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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0182MACJ99TE9J | 建设单位法人:王健 |
| 周** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 建****开发区 |
| ****年产280吨塑料制品技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区 |
| 经度:119.****61679 纬度: 29.****85600 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-19 |
| 杭环建批〔2023〕056号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 2024-02-21 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0182MACJ99TE9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0182MACJ99TE9J | 验收监测单位:******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间:2023-08-20 |
| 2024-07-16 | 调试结束时间:2025-07-15 |
| 2025-04-24 | 验收报告公开结束时间:2025-05-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2725 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产280吨塑料制品 | 实际建设情况:年产140吨塑料制品 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 外购 PS塑料粒子(使用前不需要烘干)和色粉按一定配比加入搅拌机混合均匀后投入到注塑机进料口,生产塑料盒/分装瓶时,PP/PS 塑料粒子直接投入到注塑机进料口,然后进行注塑,注塑机内完成塑化(该过程原料经加热加压熔融至黏性流动状态)、注塑冲模、冷却凝固(冷却水循环使用)、脱模生成初品,经自然冷却、修边后经人工检验剔除不合格品。合格品进入包装工序。不合格品及塑料边角料进入回用工序,不合格品在回用之前需先经冲床冲压使不合格的把手脱离刀杆,再经破碎机破碎,破碎后回用于生产。 其它情况说明: ①生产所需的 PP 粒子(新料)、PS 粒子(新料)全部外购,企业不自行生产。 ②注塑机采用电加热,每台注塑机上均设有冷却夹套,通水进行间接冷却,冷却水循环使用,少量因渗漏、挥发等原因损耗的,需补充少量新鲜用水。由于本项目采用间接冷却,冷却水不直接接触产品,故冷却水不会受到污染,循环使用能满足企业正常生产要求。 ③注塑机是靠液压油提供动力,项目液压油定期更换。 ④检验工序产生的不合格品与修边工序产生的塑料边角料一起经破碎机破碎后重新回用。 ⑤项目车间内生产设备、地面无需用水冲洗。 ⑥项目不涉及热处理、电镀工艺。 ⑦项目不涉及制版和晒版工艺,厂区内无制版和晒版设备。 | 实际建设情况:外购 PS塑料粒子(使用前不需要烘干)和色粉按一定配比加入搅拌机混合均匀后投入到注塑机进料口,生产塑料盒/分装瓶时,PP/PS 塑料粒子直接投入到注塑机进料口,然后进行注塑,注塑机内完成塑化(该过程原料经加热加压熔融至黏性流动状态)、注塑冲模、冷却凝固(冷却水循环使用)、脱模生成初品,经自然冷却、修边后经人工检验剔除不合格品。合格品进入包装工序。不合格品及塑料边角料进入回用工序,不合格品在回用之前需先经冲床冲压使不合格的把手脱离刀杆,再经破碎机破碎,破碎后回用于生产。 其它情况说明: ①生产所需的 PP 粒子(新料)、PS 粒子(新料)全部外购,企业不自行生产。 ②注塑机采用电加热,每台注塑机上均设有冷却夹套,通水进行间接冷却,冷却水循环使用,少量因渗漏、挥发等原因损耗的,需补充少量新鲜用水。由于本项目采用间接冷却,冷却水不直接接触产品,故冷却水不会受到污染,循环使用能满足企业正常生产要求。 ③注塑机是靠液压油提供动力,项目液压油定期更换。 ④检验工序产生的不合格品与修边工序产生的塑料边角料一起经破碎机破碎后重新回用。 ⑤项目车间内生产设备、地面无需用水冲洗。 ⑥项目不涉及热处理、电镀工艺。 ⑦项目不涉及制版和晒版工艺,厂区内无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在注塑机设置集气装置,注塑废气等有机废气经集气装置收集后由一套二级活性炭吸附净化装置吸附净化处理后,通过 15m高排气筒排放 | 实际建设情况:注塑机设置集气装置,注塑废气等有机废气经集气装置收集后由一套二级活性炭吸附净化装置吸附净化处理后,通过 15m高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 危废固废委托有资质单位进行处置,一般固废进行综合利用,生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:废包装材料、废模具外售综合利用,员工生活垃圾委托环卫部门清运,废活性炭、废包装桶、废抹布、废液压油、废润滑油委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0084 | 0.012 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0034 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33 /887-2013)排放标准 | 生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理后排放 | 监测期间,企业生活污水排口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33 /887-2013)排放标准。 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5标准;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准 | 注塑废气经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放 | 监测期间,项目注塑废气处理设施排口非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5中特别排放限值要求;臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2标准限值要求 |
| 1 | 项目选用低噪设备,定期对高噪设备进行维护和管理,生产时尽量关闭门窗,夜间不生产 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目选用低噪设备,定期对高噪设备进行维护和管理,生产时尽量关闭门窗,夜间不生产 | 监测期间,企业东、西侧厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 危废固废委托有资质单位进行处置,一般固废进行综合利用,生活垃圾由环卫部门清运。 | 废包装材料、废模具外售综合利用,员工生活垃圾委托环卫部门清运,废活性炭、废包装桶、废抹布、废液压油、废润滑油委托****处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |