.18 | 2.34 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.051 | 0.062 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.051 | 0.424 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0.28 | 0.53 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | / |
| 0 | 0.011 | 0.048 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级排放标准限值 | 处理能力200m3/d，主要采用絮凝气浮+SBR好氧处理工艺 | 2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准限值 | 11套，处理对象为生产工业粉尘 | 2天，3次/天 | |
| 2 | 低氮燃烧器/旋风分离+低温等离子装置 | 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表 1 限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）表1中其他行业-其他工业炉窑限值 | 1套，低氮燃烧器为烘干炉配套设置，低温等离子处理对象为工艺异味 | 2天，3次/天 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中“其他行业”限值 | 1套，处理****实验室废气，处理后经排气筒P7排放 | 2天，3次/天 | |
| 4 | 生物过滤器+光氧催化机 | 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值 | 1套，****处理站异味 | 2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消音器、隔音罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 环保风机设置消音器或隔音罩 | 2天，每天昼间2次，夜间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实环保设施、污染防治措施 | 本阶段设置3处一般固废暂存间，主要暂存废包材、干废料、收集尘、湿废料、污泥、废木屑等；设置1处危废暂存间，主要暂存废活性炭、废润滑油、废油桶、有机废液、废试剂瓶、废UV灯管、沾染废物等。对比环评，新增废UV灯管，****处理站异味治理设施；沾染废物产生数量有所增加，源于新增氢氧化钠废包材。上述固废均委外处理，固废防治措施与环评一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防控措施，确保环境风险可防控 | 本阶段具有较完备的环境风险防范及应急处置措施，编制的《****突发环境事件应急预案》已完成备案，环境风险可控 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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