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内蒙古荣鑫钼业有限公司年产20000吨钼铁改造升级项目

审批

内蒙古-赤峰-林西县

发布时间： 2025年05月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MAC78X2447	李新武
朱旺	******县
自治区市县**园区冶金化工区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000吨钼铁改造升级项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	****县 ****县
经度:118.055278 纬度: 43.539167	****环境局
	2024-01-02
赤环审字〔2024〕1号	**0424MAC78X**001V
2024-03-26	15000
598	内****公司
911********437451A	****
****0424MAC78X2447	******公司
****0402MA0Q8Y7R20	2024-06-15

2025-01-15	2025-02-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=437481

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产22000吨氧化钼、20000吨钼铁	年生产22000吨氧化钼、20000吨钼铁
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1钼精矿焙烧工段工艺流程（1）钼精矿预处理运来的袋装钼精矿（湿含水≤10%）吨包袋装，由原料库叉车运至焙烧车间，根据各批次钼精矿钼品位进行混料，吨包袋在封闭设备内进行拆包通过电动葫芦吊装至密闭四轮搅拌器中进行混料，通过螺旋输送机送至料仓，吨包中钼精矿通过重力作用进入料仓，采用风机抽负压收集粉尘。原料钼精矿进场含部分水分，为后续反应提供条件，利用闪蒸干燥机干燥，使含水量控制在3%以下，钼精矿预处理热源采用反应段热量通过换热装置加热空气，热空气通过管道运送至钼精矿预处理工段。钼精矿上料和预处理产生粉尘，通过负压收集，尾气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，收集的烟尘由密闭螺旋输送机输送到料仓作为炉料返入回转窑。（2）焙烧工序预处理后的钼精矿通过密闭螺旋输送机送入窑体，钼精矿在窑内经预热段、反应段、冷却及末端反应段焙烧过程得到充分氧化，生成氧化钼，焙烧温度最高650℃左右。预热干燥工段：此段在窑尾部36-28m处，此段进行干燥，温度在500℃-600℃使含水量稳定的控制在2%以下。反应段：此段在窑中部28-10m处，钼精矿在此段达到燃点，温度在600℃-650℃，当S含量下降至3.5%以下，不能靠反应产生热量继续进行，靠外部换热热量使残余硫进一步脱除。冷却段：在窑头部分焙烧好的氧化钼在此段进行冷却降温，温度在600℃-630℃。本项目采用节能自热回转窑，自热焙烧的热量取自反应段的钼精矿焙烧烟气换热器，经换热取得的热空气进行合理分配，一部分用于钼精矿干燥，主要部分用于窑内反应段和末端反应加热，焙烧后的氧化钼经出料口排出回转窑。根据钼精矿元素成分分析钼精矿燃烧产生颗粒物、二氧化硫和热力型氮氧化物。废气治理：钼精矿焙烧产生的废气通过管道进入窑头换热箱用于自热焙烧供热，重力沉降除尘箱去除大粒径颗粒物，冷却器降温后进入布袋除尘器，布袋除尘器的除尘效率能达到99%以上，降温除尘后的二氧化硫烟气通过增压风机送往脱硫车间经淋洗后洗去烟气中的残余粉尘（收集的烟尘由密闭螺旋输送机输送到窑尾作为炉料返入回转窑）后进入吸收塔，经四级吸收塔吸收后通过40米排气筒达标排放。脱硫原理：脱硫剂****糖厂碳酸法制糖在生产过程中产生的制糖滤泥，含碳酸钙，与水混合形成比例为1:10-1:12的浆液，用于吸收烟气中的二氧化硫（SO2），在钙硫比为1-1.1时，SO2去除率达99.1%以上利用滤泥中含的碳酸钙来达到脱硫的目的，脱硫后生成的硫酸钙鉴定后属于一般固体废物，外售做水泥制品原材料，由于节能窑在正常生产过程中不烧煤，烟气中产生的少量热力型氮氧化物，浓度较低，经过脱硫设备后的烟气中的氮氧化物浓度更低，完全达到排放标准。物料运行：在回转窑内，物料借助摩擦力被带到一定高度，达到物料动态安息角位置时，在自身重力作用下沿料层表面翻滚下来，由于窑体存在轴向斜度，翻滚下来的物料逐步向窑体低端移动，期间不断随要提旋转被重新带起、翻滚，在不断循环中逐步由窑尾移向窑头。由于回转窑转速、内壁粗糙度不同，物料在窑内运动形式也多种多样，包括滑移、塌落、滚落、泻落、抛落、离心等形式。节能回转窑原理：节能回转窑是通过外热源（燃煤）建立焙烧反应初始条件后切断外部热源，回转窑进入无碳自热焙烧，自热焙烧的热量来自于钼精矿焙烧放热反应过程中的富余热量，将窑内高温区的富余热量通过窑内的换热装置送到窑内末端用于反应加热和钼精矿预处理用热，来维持钼精矿焙烧反应的持续进行。（3）氧化钼破碎和包装经回转窑焙烧出窑物料为Mo≥51%～55%的氧化钼焙砂，将氧化钼破碎至粒度≤4mm，形成成品氧化钼，成品氧化钼通过密闭包装设备进行包装，通过叉车运送至冶炼工段，后续全部进行冶炼生产钼铁。破碎、包装粉尘通过负压收集，尾气通过布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 2冶炼工段工艺流程（1）上料、配料原辅料通过叉车运至库房，通过叉车将铝粒，硝酸钠，硅铁粉、铁豆等原辅料加入到地面料仓内，通过螺旋输送机、斗式提升机加入到厂房上部各原料仓内。采用自动化程度较高的失重料斗进行配料，根据配方控制原辅料的给料量。通过密闭皮带输送机将物料运至混料机内进行混料，混好的物料通过胶带输送机加入到熔炼炉筒内，配料系统配备粉尘收集设施，通过负压收集，通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。（2）冶炼物料通过密闭螺旋输送皮带投入到冶炼炉，冶炼炉筒放置电动平车上，厂房内设环形轨道，用遥控器或车载开关控制电动平车沿厂房内环形轨道运行，冶炼过程在冶炼炉内进行，通过吊车将配料罐平直吊至冶炼炉上方，然后将配制好的钼铁冶炼原料倾倒至冶炼炉内，冶炼过程每炉大约20分钟左右，采用镁带进行引燃，5分钟后通过冶炼反应金属热反应，无需外来热源，硝酸钠、铝具有助燃作用，冶炼反应主要是氧化钼与硅粉、铝粉发生化学反应，氧化钼被还原成熔融状态的金属钼，反应放出的热量将原料中的铁粉熔化，从而将钼跟铁一起形成钼铁合金。钼铁冶炼过程中产生的高温烟气通过集气罩收集+U形管道降温喷淋后进入布袋除尘器进行处理，处理达标后通过35m高排气筒排放。（3）钼铁镇静、冷却、精整、取样熔炼结束后镇静15-20分钟放出炉渣，进入选渣工序，合金在沙窝中冷却约8个小时后用特质夹具起铁。在铁锭底部的烧结砂层要将其刮掉。锭的上部渣盖要用耙子推掉，使用夹具送往水箱中，采用流水急冷，经过水冷的合金自然炸裂，有利于后续破碎。取样分析后合格钼铁送往破碎工序，冶炼炉渣进行入渣选工段。（4）钼铁破碎、筛分、包装精整后的钼铁通过破碎机破碎成10-100mm后采用桶装存入产品库房。 3渣选工艺流程冶炼炉渣通过密闭输送装置运至渣选车间，大块冶炼炉渣用碎石机碎至20mm以下，破碎后的冶炼炉渣进入球磨，球磨至5mm以下，球磨后通过湿法重力摇床筛选富集，根据企业实际运行经验，约2%-3%含钼冶炼炉渣返回冶炼工序含钼20%以上，剩余冶炼炉渣外售做为建材原料，破碎粉尘通过集气罩收集+布袋除尘器除尘+15m高排气筒排放。	1钼精矿焙烧工段工艺流程（1）钼精矿预处理运来的袋装钼精矿（湿含水≤10%）吨包袋装，由原料库叉车运至焙烧车间，根据各批次钼精矿钼品位进行混料，吨包袋在封闭设备内进行拆包通过电动葫芦吊装至密闭四轮搅拌器中进行混料，通过螺旋输送机送至料仓，吨包中钼精矿通过重力作用进入料仓，采用风机抽负压收集粉尘。原料钼精矿进场含部分水分，为后续反应提供条件，利用闪蒸干燥机干燥，使含水量控制在3%以下，钼精矿预处理热源采用反应段热量通过换热装置加热空气，热空气通过管道运送至钼精矿预处理工段。钼精矿上料和预处理产生粉尘，通过负压收集，尾气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，收集的烟尘由密闭螺旋输送机输送到料仓作为炉料返入回转窑。（2）焙烧工序预处理后的钼精矿通过密闭螺旋输送机送入窑体，钼精矿在窑内经预热段、反应段、冷却及末端反应段焙烧过程得到充分氧化，生成氧化钼，焙烧温度最高650℃左右。预热干燥工段：此段在窑尾部36-28m处，此段进行干燥，温度在500℃-600℃使含水量稳定的控制在2%以下。反应段：此段在窑中部28-10m处，钼精矿在此段达到燃点，温度在600℃-650℃，当S含量下降至3.5%以下，不能靠反应产生热量继续进行，靠外部换热热量使残余硫进一步脱除。冷却段：在窑头部分焙烧好的氧化钼在此段进行冷却降温，温度在600℃-630℃。本项目采用节能自热回转窑，自热焙烧的热量取自反应段的钼精矿焙烧烟气换热器，经换热取得的热空气进行合理分配，一部分用于钼精矿干燥，主要部分用于窑内反应段和末端反应加热，焙烧后的氧化钼经出料口排出回转窑。根据钼精矿元素成分分析钼精矿燃烧产生颗粒物、二氧化硫和热力型氮氧化物。废气治理：钼精矿焙烧产生的废气通过管道进入窑头换热箱用于自热焙烧供热，重力沉降除尘箱去除大粒径颗粒物，冷却器降温后进入布袋除尘器，布袋除尘器的除尘效率能达到99%以上，降温除尘后的二氧化硫烟气通过增压风机送往脱硫车间经淋洗后洗去烟气中的残余粉尘（收集的烟尘由密闭螺旋输送机输送到窑尾作为炉料返入回转窑）后进入吸收塔，经四级吸收塔吸收后通过40米排气筒达标排放。脱硫原理：脱硫剂****糖厂碳酸法制糖在生产过程中产生的制糖滤泥，含碳酸钙，与水混合形成比例为1:10-1:12的浆液，用于吸收烟气中的二氧化硫（SO2），在钙硫比为1-1.1时，SO2去除率达99.1%以上利用滤泥中含的碳酸钙来达到脱硫的目的，脱硫后生成的硫酸钙鉴定后属于一般固体废物，外售做水泥制品原材料，由于节能窑在正常生产过程中不烧煤，烟气中产生的少量热力型氮氧化物，浓度较低，经过脱硫设备后的烟气中的氮氧化物浓度更低，完全达到排放标准。物料运行：在回转窑内，物料借助摩擦力被带到一定高度，达到物料动态安息角位置时，在自身重力作用下沿料层表面翻滚下来，由于窑体存在轴向斜度，翻滚下来的物料逐步向窑体低端移动，期间不断随要提旋转被重新带起、翻滚，在不断循环中逐步由窑尾移向窑头。由于回转窑转速、内壁粗糙度不同，物料在窑内运动形式也多种多样，包括滑移、塌落、滚落、泻落、抛落、离心等形式。节能回转窑原理：节能回转窑是通过外热源（燃煤）建立焙烧反应初始条件后切断外部热源，回转窑进入无碳自热焙烧，自热焙烧的热量来自于钼精矿焙烧放热反应过程中的富余热量，将窑内高温区的富余热量通过窑内的换热装置送到窑内末端用于反应加热和钼精矿预处理用热，来维持钼精矿焙烧反应的持续进行。（3）氧化钼破碎和包装经回转窑焙烧出窑物料为Mo≥51%～55%的氧化钼焙砂，将氧化钼破碎至粒度≤4mm，形成成品氧化钼，成品氧化钼通过密闭包装设备进行包装，通过叉车运送至冶炼工段，后续全部进行冶炼生产钼铁。破碎、包装粉尘通过负压收集，尾气通过布袋除尘器除尘后通过15m高排气筒达标排放。 2冶炼工段工艺流程（1）上料、配料原辅料通过叉车运至库房，通过叉车将铝粒，硝酸钠，硅铁粉、铁豆等原辅料加入到地面料仓内，通过螺旋输送机、斗式提升机加入到厂房上部各原料仓内。采用自动化程度较高的失重料斗进行配料，根据配方控制原辅料的给料量。通过密闭皮带输送机将物料运至混料机内进行混料，混好的物料通过胶带输送机加入到熔炼炉筒内，配料系统配备粉尘收集设施，通过负压收集，通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。（2）冶炼物料通过密闭螺旋输送皮带投入到冶炼炉，冶炼炉筒放置电动平车上，厂房内设环形轨道，用遥控器或车载开关控制电动平车沿厂房内环形轨道运行，冶炼过程在冶炼炉内进行，通过吊车将配料罐平直吊至冶炼炉上方，然后将配制好的钼铁冶炼原料倾倒至冶炼炉内，冶炼过程每炉大约20分钟左右，采用镁带进行引燃，5分钟后通过冶炼反应金属热反应，无需外来热源，硝酸钠、铝具有助燃作用，冶炼反应主要是氧化钼与硅粉、铝粉发生化学反应，氧化钼被还原成熔融状态的金属钼，反应放出的热量将原料中的铁粉熔化，从而将钼跟铁一起形成钼铁合金。钼铁冶炼过程中产生的高温烟气通过集气罩收集+U形管道降温喷淋后进入布袋除尘器进行处理，处理达标后通过35m高排气筒排放。（3）钼铁镇静、冷却、精整、取样熔炼结束后镇静15-20分钟放出炉渣，进入选渣工序，合金在沙窝中冷却约8个小时后用特质夹具起铁。在铁锭底部的烧结砂层要将其刮掉。锭的上部渣盖要用耙子推掉，使用夹具送往水箱中，采用流水急冷，经过水冷的合金自然炸裂，有利于后续破碎。取样分析后合格钼铁送往破碎工序，冶炼炉渣进行入渣选工段。（4）钼铁破碎、筛分、包装精整后的钼铁通过破碎机破碎成10-100mm后采用桶装存入产品库房。 3渣选工艺流程冶炼炉渣通过密闭输送装置运至渣选车间，大块冶炼炉渣用碎石机碎至20mm以下，破碎后的冶炼炉渣进入球磨，球磨至5mm以下，球磨后通过湿法重力摇床筛选富集，根据企业实际运行经验，约2%-3%含钼冶炼炉渣返回冶炼工序含钼20%以上，剩余冶炼炉渣外售做为建材原料，破碎粉尘通过集气罩收集+布袋除尘器除尘+15m高排气筒排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水污染：严格落实各项水污染防治措施，按照“雨污分流、清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，切实做到全厂生产废水零排放。生活废水经有效处理符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4**园区污水处理厂纳管要求后，**园区污水处理厂。认真做好生产装置区、各类池体、管线等涉水构筑物的防渗、防冻、防腐工作，定期对上述设施运行状况巡视检查，避免因废水、废液渗漏造成地下水污染。建设足够容积的事故池，确保能够容纳全部的事故废水，要及时对事故废水进行妥善处置、利用，不得直接外排，正常工况下要保持事故池空池备用状态。大气污染：严格落实各项大气污染防治措施，采用适宜的工艺技术收集处理生产工序中的各类废气，确保各类大气污染物达标排放，处理设施的处理能力、处理效率均应满足废气处理的需要，排气筒高度须符合国家有关要求。其中，钼精矿预处理上料工段、烘干工段废气中颗粒物，氧化钼破碎工段废气中颗粒物，钼精矿焙烧工段废气中颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、砷及其化合物、钼及其化合物、汞及其化合物有组织排放要满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3大气污染物排放限值要求；钼铁冶炼前配料工段废气中颗粒物，钼铁破碎工段、筛分工段废气中颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）表 5、表7相应标准限值要求；钼铁冶炼废气中颗粒物、S02有组织排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2相应标准限值要求，钼铁冶炼废气中NOx、铅及其化合物、汞及其化合物及渣选车间破碎工段废气中颗粒物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2相应标准限值要求；食堂油烟污染物排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）要求。认真做好厂区无组织废气管理，有效控制物料贮存、转运、装卸、生产过程无组织废气产生与排放，确保厂区边界处各污染物无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求。噪声污染：选用低噪声设备，并采取隔声、消音、减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。根据项目产生固体废物的性质对其进行分类收集、妥善处理和处置，确保不造成二次污染。其中，危险废物要委托有资质的单位进行处置，其贮存、转运要符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）《危险废物转移管理办法》《道路危险货物运输管理规定》等相关要求；一般固废贮存、处置要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）等相关规定。	水污染： **园区污水管网，生产废水循环利用，不外排。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、梯级利用”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统。共计布设3眼监测井；分别设置在厂区东北侧50m、厂区北侧50m、厂区西南侧50m，项目运营后定期检测地下水水质。钼铁急冷水池岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；钼铁冷却水循环水池（消防水池）渗透系数K≤10-7cm/s；球磨、渣选湿法重力摇床用水循环水池岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；初期雨水收集池地面采用三合土铺底，上铺25cm抗渗混凝土（强度不低于C25，抗渗等级不低于P6），混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝。防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；事故水池地面采用三合土铺底，上铺25cm抗渗混凝土（强度不低于C25，抗渗等级不低于P6），混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝。防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。大气污染：钼精矿预处理：上料废气与烘干废气通过密闭装置和负压收集+重力沉降+布袋除尘器处理后，经过一根排气筒排放，除尘后通过15m高排气筒排放；钼精矿焙烧：钼精矿熔炼废气采用烟道排烟+密闭罩收集道排烟即隧道窑内排烟。收集后的烟气热交换器进行热量回收，同时降低烟气温度为后续布袋除尘提供条件，隧道窑密闭，只要有足够的排烟量，使炉内保持微负压，烟气就不会外逸，热交换后送布袋除尘系统进行除尘，除尘后通入脱硫系统（淋洗+四级喷淋脱硫），脱硫后通过40m高排气筒排放。氧化钼破碎：钼精矿预处理产生的含尘烟气，采用负压收集后的烟气送布袋除尘系统进行除尘，除尘后通过15m高排气筒排放。配料：采用负压收集后的烟气送布袋除尘系统进行除尘，除尘后与钼铁破碎粉尘通过排气筒排放。冶炼:冶炼废气采用集气罩收集+送布袋除尘系统+喷淋进行除尘。钼铁破碎、筛分：采用负压收集后的烟气送布袋除尘系统进行除尘，除尘后通过15m高排气筒排放。冶炼炉渣破碎：采用集气罩收集后的烟气送布袋除尘系统进行除尘，除尘后通过15m高排气筒排放。食堂油烟：油烟净化器处理后通过排气口排放。；生产车间通排风减少无组织废气达标排放。噪声污染：（1）优先选用低噪声设备，对强噪声设备如水泵和风机等采取减振、隔声措施以及对风机的排风口做消声处理。（2）运输车辆配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对厂区环境的影响。（3）将高噪声源远离噪声敏感区域的场界，减少对场区内外声环境的影响，种植乔木、灌木林，减少噪声污染。（4）加强管理和设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固体废物：（1）除尘器下灰：除尘灰通过密闭螺旋输送至焙烧炉和冶炼炉，输送过程密闭。（2）冶炼渣：通过渣选的冶炼渣，交由有资质单位处置。（3）脱硫石膏：通过泵排入到板框压滤机中，脱水石膏暂存在机器底端暂存箱内，随后脱水后石膏使用吨包暂存在库房固废暂存区，每天暂存量153吨，每天进行外运。（4）废气喷淋污泥：通过泵排入到板框压滤机中，暂存在机器底端暂存箱内，随后脱水后直接返回焙烧工段和冶炼工段。（5）化验室废液、废酸瓶、废机油、在线监测废液：产生后交由有资质单位处置。（6）废石英砂：废石英砂暂存在库房固废暂存区，外售作为建材原料综合利用。（7）钼精矿包装清洗污泥：清洗废水经过板框压滤机处理后回用，直接返回熔炼工段。（8）清洗后废旧钼精矿包装：清洗后废旧钼精矿包装约44.73t/a，循环使用。（9）生活垃圾：**园区环卫部门收集处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真做好环境风险的防范和控制，落实环境风险防范和减缓措施。针对项目的环境风险点编制环境风险应急预案，并定期演练。严格按《市环境视频监控系统建设技术要求》环境局公告[2020]1号）、《市入网排污口排放口规范化建设技术要求》**环境局公告[2020]2号）要求，规范建设环境视频监控系统、废水排污口及雨水排放口。按要求安装生产与治污设施的用电工况监控装置，环境局联网。按相关要求安装污染物在线监测设施，**环境局联网。	企业已制定应急预案，并在于2024年07月12**环境局**分局备案，备案编号：150424-2024-011-2；焙烧废气排气筒按环评及环评批复要求安装在线监测装置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）二氧化硫（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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93.558	148.26	93.558	93.558	/
10.745	18.26	10.745	10.745	/
13.789	17.25	13.789	13.789	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料仓排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
2	焙烧废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
3	氧化钼破碎废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
4	冶炼炉排气口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、	已建设且排放正常	监测情况正常
5	铁合金破碎筛分废气排放口	《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）	已建设且排放正常	监测情况正常
6	渣选废气排口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设且排放正常	监测情况正常
7	食堂油烟	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）	已建设且排放正常	监测情况正常
1	原料仓排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
2	焙烧废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
3	氧化钼破碎废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
4	冶炼炉排气口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、	已建设且排放正常	监测情况正常
5	铁合金破碎筛分废气排放口	《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）	已建设且排放正常	监测情况正常
1	原料仓排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
2	焙烧废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
3	氧化钼破碎废气排放口	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	已建设且排放正常	监测情况正常
4	冶炼炉排气口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、	已建设且排放正常	监测情况正常
5	铁合金破碎筛分废气排放口	《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）	已建设且排放正常	监测情况正常
6	渣选废气排口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	已建设且排放正常	监测情况正常
7	食堂油烟	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）	已建设且排放正常	监测情况正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	共计布设3眼监测井；分别设置在厂区东北侧50m厂区北侧50m、厂区西南侧50m，项目运营后定期检测地下水水质	共计布设3眼监测井；分别设置在厂区东北侧50m厂区北侧50m、厂区西南侧50m，符合《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求及地下水监控井布设原则。
1	共计布设3眼监测井；分别设置在厂区东北侧50m厂区北侧50m、厂区西南侧50m，项目运营后定期检测地下水水质	共计布设3眼监测井；分别设置在厂区东北侧50m厂区北侧50m、厂区西南侧50m，符合《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求及地下水监控井布设原则。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1、一般固废：生活垃圾收集后暂存，定期由环卫部门统一处理；钼精矿预处理下灰、焙烧工序下灰、氧化钼破碎除尘器下灰、返回焙烧工序。渣选工序破碎除尘器下灰、冶炼工段配料工序下灰、冶炼工序下灰、钼铁破碎、筛分除尘器下灰，返回冶炼工序；废石英砂暂存在厂区库房，外售作为建材原料；2、危险废物：废机油、实验室废液、废酸暂存在厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置；3、脱硫石膏：运行后进行鉴定，如属于危险废物，交由有资质单位处置，如属于一般固体废物，外售做水泥制品原材料；4、冶炼炉渣：运行后进行鉴定，如属于危险废物，交由有资质单位处置，如属于一般固体废物，用于建材原料；5、废气喷淋滤泥：焙烧废气喷淋滤泥返回焙烧工段、磨浮废水滤泥、冶炼废气喷淋滤泥返回冶炼工段。	1、一般固废：生活垃圾收集后暂存，定期由环卫部门统一处理；钼精矿预处理下灰、焙烧工序下灰、氧化钼破碎除尘器下灰、返回焙烧工序。渣选工序破碎除尘器下灰、冶炼工段配料工序下灰、冶炼工序下灰、钼铁破碎、筛分除尘器下灰，返回冶炼工序；废石英砂暂存在厂区库房，外售作为建材原料；2、危险废物：产生废机油、实验室废液、废酸暂存在厂区危废暂存间，交由****公司定期处理；3、脱硫石膏：达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中6.1标准，按照一般固废处理，**填埋场进行填埋处理；4、冶炼炉渣：经检测达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中6.1标准，按照一般固废处理，外售做建筑原料；5、废气喷淋滤泥：焙烧废气喷淋滤泥返回焙烧工段、磨浮废水滤泥、冶炼废气喷淋滤泥返回冶炼工段。
1	1、一般固废：生活垃圾收集后暂存，定期由环卫部门统一处理；钼精矿预处理下灰、焙烧工序下灰、氧化钼破碎除尘器下灰、返回焙烧工序。渣选工序破碎除尘器下灰、冶炼工段配料工序下灰、冶炼工序下灰、钼铁破碎、筛分除尘器下灰，返回冶炼工序；废石英砂暂存在厂区库房，外售作为建材原料；2、危险废物：废机油、实验室废液、废酸暂存在厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处置；3、脱硫石膏：运行后进行鉴定，如属于危险废物，交由有资质单位处置，如属于一般固体废物，外售做水泥制品原材料；4、冶炼炉渣：运行后进行鉴定，如属于危险废物，交由有资质单位处置，如属于一般固体废物，用于建材原料；5、废气喷淋滤泥：焙烧废气喷淋滤泥返回焙烧工段、磨浮废水滤泥、冶炼废气喷淋滤泥返回冶炼工段。	1、一般固废：生活垃圾收集后暂存，定期由环卫部门统一处理；钼精矿预处理下灰、焙烧工序下灰、氧化钼破碎除尘器下灰、返回焙烧工序。渣选工序破碎除尘器下灰、冶炼工段配料工序下灰、冶炼工序下灰、钼铁破碎、筛分除尘器下灰，返回冶炼工序；废石英砂暂存在厂区库房，外售作为建材原料；2、危险废物：产生废机油、实验室废液、废酸暂存在厂区危废暂存间，交由****公司定期处理；3、脱硫石膏：达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中6.1标准，按照一般固废处理，**填埋场进行填埋处理；4、冶炼炉渣：经检测达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中6.1标准，按照一般固废处理，外售做建筑原料；5、废气喷淋滤泥：焙烧废气喷淋滤泥返回焙烧工段、磨浮废水滤泥、冶炼废气喷淋滤泥返回冶炼工段。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程