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泸州鼎旺酒业有限公司改建年产130吨白酒生产线及配套设备设施技改项目

审批

四川-泸州-泸县

发布时间： 2025年05月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********853005G	黄御轩
李春梅	省市**
****镇云丰村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改建年产130吨白酒生产线及配套设备设施技改项目

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市镇云丰村
经度:105.47922 纬度: 29.0582	****环境局
	2023-01-09
泸市环**建函〔2023〕9号	****
2019-11-08	150
42.2	****
915********853005G	扶苏城市**公司
****0504MA66G8E1XL	******公司
****0502MA6A964M88	2024-08-20
2024-08-20	2024-11-20
2025-01-20	2025-02-26
	http://d535yifb11504.****.com/article_65053.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产浓香型基酒300吨、碎沙酱香型基酒100吨、清香型基酒30吨	年产浓香型基酒300吨、碎沙酱香型基酒100吨、清香型基酒30吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、浓香型基酒（1）原料及其处理本项目所使用的主要原料为优质高粱、小麦、糯米、大米、玉米，原料使用前需进行粉碎。原料不需要粉碎过细，一般能通过40目的筛孔即可，其中粗粉占50%左右。曲药使用前采用粉碎机磨成细粉。新鲜稻壳用作填充剂和疏松剂，使用前将稻壳清蒸30-40min，直到蒸汽中无怪味为止，然后出甄凉干，使含水量在13%以下。（2）出窖本项目采用经多次循环发酵的酒醅（母糟、老糟）进行配料，这种糟称为“糟”。项目投产后正常生产时，每个窖中一般有6甑物料，最上面一甑为回糟（面糟），下面5甑为粮糟。起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟（母糟）。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，回醅发酵。然后，再起出5甑粮糟，分别配入拌和好的粮食和谷壳，做成5甑粮糟和1甑红糟，分别蒸酒，重新回窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度出现黄水后，停止出窖，可粮糟移到窖底较高的一端，让黄水滴入较低部位，这种操作称为“滴窖降酸”和“滴窖降水”。黄水是窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水，它含有1~2%的残余淀粉，0.3~0.7%的残糖，4~5%(V/V)的酒精，以及醋酸、腐植质和酵母菌体的自溶物等。黄水较酸，酸度高达5度左右，而且还有一些经过驯化的乙酸菌和白酒香味的前体物质，它是制造人工老窖的好材料，促进新窖老熟，提高酒质。滴窖时勤舀黄水，一般每窖需舀5~6次，从开始滴窖到起完母糟，要求在12h以上完成。滴窖目的在于防止母糟酸度过高，酒醅含水太多，造成稻壳用量过大影响酒质。本项目滴窖后的酒醅，含水量一般控制在60%左右。（3）配料、拌和配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。配料时要加入较多的母糟（酒醅），其作用是调节酸度和淀粉浓度，使酸度控制在1.2~1.7左右，淀粉浓度在16~22%左右，为下排的糖化发酵创造适宜的条件。同时，增加了母糟的发酵轮次，使其中的残余淀粉得到充分利用，并使酒醅有更多的机会与窖泥接触，多产生香味物质。稻壳可疏松酒醅，稀释淀粉，冲淡酸度，吸收酒分，保持浆水，有利于发酵和蒸馏。但用量过多，会影响酒质。本项目稻壳用量控制在投料量的17~22%左右。出窖配料后，要进行润料。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积lh左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。润料的目的是使生料预先吸收水分和酸度，促使淀粉膨化，有利蒸煮糊化。润料时间的长短与蒸煮时淀粉糊化率高低有关。当酒醅含水分60%时，润料40~60min，出甑粮槽糊化率即可达到正常要求。（4）蒸粮蒸酒 “生香靠发酵，提香靠蒸馏”，说明白酒蒸馏相当重要。蒸馏目的，一方面要使成熟酒醅中的酒精成分、香味物质等挥发、浓缩、提取出来；同时，通过蒸馏把杂质排除出去，得到所需的成品酒。本项目采用典型的浓香型蒸馏工艺——混蒸混糟，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行的。先蒸面糟、后蒸粮糟、边进汽边装甑。 ①蒸面糟（回糟）将蒸馏设备洗刷干净，黄水倒入底锅与面糟一起蒸馏。蒸得的黄水丢糟酒，稀释到20%（V/V）左右，泼回窖内重新发酵。可以抑制酒醅内生酸细菌的生长，有利于己酸菌的繁殖，达到以酒养窖的目的，并促进醇酸酯化，加强产香。黄水丢糟酒要分层回酒，控制入窖粮糟的酒度在2%(V/V)以内。可在窖底和窖壁多喷洒些稀酒，以利于己酸菌产香。实践证明，回酒发酵还能驱除酒中的窖底泥腥味，使酒质更加纯正，尾子干净。一般经过回酒发酵，可使下一排的酒质明显提高，这一措施被称之“回酒升级”。 ②蒸粮糟蒸完面糟后，再蒸粮糟。要求均匀进汽、缓火蒸馏、低温流酒，使酒醅中5%（V/V）左右的酒精成分浓缩到65%（V/V）左右。流酒开始后，大约可接取0.5kg左右的酒头。酒头中含低沸点物质较多，香浓冲辣，可存放用来调香。以后流出的馏分，应分段接取，量质取酒，并分级贮存。蒸馏时要控制流酒温度，一般应在25℃左右，不超过30℃。流酒温度过低，会让乙醛等低沸点杂质过多的进入酒内；流酒温度过高，酒精和香气成分的挥发损失增加。流酒时间约15~20min左右，断花时应截取酒尾，大约可接取40~50kg的酒尾（酒尾下甑重蒸），待油花满面时则断尾，时间约需30~35min。断尾后要加大火力蒸粮，以促进原料淀粉糊化并达到冲酸之目的，此时蒸出的废水排入废水收集池待转运处置。蒸粮总时间在70min左右，要求原料柔熟不腻，内无生心，外无粘连。 ③蒸红糟红糟即回糟，指母糟蒸酒后，只加大曲，不加原料，再次入窖发酵，成为下一排的面糟，这一操作称为蒸红糟。用来蒸红糟的酒醅在上甑时，要提前20min左右拌入谷壳，疏松酒醅，并根据酒醅湿度大小调整加谷壳数量。红糟蒸酒后．一般不打量水，只需摊冷加曲，拌匀入窖，成为下排的面糟。（5）打量水、摊凉、撒曲 ①打量水根据发酵基本原理，糊化以后的淀粉物质，必须在充分吸水以后才能被酶作用，转化生成可发酵性糖，再由糖转化生成酒精。因此粮糟蒸馏后，需立即加入85℃以上的热水，这一操作称为“打量水”。量水温度要高，才能使蒸粮过程中未吸足水分的淀粉颗粒进一步吸浆，达到54%左右的适宜入窖水分。量水的用量视季节而定，依照经验，每百公斤粮食原料打量水80~90kg，便可达到入窖水分的要求。同时要根据季节、醅次等不同略加调整，夏季可多，冬季可少。窖底大渣层可多点，有利于酒醅中的养料被水分溶解渗入窖底、窖壁，使窖泥中的产香细菌得以强化，也可增强窖底的密闭程度，便于厌氧性细菌发挥作用。若量水用量不足，会引起发酵不良；但用量过大，也会造成酒味淡薄，酒精成分损失过多。打量水要求撒开泼匀，不能冲在一处，并将回酒发酵的稀酒液量从量水中予以扣除。泼量水后，粮糟温度仍高达87~9l℃，堆积一定的时间可让淀粉继续吸水糊化，经试验，堆积20min，可使蒸粮50min的粮糟淀粉物化率达到蒸粮70min的同等程度。 ②摊凉摊凉也称扬冷。使出甑的粮糟迅速降低温度，挥发部分酸分和表面的水分，吸入新鲜空气，为入窖发酵创造条件。本项目摊凉工序将打完量水的糟子撒在晾堂上，散匀铺平，厚约3~4cm，进行人工翻拌，吹风冷却。整个操作要求迅速、细致，尽量避免杂菌污染，防止淀粉老化。一般夏季需要40~60min，冬季20min左右。要注意摊凉场地和设备的清洁卫生，否则各种微生物都能很快繁殖生长，尤其夏季气温高时，乳酸菌等更易感染，影响正常的发酵。 ③撒曲扬冷后的粮糟应加入原料量18~20%的大曲粉，红糟因未加新料，用曲量可减少1/3~l/2，同时要根据季节而调整用量，一般夏季少而冬季多。撒曲温度要略高于入窖温度，冬季高出3~4℃，其他季节与入窖温度持平。撒曲后要翻拌均匀，才能入窖发酵。（6）下窖发酵窖池是续渣法白酒生产的糖化发酵设备。窖泥越老，有益微生物及其代谢产物越多，产品质量也随之提高。本项目修复后重新投入使用的窖池，采用老窖泥或老窖酒醅中流出的“黄水”接种。粮糟入窖时应控制好淀粉含量、用曲量、水分、温度和酸度等条件。每装完两甑应进行一次踩窖，使松紧适中。装完面糟后，应用踩揉的窖皮泥（优质黄泥与老窖皮泥混合踩揉熟而成）封于窖顶（即“封窖”），冬季应加盖稻草保温。封窖后应定时检查窖温。（7）入窖粮糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高，每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕，撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧，即可封窖发酵。入窖时，注意窖内粮糟不得高出地面，加入面糟后，也不得高出地面50cm以上，并要严格控制入窖条件，包括入窖温度、酸度、水分和淀粉浓度。（8）封窖发酵粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6cm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。封窖的目的是使酒醅与外界空气隔绝，造成厌氧条件，防止有害微生物的侵入，同时也避免了酵母菌在空气充足时大量消耗可发酵性糖，保证曲酒发酵正常进行。（9）储酒刚蒸馏出来的酒只能算半成品，具有辛辣味和冲味，必须经过一定时间的储存，在生产工艺上称此为白酒的“老熟”或“陈酿”。名酒规定储存期一般为一年，一般大曲酒也应储存半年以上。碎沙酱香型白酒酿造工艺（1）第1轮操作将100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积30min以上，加水量为粮食的20%。继而加入母糟5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量10%的温水进行翻拌，拌匀摊凉至30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天，待顶部堆积品温达45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。（2）第2~3轮操作蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。清香型基酒（1）润粮本项目高粱原料倒入甑蒸内，加入原料量1倍的水进行浸泡，浸泡时间8-12h，使高粱吸水均匀、透心，以增加高粱内水分，有利于正常发酵。（2）蒸粮浸泡到一定时间后放水，通入蒸汽进行蒸煮，使全甑穿汽均匀；后趁粮粒尚未大量破皮时闷水（闷水时间1.5h），保持一定水温（60℃左右)，形成与粮粒的温差，使淀粉结构松弛并及时补充水分。在温差的作用下，粮粒皮外收缩，皮内淀粉粒受到挤压后，淀粉粒细胞膜破裂。蒸汽热源来自0.15t/h电锅炉。（3）摊凉蒸煮后的高粱用摊凉的方法进行冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5~10℃时，高粱温度降至30~32℃，若气温在10~15℃时，高粱温度降至25~28℃，夏季要降至不再下降为止。（4）拌曲加曲温度一般在原料温度为25~35℃左右。曲的用量应根据曲的质量和原料种类、性质而定。曲的糖化酶活力高，淀粉容易被糖化，可少用曲，反之则多用曲。（5）入窖发酵将拌曲均匀后的熟料高粱与酒曲混合物导入发酵池内，入窖进行发酵，发酵池密封。（6）蒸馏摘酒将粮糟装锅，锅内通入蒸汽蒸馏50~60分钟。将产生的蒸酒酒头酒尾抽入蒸锅回蒸。蒸汽来自0.15t/h电锅炉。（7）贮存陈酿将产生的基酒入不锈钢储罐或陶坛内进行陈放。新蒸出的白酒，气味不正，有所谓新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悦感。新酒经过适当的贮存期，则香气增加，酒味柔和，酒内各种成分之间趋于协调，这种现象称为自然老熟或陈酿。成品酒包装工艺公司生产的粮食基酒为原料，首先将基酒根据产品需求勾兑成各种档次的酒并过滤其中微量的杂质，然后采用现代化的白酒包装生产线包装成精美的高档白酒产品。用于灌装的酒瓶均采用新瓶，酒瓶由输送带送至自动洗瓶机分次冲洗，第一次的冲洗水全部排放，后几次的冲洗水集中到收集池中，使用合格的食用水净水剂处理后，实现循环利用。清洗后的酒瓶通过输送带进入自动灌装工序、压盖工序，酒装盒前工作人员在输送带旁及时地对每一瓶酒进行照光检验，不合格酒立即剔除，合格的成品酒由人工装盒装箱，通过人工送至成品库存放，而不合格酒则送回过滤工序再次过滤。纯水处理方式及工艺多介质过滤器：采用石英砂多介质过滤器去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质等对人体有害的物质；活性炭过滤器：去除水中的色素、异味，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质；软化器：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度；精密过滤器：采用5微米孔径硅藻土精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度得到优化，保证反渗透装置的进水要求；反渗透装置：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，生产出符合国家标准的纯净水。在制备纯水中会产生一定量的外排浓水，排入厂区废水收集池；产生的废反渗透膜、废活性炭、废硅藻土、设备厂家回收更换。锅炉软水制备工艺用钠离子交换方式，工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。在制备软水中会产生一定量的软化再生排水，排入厂区废水收集池；**设备厂家回收更换。	1、浓香型基酒（1）原料及其处理本项目所使用的主要原料为优质高粱、小麦、糯米、大米、玉米，原料使用前需进行粉碎。原料不需要粉碎过细，一般能通过40目的筛孔即可，其中粗粉占50%左右。曲药使用前采用粉碎机磨成细粉。新鲜稻壳用作填充剂和疏松剂，使用前将稻壳清蒸30-40min，直到蒸汽中无怪味为止，然后出甄凉干，使含水量在13%以下。（2）出窖本项目采用经多次循环发酵的酒醅（母糟、老糟）进行配料，这种糟称为“糟”。项目投产后正常生产时，每个窖中一般有6甑物料，最上面一甑为回糟（面糟），下面5甑为粮糟。起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟（母糟）。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，回醅发酵。然后，再起出5甑粮糟，分别配入拌和好的粮食和谷壳，做成5甑粮糟和1甑红糟，分别蒸酒，重新回窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度出现黄水后，停止出窖，可粮糟移到窖底较高的一端，让黄水滴入较低部位，这种操作称为“滴窖降酸”和“滴窖降水”。黄水是窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水，它含有1~2%的残余淀粉，0.3~0.7%的残糖，4~5%(V/V)的酒精，以及醋酸、腐植质和酵母菌体的自溶物等。黄水较酸，酸度高达5度左右，而且还有一些经过驯化的乙酸菌和白酒香味的前体物质，它是制造人工老窖的好材料，促进新窖老熟，提高酒质。滴窖时勤舀黄水，一般每窖需舀5~6次，从开始滴窖到起完母糟，要求在12h以上完成。滴窖目的在于防止母糟酸度过高，酒醅含水太多，造成稻壳用量过大影响酒质。本项目滴窖后的酒醅，含水量一般控制在60%左右。（3）配料、拌和配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。配料时要加入较多的母糟（酒醅），其作用是调节酸度和淀粉浓度，使酸度控制在1.2~1.7左右，淀粉浓度在16~22%左右，为下排的糖化发酵创造适宜的条件。同时，增加了母糟的发酵轮次，使其中的残余淀粉得到充分利用，并使酒醅有更多的机会与窖泥接触，多产生香味物质。稻壳可疏松酒醅，稀释淀粉，冲淡酸度，吸收酒分，保持浆水，有利于发酵和蒸馏。但用量过多，会影响酒质。本项目稻壳用量控制在投料量的17~22%左右。出窖配料后，要进行润料。将所投的原料和酒醅拌匀并堆积lh左右，表面撒上一层稻壳，防止酒精的挥发损失。润料的目的是使生料预先吸收水分和酸度，促使淀粉膨化，有利蒸煮糊化。润料时间的长短与蒸煮时淀粉糊化率高低有关。当酒醅含水分60%时，润料40~60min，出甑粮槽糊化率即可达到正常要求。（4）蒸粮蒸酒 “生香靠发酵，提香靠蒸馏”，说明白酒蒸馏相当重要。蒸馏目的，一方面要使成熟酒醅中的酒精成分、香味物质等挥发、浓缩、提取出来；同时，通过蒸馏把杂质排除出去，得到所需的成品酒。本项目采用典型的浓香型蒸馏工艺——混蒸混糟，原料的蒸煮和酒的蒸馏在甑内同时进行的。先蒸面糟、后蒸粮糟、边进汽边装甑。 ①蒸面糟（回糟）将蒸馏设备洗刷干净，黄水倒入底锅与面糟一起蒸馏。蒸得的黄水丢糟酒，稀释到20%（V/V）左右，泼回窖内重新发酵。可以抑制酒醅内生酸细菌的生长，有利于己酸菌的繁殖，达到以酒养窖的目的，并促进醇酸酯化，加强产香。黄水丢糟酒要分层回酒，控制入窖粮糟的酒度在2%(V/V)以内。可在窖底和窖壁多喷洒些稀酒，以利于己酸菌产香。实践证明，回酒发酵还能驱除酒中的窖底泥腥味，使酒质更加纯正，尾子干净。一般经过回酒发酵，可使下一排的酒质明显提高，这一措施被称之“回酒升级”。 ②蒸粮糟蒸完面糟后，再蒸粮糟。要求均匀进汽、缓火蒸馏、低温流酒，使酒醅中5%（V/V）左右的酒精成分浓缩到65%（V/V）左右。流酒开始后，大约可接取0.5kg左右的酒头。酒头中含低沸点物质较多，香浓冲辣，可存放用来调香。以后流出的馏分，应分段接取，量质取酒，并分级贮存。蒸馏时要控制流酒温度，一般应在25℃左右，不超过30℃。流酒温度过低，会让乙醛等低沸点杂质过多的进入酒内；流酒温度过高，酒精和香气成分的挥发损失增加。流酒时间约15~20min左右，断花时应截取酒尾，大约可接取40~50kg的酒尾（酒尾下甑重蒸），待油花满面时则断尾，时间约需30~35min。断尾后要加大火力蒸粮，以促进原料淀粉糊化并达到冲酸之目的，此时蒸出的废水排入废水收集池待转运处置。蒸粮总时间在70min左右，要求原料柔熟不腻，内无生心，外无粘连。 ③蒸红糟红糟即回糟，指母糟蒸酒后，只加大曲，不加原料，再次入窖发酵，成为下一排的面糟，这一操作称为蒸红糟。用来蒸红糟的酒醅在上甑时，要提前20min左右拌入谷壳，疏松酒醅，并根据酒醅湿度大小调整加谷壳数量。红糟蒸酒后．一般不打量水，只需摊冷加曲，拌匀入窖，成为下排的面糟。（5）打量水、摊凉、撒曲 ①打量水根据发酵基本原理，糊化以后的淀粉物质，必须在充分吸水以后才能被酶作用，转化生成可发酵性糖，再由糖转化生成酒精。因此粮糟蒸馏后，需立即加入85℃以上的热水，这一操作称为“打量水”。量水温度要高，才能使蒸粮过程中未吸足水分的淀粉颗粒进一步吸浆，达到54%左右的适宜入窖水分。量水的用量视季节而定，依照经验，每百公斤粮食原料打量水80~90kg，便可达到入窖水分的要求。同时要根据季节、醅次等不同略加调整，夏季可多，冬季可少。窖底大渣层可多点，有利于酒醅中的养料被水分溶解渗入窖底、窖壁，使窖泥中的产香细菌得以强化，也可增强窖底的密闭程度，便于厌氧性细菌发挥作用。若量水用量不足，会引起发酵不良；但用量过大，也会造成酒味淡薄，酒精成分损失过多。打量水要求撒开泼匀，不能冲在一处，并将回酒发酵的稀酒液量从量水中予以扣除。泼量水后，粮糟温度仍高达87~9l℃，堆积一定的时间可让淀粉继续吸水糊化，经试验，堆积20min，可使蒸粮50min的粮糟淀粉物化率达到蒸粮70min的同等程度。 ②摊凉摊凉也称扬冷。使出甑的粮糟迅速降低温度，挥发部分酸分和表面的水分，吸入新鲜空气，为入窖发酵创造条件。本项目摊凉工序将打完量水的糟子撒在晾堂上，散匀铺平，厚约3~4cm，进行人工翻拌，吹风冷却。整个操作要求迅速、细致，尽量避免杂菌污染，防止淀粉老化。一般夏季需要40~60min，冬季20min左右。要注意摊凉场地和设备的清洁卫生，否则各种微生物都能很快繁殖生长，尤其夏季气温高时，乳酸菌等更易感染，影响正常的发酵。 ③撒曲扬冷后的粮糟应加入原料量18~20%的大曲粉，红糟因未加新料，用曲量可减少1/3~l/2，同时要根据季节而调整用量，一般夏季少而冬季多。撒曲温度要略高于入窖温度，冬季高出3~4℃，其他季节与入窖温度持平。撒曲后要翻拌均匀，才能入窖发酵。（6）下窖发酵窖池是续渣法白酒生产的糖化发酵设备。窖泥越老，有益微生物及其代谢产物越多，产品质量也随之提高。本项目修复后重新投入使用的窖池，采用老窖泥或老窖酒醅中流出的“黄水”接种。粮糟入窖时应控制好淀粉含量、用曲量、水分、温度和酸度等条件。每装完两甑应进行一次踩窖，使松紧适中。装完面糟后，应用踩揉的窖皮泥（优质黄泥与老窖皮泥混合踩揉熟而成）封于窖顶（即“封窖”），冬季应加盖稻草保温。封窖后应定时检查窖温。（7）入窖粮糟入窖前，先在窖底撒上l~1.5kg大曲粉，以促进生香。第一甑料入窖温度可以略高，每入完一甑料，就要踩紧踩平，造成厌氧条件。粮糟入窖完毕，撒上一层稻壳，再入面糟，扒平踩紧，即可封窖发酵。入窖时，注意窖内粮糟不得高出地面，加入面糟后，也不得高出地面50cm以上，并要严格控制入窖条件，包括入窖温度、酸度、水分和淀粉浓度。（8）封窖发酵粮糟、面糟入窖踩紧后，可在面糟表面覆盖4~6cm的封窖泥。封窖泥是用优质黄泥和它的窖皮泥踩柔和熟而成的。将泥抹平、抹光，以后每天清窖一次，因发酵酒醅下沉而使封窖泥出现裂缝，应及时抹严，直到定型不裂为止，再在泥上盖层塑料薄膜．膜上覆盖泥沙，以便隔热保温，并防止窖泥干裂。封窖的目的是使酒醅与外界空气隔绝，造成厌氧条件，防止有害微生物的侵入，同时也避免了酵母菌在空气充足时大量消耗可发酵性糖，保证曲酒发酵正常进行。（9）储酒刚蒸馏出来的酒只能算半成品，具有辛辣味和冲味，必须经过一定时间的储存，在生产工艺上称此为白酒的“老熟”或“陈酿”。名酒规定储存期一般为一年，一般大曲酒也应储存半年以上。碎沙酱香型白酒酿造工艺（1）第1轮操作将100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积30min以上，加水量为粮食的20%。继而加入母糟5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量10%的温水进行翻拌，拌匀摊凉至30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天，待顶部堆积品温达45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵30～33d。发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。（2）第2~3轮操作蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。清香型基酒（1）润粮本项目高粱原料倒入甑蒸内，加入原料量1倍的水进行浸泡，浸泡时间8-12h，使高粱吸水均匀、透心，以增加高粱内水分，有利于正常发酵。（2）蒸粮浸泡到一定时间后放水，通入蒸汽进行蒸煮，使全甑穿汽均匀；后趁粮粒尚未大量破皮时闷水（闷水时间1.5h），保持一定水温（60℃左右)，形成与粮粒的温差，使淀粉结构松弛并及时补充水分。在温差的作用下，粮粒皮外收缩，皮内淀粉粒受到挤压后，淀粉粒细胞膜破裂。蒸汽热源来自0.15t/h电锅炉。（3）摊凉蒸煮后的高粱用摊凉的方法进行冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5~10℃时，高粱温度降至30~32℃，若气温在10~15℃时，高粱温度降至25~28℃，夏季要降至不再下降为止。（4）拌曲加曲温度一般在原料温度为25~35℃左右。曲的用量应根据曲的质量和原料种类、性质而定。曲的糖化酶活力高，淀粉容易被糖化，可少用曲，反之则多用曲。（5）入窖发酵将拌曲均匀后的熟料高粱与酒曲混合物导入发酵池内，入窖进行发酵，发酵池密封。（6）蒸馏摘酒将粮糟装锅，锅内通入蒸汽蒸馏50~60分钟。将产生的蒸酒酒头酒尾抽入蒸锅回蒸。蒸汽来自0.15t/h电锅炉。（7）贮存陈酿将产生的基酒入不锈钢储罐或陶坛内进行陈放。新蒸出的白酒，气味不正，有所谓新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悦感。新酒经过适当的贮存期，则香气增加，酒味柔和，酒内各种成分之间趋于协调，这种现象称为自然老熟或陈酿。成品酒包装工艺公司生产的粮食基酒为原料，首先将基酒根据产品需求勾兑成各种档次的酒并过滤其中微量的杂质，然后采用现代化的白酒包装生产线包装成精美的高档白酒产品。用于灌装的酒瓶均采用新瓶，酒瓶由输送带送至自动洗瓶机分次冲洗，第一次的冲洗水全部排放，后几次的冲洗水集中到收集池中，使用合格的食用水净水剂处理后，实现循环利用。清洗后的酒瓶通过输送带进入自动灌装工序、压盖工序，酒装盒前工作人员在输送带旁及时地对每一瓶酒进行照光检验，不合格酒立即剔除，合格的成品酒由人工装盒装箱，通过人工送至成品库存放，而不合格酒则送回过滤工序再次过滤。纯水处理方式及工艺多介质过滤器：采用石英砂多介质过滤器去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质等对人体有害的物质；活性炭过滤器：去除水中的色素、异味，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质；软化器：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度；精密过滤器：采用5微米孔径硅藻土精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度得到优化，保证反渗透装置的进水要求；反渗透装置：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，生产出符合国家标准的纯净水。在制备纯水中会产生一定量的外排浓水，排入厂区废水收集池；产生的废反渗透膜、废活性炭、废硅藻土、设备厂家回收更换。锅炉软水制备工艺用钠离子交换方式，工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。在制备软水中会产生一定量的软化再生排水，排入厂区废水收集池；**设备厂家回收更换。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：破碎机上方设置集气罩，原料加工粉尘经旋风除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；锅炉烟气经低氮燃烧器+8m高排气筒排放；①酒库基酒转运采取集中自动酒泵泵房转运方式，储罐及酒泵与管道处采取密闭软连接措施，减少人工转运过程应操作失误导致的基酒跑冒漏滴导致的VOCs排放量增加； ②酿酒车间加强工人操作管理水平，车间内采取强制通风设施； ③制定严格的丢糟转运管理制度，配合生产周期尽量做到丢糟日产日清不留夜，减少堆存时间；发酵废气加强车间通风；酒糟进行日产日清；废水收集池进行加盖周边种植花卉；食堂油烟废气经油烟净化器处理后的厨房油烟通过烟囱引至楼顶高空排放。废水：项目生活污水经化粪池收集处理后同不能回用的生产废水一并进入废水收集池收集后，委托有资质单**处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》表1**园区处理厂标准后进入人工湿地进一步处理后排入当地自然水体。噪声：低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护。固废：丢糟交由**公司综合利用；窖泥循环使用，用于封窖；废包装材料由各自供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作为原材料使用；废树脂、废活性炭、废硅藻土、废反渗透膜由厂家更换回收；废水收集池污泥由环卫部门清运处置；化验废液暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。	废气：破碎机上方设置集气罩，原料加工粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放；锅炉烟气经低氮燃烧器+8m高排气筒排放；①酒库基酒转运采取集中自动酒泵泵房转运方式，储罐及酒泵与管道处采取密闭软连接措施，减少人工转运过程应操作失误导致的基酒跑冒漏滴导致的VOCs排放量增加； ②酿酒车间加强工人操作管理水平，车间内采取强制通风设施； ③制定严格的丢糟转运管理制度，配合生产周期尽量做到丢糟日产日清不留夜，减少堆存时间；发酵废气加强车间通风；酒糟进行日产日清；废水收集池进行加盖周边种植花卉；食堂油烟废气经油烟净化器处理后的厨房油烟通过烟囱引至楼顶高空排放。废水：食堂废水经隔油池预处理后同生活污水进入化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水经废水收集池收集后，委托有资质的单位转运至****公司处理达标后，再排处理厂处理达标后排入跃水溪最终进入长江。噪声：低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护。固废：丢糟交由公司综合利用；窖泥循环使用，用于封窖；废包装材料由各自供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作为原材料使用；废树脂、废活性炭、废硅藻土、废反渗透膜由厂家更换回收；废水收集池污泥定期清掏后交由有资质的单位处理，验收期间未达到清掏周期，产生后依法交公司处理；本公司化验室使用色相色谱对基酒进行检验，实验室化验废液；包装车间包装瓶装酒使用墨盒，设备对包装盒喷上日期，墨盒使用周期可长达3年，验收期间暂未产生危废，产生后依法交**公司处理。
旋风除尘器变为布袋除尘器；食堂废水经隔油池预处理后同生活污水进入化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水经废水收集池收集后，委托有资质的单位转运至****公司处理达标后，再排处理厂处理达标后排入跃水溪最终进入长江；废水收集池污泥交由环卫部门清运处置，变为废水收集池污泥定期清掏后交由有资质的单位处理，验收期间未达到清掏周期，产生后依法交公司处理。化验废液暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置，根据业主提供的情况说明可知，该公司化验室使用色相色谱对基酒进行检验，实验室化验废液；包装车间包装瓶装酒使用墨盒，设备对包装盒喷上日期，墨盒使用周期可长达3年，验收期间暂未产生危废，产生后依法交**公司处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格按照报告表要求，落实和优化水环境保护措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水排放量。做好分区防渗工作，完善各类废水分类收集、处理措施；屋面雨水通过专用管线外排；露天初期雨水经初期雨水收集池观察无误后进入应急事故池外排；喷淋废水沉淀后循环使用;底锅废水、窖底水、丢糟渗滤液、设备冲洗废水、锅炉强排水、软水制备站再生废水、洗瓶废水、纯水制备废水、成品酒检验废水、经隔油处理过的食堂废水和生活污水暂存于废水收集池，经三级格栅处理后，定期转运至手续齐全并**处理厂深度处理；所有废水严禁外排。 (二)严格按照报告表要求，落实和优化各项大气污染防治措施。项目使用天然气锅炉，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经不低于8米高排气筒(DA002)达标排放；原料破碎粉尘收集后经旋风除尘器处理后，引至不低于15米高排气筒(DA001)达标排放；酿造车间加强通风，不锈钢储罐自动降温，酒库基酒采用自动酒泵泵房转运方式，储罐、酒泵、管道采用密闭软管连接；酒糟日产日清，废水收集池密闭加盖,进一步降低对周围环境影响。 (三)严格按照报告表要求，落实和优化各项噪声污染防治措施。合理布置噪声源，科学安排生产时间，选用低噪声设备，设备安装采取基础减震，加强设备的巡检和维护，保证设备处于良好的运转状态，确保厂界噪声达标且不扰民。 (四)严格按照报告表要求，落实和优化各项固体废物处置措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。丢糟规范存储外售**化利用；窖泥用于封窖或用作肥料；废包装材料由供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作原材料使用；废反渗透膜、废树脂、废活性炭、废硅藻土由厂家定期更换回收；化验废液规范暂存于危废暂存间，定期委托有相应资质的单位处置。废水收集池污泥交由有处理资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。 (五)严格按照报告表要求，落实和优化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。配备必要的应急设备和物资，罐区周边规范设置围堰。切实加强日常管理，保证污染治理设施正常运行，杜绝事故排放，确保环境安全。三、总量控制：根据排污许可申请与核发技术规范，项目不许可污染物排放总量。四、严格执行“三同时”制度。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。项目应主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。工程竣工后，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息，接受社会监督。	基本落实严格按照报告表要求，落实和优化水环境保护措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水排放量。做好分区防渗工作，完善各类废水分类收集、处理措施；本项目设置了清洁雨水收集沟，初期雨水经收集后进入市政管网；受污染初期雨水主要为丢糟堆场区域，汇水面积约120m2，该区域初期雨水经初期雨水收集池收集后进入废水收集池；食堂废水经隔油池预处理后同生活污水进入化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水经废水收集池收集后，委托有资质的单位转运至****公司处理达标后，再排处理厂处理达标后排入跃水溪最终进入长江。基本落实严格按照报告表要求，落实和优化各项大气污染防治措施。项目使用天然气锅炉，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经不低于8米高排气筒(DA002)达标排放；原料破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理后，引至不低于15米高排气筒(DA001)达标排放；酿造车间加强通风，不锈钢储罐自动降温，酒库基酒采用自动酒泵泵房转运方式，储罐、酒泵、管道采用密闭软管连接；酒糟日产日清，废水收集池密闭加盖,进一步降低对周围环境影响。基本落实严格按照报告表要求，落实和优化各项噪声污染防治措施。合理布置噪声源，科学安排生产时间，选用低噪声设备，设备安装采取基础减震，加强设备的巡检和维护，保证设备处于良好的运转状态，确保厂界噪声达标且不扰民。基本落实严格按照报告表要求，落实和优化各项固体废物处置措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。丢糟规范存储外售化利用；窖泥用于封窖或用作肥料；废包装材料由供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作原材料使用；废反渗透膜、废树脂、废活性炭、废硅藻土由厂家定期更换回收；经情况说明可知：本公司化验室使用色相色谱对基酒进行检验，实验室化验废液；包装车间包装瓶装酒使用墨盒，设备对包装盒喷上日期，墨盒使用周期可长达3年，验收期间暂未产生危废，产生后依法交公司处理。废水收集池污泥定期清掏后交由有资质的单位处理，验收期间未达到清掏周期，产生后依法交**公司处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。基本落实严格按照报告表要求，落实和优化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。配备必要的应急设备和物资，罐区周边规范设置围堰。切实加强日常管理，保证污染治理设施正常运行，杜绝事故排放，确保环境安全。
旋风除尘器变为布袋除尘器；食堂废水经隔油池预处理后同生活污水进入化粪池处理后进入市政污水管网；生产废水经废水收集池收集后，委托有资质的单位转运至****公司处理达标后，再排处理厂处理达标后排入跃水溪最终进入长江；废水收集池污泥交由环卫部门清运处置，变为废水收集池污泥定期清掏后交由有资质的单位处理，验收期间未达到清掏周期，产生后依法交公司处理。化验废液暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置，根据业主提供的情况说明可知，该公司化验室使用色相色谱对基酒进行检验，实验室化验废液；包装车间包装瓶装酒使用墨盒，设备对包装盒喷上日期，墨盒使用周期可长达3年，验收期间暂未产生危废，产生后依法交**公司处理。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.319	0.319	0.319	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池	/	隔油池	达标
2	废水收集池	/	废水收集池	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准	集气罩+布袋除尘器+15m排气筒	达标
2	低氮燃烧器+8m高排气筒排放	执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的燃气锅炉大气污染物排放浓度限值	低氮燃烧器+8m高排气筒排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布置、安装减震器、加强维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

丢糟交由****公司综合利用；窖泥循环使用，用于封窖；废包装材料由各自供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作为原材料使用；废树脂、废活性炭、废硅藻土、废反渗透膜由厂家更换回收；废水收集池污泥由环卫部门清运处置；化验废液暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。

固废：丢糟交由****公司综合利用；窖泥循环使用，用于封窖；废包装材料由各自供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往酿造车间作为原材料使用；废树脂、废活性炭、废硅藻土、废反渗透膜由厂家更换回收；废水收集池污泥定期清掏后交由有资质的单位处理，验收期间未达到清掏周期，产生后依法交****公司处理；本公司化验室使用色相色谱对基酒进行检验，****实验室化验废液；包装车间包装瓶装酒使用墨盒，设备对包装盒喷上日期，墨盒使用周期可长达3年，验收期间暂未产生危废，产生后依法交****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置1#应急事故池1个，容积为50m3，本次**一个有效容积达到230m3的2#应急事故池于厂区成品库房北侧，用于事故废水的收集，收集后废水妥善处置，不得随意排放。

项目设置3个应急事故池，1#应急事故池容积约150m3，2#应急事故池容积约150m3，备用应急事故池容积约150m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程