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产5000吨高性能稀土永磁材料项目(一期年产2000吨）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0721MA****927X | 建设单位法人：李承 |
| 李承 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市**区****开发区火炬大道1号科技企业孵化器311室 |
建设项目基本信息
| 产5000吨高性能稀土永磁材料项目(一期年产2000吨） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市** |
| 经度:115.012420 纬度: 25.914144 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-21 |
| 赣市行审证〔2019〕106号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-08 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0721MA****927X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0721MA****927X | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间：2022-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-01-30 | 验收报告公开结束时间：2024-02-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=378426 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨高性能稀土永磁材料项目 | 实际建设情况：整体年产5000吨高性能稀土永磁材料项目，一期年产2000吨，分期建设 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以金属钕、镝、纯铁、硼铁为主要原料，采用配料、真空熔炼甩片、制粉、成型、真空烧结、机加工、充磁等工序生产钕铁硼永磁材料 | 实际建设情况：以金属钕、镝、纯铁、硼铁为主要原料，采用配料、真空熔炼甩片、制粉、成型、真空烧结、机加工、充磁等工序生产钕铁硼永磁材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 职工生活污水采用化粪池****设备处理后排放；1#和2#车间熔炼和烧结工序的开炉废气(粉尘)、氢破粉尘、成型烧结过程磁粉润滑剂挥发的 VOCs 以无组织形式排放 | 实际建设情况：职工生活污水采用化****园区污水管网；1#和2#车间熔炼和烧结工序的开炉废气(粉尘)、氢破粉尘、成型烧结过程磁粉润滑剂挥发的 VOCs 以无组织形式排放 |
| 当地生活污水已接管，执行接管标准 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨高性能稀土永磁材料项目 | 实际建设情况：整体年产5000吨高性能稀土永磁材料项目，一期年产2000吨，分期建设 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以金属钕、镝、纯铁、硼铁为主要原料，采用配料、真空熔炼甩片、制粉、成型、真空烧结、机加工、充磁等工序生产钕铁硼永磁材料 | 实际建设情况：以金属钕、镝、纯铁、硼铁为主要原料，采用配料、真空熔炼甩片、制粉、成型、真空烧结、机加工、充磁等工序生产钕铁硼永磁材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 职工生活污水采用化粪池****设备处理后排放；1#和2#车间熔炼和烧结工序的开炉废气(粉尘)、氢破粉尘、成型烧结过程磁粉润滑剂挥发的 VOCs 以无组织形式排放 | 实际建设情况：职工生活污水采用化****园区污水管网；1#和2#车间熔炼和烧结工序的开炉废气(粉尘)、氢破粉尘、成型烧结过程磁粉润滑剂挥发的 VOCs 以无组织形式排放 |
| 当地生活污水已接管，执行接管标准 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水经化****园区污水处理厂进一步处理 | 验收监测期间，生活污水排放口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、****园区污水处理厂接管标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 加强通风 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）标准及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2 | 开炉过程产生的粉尘在开盖时及时用吸尘器进行吸尘处理，氢破粉尘经氢破炉自带的超细粉过滤器将大部分粉尘留在炉内，成型烧结过程磁粉润滑剂挥发的VOCs以无组织排放，经加强通风等方式进行处理 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气颗粒物符合《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）标准限值。厂界及厂房外无组织非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2挥发性有机物无组织排放限值要求。 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。 | 验收监测期间，油烟废气排放口中油烟浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类、临路4类 | 设备采用减振、隔声降噪 | 验收监测期间，厂界东南、西南、西北、东北侧外1m处昼夜间噪声结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类、临路4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)在3#车间建一处库容150m3的一般固体废物暂存间，熔炼炉渣、开炉粉尘、制粉过程的超细粉、压模成型过程的边角料、机加工过程的磁泥、检测过程的不合格品均外售至冶炼厂综合利用，机加工过程的废切割丝、纸板铁桶等包装废物均由供应商回收，烧结过程的废坩埚和炉衬材料外售作建筑填料，含油抹布和生活垃圾由环卫部门及时清运处理。 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)在 3#车间建一处库容60m3的危险废物暂存间，磁粉润滑剂包装桶、压机过程的废液压油、设备检修等产生的废润滑油(废机油)暂存于危险废物暂存间内，再定期交有相应危险废物资质的单位处理。 | 熔炼炉渣、粉尘、制粉过程产生的超细粉、成型过程边角余料、机加工磁泥、检测的不合格品外售冶炼厂综合利用，废坩埚和炉衬材料外售，废包装桶、废液压油、废机油和废抹布交由资质单位处理；****环卫处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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