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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1321MAD8012W53 | 建设单位法人:栗赟 |
| 赵金岭 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 南****机械厂院内 |
| ****年产800吨白酒建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:12--025-酒的制造 151* | 行业类别(国民经济代码):C1512-C1512-白酒制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 南****机械厂院内 |
| 经度:112.625000 纬度: 33.398333 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-14 |
| 召环审〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:****1321MAD8012W53001Q |
| 2025-02-13 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 240 | 运营单位名称:**** |
| ****1321MAD8012W53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1321MA3XF8WF2Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****1321MA3XF8WF2Y | 竣工时间:2025-01-20 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间:2025-05-15 |
| 2025-03-20 | 验收报告公开结束时间:2025-04-18 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产800吨白酒和100吨黄酒 | 实际建设情况:年产800吨白酒 |
| 根据市场需求,分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 粉碎-搅拌-蒸馏-加曲-发酵-灌装 | 实际建设情况:粉碎-搅拌-蒸馏-加曲-发酵-灌装 |
| 五日生化需氧量 | 是否属于重大变动:|
| 项目发酵过程中产生的黄水回用于拌和窖泥及窖底养护;生活污水经化粪池处理后,****处理站进一步处理;软水制备废水属于清净下水,用于厂区洒水抑尘;锅底废水、锅炉废水、车间地面及设备冲洗废水、洗瓶废水、黄酒原料清洗水经收集后****处理站处理后排入污水管,由西北向东南汇入鸭河;五粮、大曲上料、粉碎产生的粉尘经集气罩收集后,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 天然气锅炉采用低氮燃烧处理后通过一根8米高排气筒排放(DA002); 发酵蒸馏废气:要求操作间相对密闭,加强机械通风、及时排出废气,且定期进行消毒,防治腐败菌的滋生。同时要求规范操作,加强管理,减少生产过程的跑冒滴漏;污水处理站设施加盖密闭,并投加除臭剂; 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂屋顶排放(DA003);设备基础减振、厂房隔声、距离衰减及风机加盖隔音罩;生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;拟建一般固废暂存间1座,位于成品仓库南侧,建筑面积300m2,****处理站产生的污泥、酒糟、陈化残渣、破碎杂物、除尘器收集粉尘、废包装材料等一般固废的暂存 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排;项目发酵过程中产生的黄浆水经收集后用于窖池封顶泥拌和使用,不外排;软水制备废水属于清净下水,用于厂区洒水抑尘;锅底废水、车间地面擦洗废水、设备冲洗废水经收集后****处理站处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及其修改单表2浓度限值要求后、COD和NH3-N两项污染因子同时满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后经污水管道排入厂区北侧自然沟;五粮、大曲上料、粉碎产生的粉尘经两套集气罩收集后,共用一套布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 天然气锅炉废气通过一根8m高排气筒(DA002)排放; 蒸馏车间废气:操作间相对密闭,加强机械通风、及时排出废气,且定期进行消毒,防治腐败菌的滋生。同时规范操作,加强管理,减少生产过程的跑冒滴漏; 污水处理站位于封闭厂房内,设施加盖密闭,并定期投加除臭剂; 厂区未设置食堂,无食堂油烟产生;设备基础减振、厂房隔声、距离衰减等;生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;酒糟、陈化废渣收集后放置一般固废暂存间(40m2),****养殖场作为饲料;粉碎工序除尘器收集粉尘回用于生产;污水处理站污泥晾晒后,定期由环卫部门清运处理;废原料包装材料定期收集后外售;过滤新酒产生的废过滤器、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、污水处理过程中的废活性炭滤芯定期由厂家更换并回收处置 |
| (二)污水处理方式 ①白酒生产过程中酒糟发酵产生的黄浆水经收集后用于窖池封顶泥拌和使用,不外排,不进入厂区污水处理系统; ②员工生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排,不进入厂区污水处理系统; ③车间冲洗采用拖布擦洗方式,不采用冲洗方式,产生废水量很小。 (三)污水处理工艺 原环评中,污水处理工艺为“调节池+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+絮凝沉淀”,目前,企业根据市场情况分期建设及实际废水产生量变小,污水处理工艺调整为“调节池+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀+活性炭过滤”,达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及其修改单表2浓度限值要求后、COD和NH3-N两项污染因子同时满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后经污水管道排入厂区北侧自然沟。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产800吨白酒和100吨黄酒 | 实际建设情况:年产800吨白酒 |
| 根据市场需求,分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 粉碎-搅拌-蒸馏-加曲-发酵-灌装 | 实际建设情况:粉碎-搅拌-蒸馏-加曲-发酵-灌装 |
| 五日生化需氧量 | 是否属于重大变动:|
| 项目发酵过程中产生的黄水回用于拌和窖泥及窖底养护;生活污水经化粪池处理后,****处理站进一步处理;软水制备废水属于清净下水,用于厂区洒水抑尘;锅底废水、锅炉废水、车间地面及设备冲洗废水、洗瓶废水、黄酒原料清洗水经收集后****处理站处理后排入污水管,由西北向东南汇入鸭河;五粮、大曲上料、粉碎产生的粉尘经集气罩收集后,通过布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 天然气锅炉采用低氮燃烧处理后通过一根8米高排气筒排放(DA002); 发酵蒸馏废气:要求操作间相对密闭,加强机械通风、及时排出废气,且定期进行消毒,防治腐败菌的滋生。同时要求规范操作,加强管理,减少生产过程的跑冒滴漏;污水处理站设施加盖密闭,并投加除臭剂; 食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂屋顶排放(DA003);设备基础减振、厂房隔声、距离衰减及风机加盖隔音罩;生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;拟建一般固废暂存间1座,位于成品仓库南侧,建筑面积300m2,****处理站产生的污泥、酒糟、陈化残渣、破碎杂物、除尘器收集粉尘、废包装材料等一般固废的暂存 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排;项目发酵过程中产生的黄浆水经收集后用于窖池封顶泥拌和使用,不外排;软水制备废水属于清净下水,用于厂区洒水抑尘;锅底废水、车间地面擦洗废水、设备冲洗废水经收集后****处理站处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及其修改单表2浓度限值要求后、COD和NH3-N两项污染因子同时满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后经污水管道排入厂区北侧自然沟;五粮、大曲上料、粉碎产生的粉尘经两套集气罩收集后,共用一套布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA001)高空排放; 天然气锅炉废气通过一根8m高排气筒(DA002)排放; 蒸馏车间废气:操作间相对密闭,加强机械通风、及时排出废气,且定期进行消毒,防治腐败菌的滋生。同时规范操作,加强管理,减少生产过程的跑冒滴漏; 污水处理站位于封闭厂房内,设施加盖密闭,并定期投加除臭剂; 厂区未设置食堂,无食堂油烟产生;设备基础减振、厂房隔声、距离衰减等;生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门定期清运;酒糟、陈化废渣收集后放置一般固废暂存间(40m2),****养殖场作为饲料;粉碎工序除尘器收集粉尘回用于生产;污水处理站污泥晾晒后,定期由环卫部门清运处理;废原料包装材料定期收集后外售;过滤新酒产生的废过滤器、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、污水处理过程中的废活性炭滤芯定期由厂家更换并回收处置 |
| (二)污水处理方式 ①白酒生产过程中酒糟发酵产生的黄浆水经收集后用于窖池封顶泥拌和使用,不外排,不进入厂区污水处理系统; ②员工生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥,不外排,不进入厂区污水处理系统; ③车间冲洗采用拖布擦洗方式,不采用冲洗方式,产生废水量很小。 (三)污水处理工艺 原环评中,污水处理工艺为“调节池+水解酸化+UASB厌氧+接触氧化+絮凝沉淀”,目前,企业根据市场情况分期建设及实际废水产生量变小,污水处理工艺调整为“调节池+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀+活性炭过滤”,达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)及其修改单表2浓度限值要求后、COD和NH3-N两项污染因子同时满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后经污水管道排入厂区北侧自然沟。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | ****处理站 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准 | ****处理站 | 污水处理站进、出口 |
| 1 | 集气罩收集+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)涉锅炉企业A级要求 | 五粮、大曲上料、粉碎产生的粉尘经两套集气罩收集后,共用一套布袋除尘器处理,由1根15m高排气筒(DA001)高空排放;天然气锅炉废气通过一根8m高排气筒(DA002)排放 | 废气排放口 | |
| 2 | 无组织颗粒物经处理应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求;无组织非甲烷总烃经处理应满足**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(像环攻坚办【2017】162号)要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求;无组织恶臭废气经处理应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1无组织排放监控浓度限值要求 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(像环攻坚办【2017】162号)要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求、恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1无组织排放监控浓度限值要求 | 操作间相对密闭,加强机械通风、及时排出废气,且定期进行消毒,防治腐败菌的滋生。同时要求规范操作,加强管理,减少生产过程的跑冒滴漏;污水处理站位于封闭厂房内,设施加盖密闭,并定期投加除臭剂,减少恶臭气体的扩散;厂区绿化,地面硬化,定期洒水抑尘。经上述措施处理后,无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求;无组织恶臭废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1无组织排放监控浓度限值要求 | 上风向设1个点,下风向设3个点 |
| 1 | 隔声、基础减震、消音等措施 | 《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 建立全封闭车间,设备基础减振,对高噪声源设备采取减振、消声、隔声等措施,东、西、北厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求;南厂界紧邻其他企业,共用厂界原则上不布点 | 东、西、北厂界外各设1个点 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |